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正文內(nèi)容

紙廠設(shè)備綜合管理制度(編輯修改稿)

2024-12-19 16:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導,配備專人負責日常業(yè)務(wù)工作,推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額和儲存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑器具管理規(guī)定,不斷提高管理水平。 第四十二條 、車間主任設(shè)備助理對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導責任。工程師應(yīng)負責提出車間年、季、月的使用計 劃,具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,認真做到: 按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”,具體內(nèi)容是: 五定: ( 1) 定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。 ( 2) 定人:設(shè)備的日常加油,定期加油由操作工負責。 ( 3) 定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種,質(zhì)量要合格, 潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。 17 ( 4) 定時:對設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行 加油、清洗或換新油。 ( 5) 定量:按設(shè)備標定的油位和數(shù)量,加足選定的潤滑油。 三級過濾: ( 1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱、貯油箱到 油壺、油壺到潤滑部 位。 ( 2)濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定:冷凍機油、壓縮機油、機械油,一級過濾為 40 目;二級過濾為 60 目;三級過濾為 80 目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。 自動注油裝置,要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標內(nèi)。 常用閥門的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間應(yīng)用潤滑油封死。 第四十三條 、新購入油品,必須隨附質(zhì)量證書,庫存三個月以上應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。有同類牌號的潤滑油要分別存 放,寫上標記。廢油應(yīng)分類回收以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定,不合格不能使用。 第四十四條 、車間應(yīng)有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。 第四十五條 、關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油時必須定時取樣分析。一般設(shè)備 18 至少每三個月取樣分析一次,分析結(jié)果應(yīng)記錄入潤滑檔案。在用油質(zhì)量不符合使用要求時,應(yīng)及時更換。 第四十六條 、根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件,正確合理的選用潤滑油(脂),不得濫用或混用。改變油品,必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部批準。在不影響潤滑性能的情況下,應(yīng)盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利于管理。 第四十七條 、設(shè)備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊 全完好,管道暢通、不漏、不滲。 19 起重機械管理制度 為了加強起重機械設(shè)備的管理,保證起重機械設(shè)備的正常運行和安全運行,特制定本制度。 第四十八條 、本管理規(guī)定適用于公司梁式起重機、電動葫蘆、鏟車、抓木機等。 第四十九條 、公司根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復雜程度,在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負責起重機的管理工作。 第五十條 、使用單位應(yīng)對起重機械進行檢修維護,保證使用安全,建立必要的起重機械的檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。 第五十一條 、使用單位和生產(chǎn)技術(shù)部都要對起重機械逐臺進行登記,建立設(shè)備檔案,設(shè)備及安全附件完好,并取得技術(shù)監(jiān)督局使用許可證。檔案包括產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始資料,以及運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。 第五十二條 、各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按 GB606785《起重機械的安全規(guī)程》的規(guī)定安裝相應(yīng)的安全保護裝置。各種鋼絲繩的選擇使用和報廢必須符合各種要求。 第五十三條 、起重機械的工作點要有足夠的照明和吊運通道,并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物的電 器線路保持規(guī)定的安全距離。 20 第五十四條 、起重機械實行專責制,每臺起重機械都要有專人負責使用與管理。 第五十五條 、操作人員對使用的起重機械必須做到“四懂”(懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),經(jīng)安全部門考試合格后方可操作。 第五十六條 、新購置起重機械時必須選擇取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,安全保護裝置要齊全,并有完整的合格證書。 第五十七條 、使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時,必須根據(jù)《起重機械設(shè)計規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書和質(zhì)量保證措施,并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部和主管副總經(jīng)理批準后,報技術(shù)監(jiān)督局備案。 第五十八條 、使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗,檢驗和檢查的周期與內(nèi)容按 GB606785《起重機械的安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 第五十九條 、新安裝、經(jīng)過大修或改變原設(shè)計性能的起重機械,使用前必須進行靜載荷或動載荷試驗,靜安保部、生產(chǎn)技術(shù)部和使用單位共同鑒定驗收合格,并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局批準后方可使用。 第六十條 、嚴禁使用起重機械超負荷起吊重物。 21 設(shè)備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏生產(chǎn)單位”活動是公司減少“跑、冒、滴、漏”和提高效益、降低消耗、消除污染、保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,實現(xiàn)安全文明生產(chǎn),特制定本制度。 第六十一條 、密封點分類和統(tǒng)計范圍: 動密封:各種機、電設(shè)備(包括機床)連續(xù)起動(旋轉(zhuǎn)或往復)的兩個耦合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各類轉(zhuǎn)軸等的密封,均屬于動密封。 靜密封:設(shè)備(包括機床和公司 內(nèi)采暖設(shè)備)及管線和附件,在運動過程中,兩個無相互運動的耦合件之間的密封屬于靜密封。如:設(shè)備、管線上的法蘭、閥門、絲堵、活結(jié)頭,機泵上的油標、附屬設(shè)備、冷卻器,電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭,儀表設(shè)備的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其他設(shè)備本體中結(jié)合部位,均屬于靜密封。 第六十二條 、密封點的計算方法: 動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動(或往復、旋轉(zhuǎn))的兩個耦合件之間的密封算一個動密封點。 靜密封點結(jié)合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭不論其規(guī)格 22 大小,均算一個密封點,一個閥 門,一般算四個密封點,一個絲扣活結(jié)頭,算三個密封點。特別部位,如:連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了結(jié)合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。 泄漏點的計算方法 有一處漏點算一個泄漏點,不論是密封點或因焊接縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏點統(tǒng)計。 泄漏率計算公式 靜(動)密封點泄漏率( ‰ ) =靜(動)密封點泄漏點數(shù) / 靜(動)密封點總數(shù) 第六十三條 、靜密封點檢測標準 設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦、不冒煙、無 滲跡、無漏痕、無污垢。 儀表、設(shè)備及工藝管線,焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡,真空部位用吸薄紙條的方法。 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位,用肉眼觀察,無滲漏。 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)用 10mm 寬、 100mm 長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 煤氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水或靜密試紙試漏,無氣泡或不變色。 23 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察,不漏汽、無水垢。 各種機床的變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯 滲漏。沒有密封的部位,如:滑軌、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。 第六十四條 、動密封點檢驗標準 各種注油器允許有微滲,但要經(jīng)常擦凈。 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時擦凈。 水泵填料密封允許滲漏范圍,初期每分鐘不超過 20 滴,末期不多于 40 滴。 漿泵、攪拌器填料密封允許泄漏范圍,初期每分鐘不超過 60滴,末期不多于 120 滴。 第六十五條 、密封管理區(qū)域劃分的原則 生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活 等設(shè)備的管線、閥門的靜密封管理,由裝置所在區(qū)域的單位負責。 生產(chǎn)裝置內(nèi)的
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