【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10000t/d等幾種 。充分利用新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭 、 窯尾余熱資源 ， 可建設(shè)純低溫余熱電站 。 按目前我國(guó)技術(shù)裝備水平 ， 每噸水泥熟料發(fā)電 36~38kwh（ 個(gè)別項(xiàng)目超過(guò) 40kwh/t熟料 ） ， 發(fā)電量占水泥生產(chǎn)總用電量的 1/3以上 ， 發(fā)電成本約 ~ ， 大量節(jié)約生產(chǎn)用電 ， 大幅度降低生產(chǎn)成本 。 余熱發(fā)電減排的 CO2指標(biāo) ， 可以申報(bào) CDM項(xiàng)目 ， 為企業(yè)增加新的效益 。 45 水泥 ? 我國(guó)目前有 800多條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，有條件上純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目的約 600多條。 ? 2022年底建成的純低溫電站 （ 1996年始 ） 4套 ， 總裝機(jī) ?，F(xiàn)已有 60多 座電站投入運(yùn)行 ， 正在設(shè)計(jì)和施工的有 100座 ， 推廣比例約%。 ? 國(guó)家發(fā)改委要求 “ 十一五 ” 新型干法水泥產(chǎn)量要達(dá)到總產(chǎn)量的 70%， 配套純低溫余熱電站的生產(chǎn)線要達(dá)到 40%， 即一大批新型干法 生產(chǎn)線要配套純低溫余熱電站 。 ? 目前我國(guó)已建成的純低溫余熱電站 ， 按裝機(jī)容量計(jì)算 ， 每 kw投資7000~8000元不等 ， 視不同的設(shè)計(jì)方案和設(shè)備而異 。 如一條 5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線 ， 建一套裝機(jī)容量 9000kW的電站 ， 投資 6000萬(wàn)元 。 46 加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn) 國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家環(huán)保總局等部門(mén)頒發(fā)， 2022年 7月 1日生效 “ 十一五 ” 期間，新型干法水泥生產(chǎn)能力比重由（ 2022年的不足）12%提高到 40%，到 2022年提高到 70%，累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力 。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由 2022年的 20萬(wàn)噸提高到 40萬(wàn)噸左右。 ? 新型干法水泥噸熟料熱耗由 130kgce下降到 110kgce，采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá)到 40%，水泥單位綜合能耗下降 25%。粉塵排放量大幅度減少，工業(yè)廢渣年利用量 。石灰石資源利用率由 60%提高到 80%。 ? 《 水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 要求現(xiàn)有生產(chǎn)線在 前達(dá)到顆粒物排放小于 100mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于 建設(shè)（新、改、擴(kuò)建）的水泥生產(chǎn)線，一律要求采用新型干法生產(chǎn)工藝，并達(dá)到與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)大致相同的排放水平（顆粒物為50mg/m3）。 47 ［案例］水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：充分利用新型干法水泥窯窯頭、窯尾低于 350℃ 余熱，生產(chǎn) ，推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電。 ? 適用范圍：大中型水泥窯 ? 典型用戶：浙江煤山眾盛水泥廠，北京水泥廠等 ? 投資收益： ? 某 5000t/d水泥生產(chǎn)線，投資額 5600萬(wàn)元，余熱電站規(guī)模 9MW，建設(shè)期 1年，節(jié)能量 22022tce/a，年供電量 kWh，投資回收期 。 ? 某 2500t/d水泥生產(chǎn)線，投資額 2850萬(wàn)元，余熱電站規(guī)模，建設(shè)期 1年，節(jié)能量 11000tce/a，年供電量 kWh，投資回收期 。 ? 推廣前景 :十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到 40%，需總投入 80億元，可節(jié)能 300萬(wàn) tce。 48 ［案例］輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng) ? 技術(shù)內(nèi)容：采用高壓擠壓料層粉碎原理，配以適當(dāng)?shù)拇蛏⒎旨?jí)裝置 ? 適用范圍：水泥生產(chǎn)線原料及水泥粉磨，高爐礦渣的超細(xì)粉磨 ? 典型用戶：河北冀東、浙江紅獅、山東山水、福建水泥、廣西華潤(rùn) ? 投資收益： ? 某 5000t/d水泥生產(chǎn)線，投資 2022萬(wàn)元，比球磨機(jī)節(jié)電 30%以上（ 810kWh/t），建設(shè)期 150天，年節(jié)電 1600萬(wàn) kWh，年節(jié)電收益 800萬(wàn)元，投資回收期 。 ? 某 2500t/d水泥生產(chǎn)線老廠改造，投資 1200萬(wàn)元，比球磨機(jī)節(jié)電30%以上（ 810kWh/t），建設(shè)期 150天，年節(jié)電 800萬(wàn) kWh，年節(jié)電收益 400萬(wàn)元，簡(jiǎn)單投資回收期 3年。 ? 推廣前景：十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到 80%，需總投入 10億元，可節(jié)電 8億 kWh。 49 ［案例］立式磨裝備及技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：采用料床粉碎原理，有效提高粉磨效率，減少過(guò)粉磨 ? 適用范圍：建材行業(yè)物料粉磨，鋼鐵行業(yè)以煤代焦噴煤，非金屬礦高細(xì)加工，礦渣微粉的粉磨領(lǐng)域，電力行業(yè)的脫硫領(lǐng)域。 ? 典型用戶：四川峨眉山市水泥廠、陜西岐星水泥廠 ? 投資收益： ? 某 3000t/d水泥生產(chǎn)線，使用 HRM3700原料立式磨，產(chǎn)量210t/h，投資額 1800萬(wàn)元，比球磨機(jī)節(jié)電 30%，建設(shè)期 9天個(gè)月，年節(jié)電 840萬(wàn) kWh，節(jié)電收益 462萬(wàn)元，投資回收期 23年。 ? 推廣前景 :十一五期間，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的普及率預(yù)計(jì)達(dá)到 50%，需總投入 ，年可節(jié)電 5億 kWh。 50 [案例 ]玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。 ? 主要指標(biāo)：行業(yè)平均能耗為 20kgce/重量箱，廢氣溫度 500℃ 以上，產(chǎn)量 500t/d，可達(dá)到 1000kW發(fā)電能力。 ? 適用范圍：大型浮法玻璃熔窯 ? 典型用戶：江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)、深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司、德州晶華集團(tuán)振華公司、洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限公司等。 ? 投資收益： ? 德州 XX， 利用兩條浮法玻璃生產(chǎn)線廢氣余熱建 ，年發(fā)電量 7020萬(wàn) kWh，平均供電成本 / kWh，年節(jié)約電費(fèi) 2787萬(wàn)元，投資回收期 3年。 ? XX浮法玻璃集團(tuán)，建 3MW余熱電站，年供電量 2031萬(wàn) kWh，供電成本 /kWh，年售電收入 1016萬(wàn)元，投資回收期 3年。 ? 推廣前景：如全行業(yè) 80%生產(chǎn)線采用此項(xiàng)技術(shù)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 180萬(wàn)噸 。 51 [案例 ]全氧燃燒技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：空氣中含氧量 21%，含氮量 79%，在燃燒過(guò)程中，只有氧參加燃燒反應(yīng)，氮僅作為稀釋劑，大量的稀釋劑吸收燃燒反應(yīng)熱并從煙道排走，造成能源浪費(fèi)。以純氧代替空氣，經(jīng)過(guò)調(diào)壓后以一定流量送入窯爐，與燃料進(jìn)行燃燒。 ? 主要指標(biāo)：目前玻璃液能耗 2700kcal/kg玻璃液，采用純氧燃燒節(jié)能 50%。 ? 適用范圍：玻璃纖維池窯及玻璃熔窯 ? 典型用戶：巨石集團(tuán)有限公司、泰山玻璃纖維有限公司 ? 投資收益： ? 6萬(wàn) t/a無(wú)堿玻璃纖維池窯，投資 1000萬(wàn)元，建設(shè)期 1年，年節(jié)約 1000萬(wàn)標(biāo)方天然氣，綜合效益 2022萬(wàn)元，投資回收期 。 ? 10萬(wàn) t/a無(wú)堿玻璃纖維池窯，投資 1200萬(wàn)元，建設(shè)期 1年，年節(jié)約 1400噸液化氣，綜合效益 4000萬(wàn)元，投資回收期 。 ? 推廣前景：十一五期間可在有條件的浮法玻璃熔窯應(yīng)用。 52 [案例 ]富氧燃燒技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：用富氧（含氧量 23—25%）代替空氣助燃，可改善玻璃質(zhì)量，降低能耗，減少污染。 ? 主要指標(biāo)：行業(yè)平均能耗為 20kgce/重量箱 ? 適用范圍：工業(yè)窯爐 ? 典型用戶：中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)等 ? 投資收益： XX玻璃集團(tuán) 1線項(xiàng)目，氧含量 32%，節(jié)油率 4%。 ? 推廣前景：如果 50%浮法玻璃生產(chǎn)線采用富氧燃燒，年或節(jié)油 22—35萬(wàn)噸。 53 ? 化學(xué)工業(yè)是多行業(yè)多品種的產(chǎn)業(yè)部門(mén)。能源對(duì)主要耗能產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，不僅作為燃料、動(dòng)力，而且作為原料。因此，化學(xué)工業(yè)是耗能大戶。目前每年消費(fèi)能源14000—15000萬(wàn) tce，其中作為原料的能源占 40%左右。 ? 化學(xué)工業(yè)有 12個(gè)大行業(yè)， 4萬(wàn)多個(gè)產(chǎn)品。能源消費(fèi)量多的行業(yè)是化學(xué)肥料制造業(yè)和基本化學(xué)原料制造業(yè)，兩個(gè)行業(yè)的能源消費(fèi)量占化學(xué)工業(yè)能源消費(fèi)總量的70%以上。在這兩個(gè)行業(yè)有五種高耗能產(chǎn)品，即氮肥（合成氨）、燒堿、純堿、電石和黃磷，五種產(chǎn)品的能源消費(fèi)量占化學(xué)工業(yè)能源消費(fèi)總量的 65%左右。 54 ? 我國(guó)化學(xué)工業(yè)能源利用率比國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家化學(xué)工業(yè)低15%左右，除與使用以煤焦為主的低質(zhì)能源結(jié)構(gòu)有關(guān)外，主要是技術(shù)、裝備落后，結(jié)構(gòu)（企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、用能結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)、工藝路線）不盡合理。因此，化學(xué)工業(yè)節(jié)能潛力很大。管理節(jié)能的潛力占 15—20%，結(jié)構(gòu)節(jié)能的潛力占 80—85%， ? 技術(shù)、裝備節(jié)能的潛力占 35%左右?，F(xiàn)將主要耗能產(chǎn)品的節(jié)能技術(shù)匯集如下： 55 [案例 ]合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：吹風(fēng)氣（等三氣）余熱回收副產(chǎn)蒸汽及供鍋爐生產(chǎn)蒸汽，先發(fā)電后供生產(chǎn)用汽，實(shí)現(xiàn)能量?jī)?yōu)化。關(guān)鍵技術(shù)⑴余熱發(fā)電；⑵降低合成壓力；⑶凈化工藝；⑷低位能余熱吸收制冷；⑸變壓吸附脫碳；⑹渦輪機(jī)組回收動(dòng)力；⑺提高變換壓力；⑻機(jī)泵變頻調(diào)速。噸氨節(jié)電 200—400kWh。 ? 適用范圍：中小型氮肥企業(yè) ? 典型用戶：河南心連心，山東?；d盛等。 ? 投資收益： ? 某年產(chǎn) 10萬(wàn) t合成氨企業(yè)，投資 3000—6000萬(wàn)元，年節(jié)電2022—4000萬(wàn) kWh，另年增產(chǎn) 6000t合成氨，創(chuàng)利 600萬(wàn)元。 ? 推廣前景：如全國(guó)半數(shù)氮肥企業(yè)實(shí)施本項(xiàng)工程，年節(jié)電 80億kWh。 56 [案例 ]氨合成回路分子篩節(jié)能技術(shù) ? 技術(shù)內(nèi)容：通過(guò)降低氨合成回路中壓縮機(jī)循環(huán)段入口合成氣流量，降低分離氨的冷量達(dá)到降低能耗的目的。關(guān)鍵技術(shù)⑴增設(shè)分子篩脫除新鮮合成氣中水分和殘余的 CO2+CO；⑵將氨分離位置由合成塔前改為合成塔后。噸氨節(jié)約蒸汽 。 ? 適用范圍：大中型合成氨裝置 ? 典型用戶：中國(guó)石化湖北化肥分公司等 ? 投資收益： ? 某氮肥企業(yè)，采用此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，投資 1729萬(wàn)元，噸氨節(jié)約蒸汽 ，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 9500噸，年經(jīng)濟(jì)效益 1044萬(wàn)元，項(xiàng)目簡(jiǎn)單投資回收期 。 ? 推廣前景：我國(guó)主要大中型合成氨均可采用此項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，我國(guó)合成氨生產(chǎn)能力近 4000萬(wàn)噸，年節(jié)能 120萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 57 [案例 ]大中型硫酸生產(chǎn)裝置低位熱能回收 ? 技術(shù)內(nèi)容：采用 HRS吸收塔替代中間吸收塔及濃硫酸冷卻系統(tǒng)，直接將大部分 SO3的冷凝熱、生成硫酸的稀釋熱回收生產(chǎn)中低壓蒸汽。主要技術(shù)指標(biāo)：噸酸產(chǎn)汽量 ，能量回收率 93%，噸酸耗電 50kWh，噸酸耗硫磺 。 ? 適用范圍：硫磺、硫鐵礦、銅冶煉煙氣制硫酸 ? 典型用戶：宜華集團(tuán) 1800t/d，雙獅精油化工公司 3000t/d ? 投資收益： ? XX公司采用此項(xiàng)技術(shù)，噸酸蒸汽回收量由 ，年可多回收蒸汽 30—50萬(wàn)噸， 80元 /噸，年經(jīng)濟(jì)效益 2400—4000萬(wàn)元。 ? 推廣前景：十一五期間計(jì)劃建設(shè)大型硫酸裝置 73套，年生產(chǎn)能力3600萬(wàn)噸，如都能采用該項(xiàng)新技術(shù)，年可多回收蒸汽 1500萬(wàn)噸。 58 [案例 ]密閉環(huán)保節(jié)能型電石生產(chǎn)裝置 ? 技術(shù)內(nèi)容：通過(guò)對(duì)爐料進(jìn)行特殊處理，提高爐料的比電阻，從而提高電石爐的自然功率因數(shù)，節(jié)約電能。關(guān)鍵技術(shù)：⑴爐料比電阻提高技術(shù)；⑵空心電極；⑶爐氣凈化；⑷短網(wǎng)結(jié)構(gòu)；⑸連續(xù)出爐。主要指標(biāo)：噸電石綜合能耗可達(dá)到 。 ? 適用范圍：大型電石生產(chǎn)裝置 ? 典型用戶：貴州有機(jī)化工廠、青海東勝化工有限公司 ? 投資收益： ? XX公司，投資 10300萬(wàn)元，電石綜合能耗降低 20—25%，噸電石綜合能耗低于 。 ? 推廣前景：目前國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)能 1700萬(wàn)噸 /年，平均綜合能耗為，按實(shí)際產(chǎn)量 1000萬(wàn)噸計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 300萬(wàn)噸。 59 [案例 ]電石爐低壓補(bǔ)償 ? 案例名稱：電石爐低壓補(bǔ)償 ? 案例業(yè)主：云南 XX公司 ? 案例摘要：本案例在容量為 25000kVA的電石爐上安裝二次低壓補(bǔ)償裝置，提高功率因數(shù)，達(dá)到節(jié)電的目的。 ? 節(jié)能與減排：該項(xiàng)目年節(jié)電 670萬(wàn)千瓦時(shí)，折算年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 2422，年減排二氧化碳 1377噸碳。 ? 投資與收益：該項(xiàng)目投資 185萬(wàn)元，年節(jié)電收益，項(xiàng)目簡(jiǎn)單投資回收期 。 60 ［案例］炭黑尾氣發(fā)電項(xiàng)目 ? 案例名稱： 3MW炭黑尾氣發(fā)電項(xiàng)目 ? 案例業(yè)主：山西 XX化工有限責(zé)任公司 ? 案例摘要：該企業(yè)炭黑生產(chǎn)線 t/a+ t/a， 富余炭黑尾氣 80000Nm3/h， 低位熱值 705kcal/Nm3， 項(xiàng)目一期裝機(jī)3MW， 年發(fā)電 1179萬(wàn) kWh， 年效益 940萬(wàn)元。 ? 節(jié)能與減排：該項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 4409噸，年減排二氧化碳2507噸碳。 ? 投資與收益：該項(xiàng)目投資 1180萬(wàn)元，年收益 940萬(wàn)元，項(xiàng)目簡(jiǎn)單投資回收期 。 61 [案例 ]新型變換氣制堿技術(shù)