設(shè)備點(diǎn)檢管理制度(編輯修改稿)
2025-05-05 04:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心，以定修為目的，可以說(shuō)是一種及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，指導(dǎo)設(shè)備檢修的嚴(yán)肅、科學(xué)的管理方法。 全面推行設(shè)備點(diǎn)檢制度，主要從以下程序開展以點(diǎn)檢為核心的維修：(1)定人。設(shè)立兼職和專職的點(diǎn)檢員。(2)定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。(3)定量。對(duì)劣化傾向的設(shè)備實(shí)行定量化測(cè)定。(4)定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)要有不同點(diǎn)檢周期。(5)定標(biāo)準(zhǔn)。明確每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。(6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表。指導(dǎo)點(diǎn)檢員按照規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄格式。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都要有固定的格式。(定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理，請(qǐng)求安排計(jì)劃?rùn)z修。為了保證定期檢查能按規(guī)定如期完成，針對(duì)制絲線設(shè)備特點(diǎn)，按照全程動(dòng)態(tài)檢查情況，編制一套完善的設(shè)備定期檢查記錄制度。與此同時(shí)，通過(guò)積極開展設(shè)備點(diǎn)檢成果評(píng)比工作，了解設(shè)備的使用維護(hù)質(zhì)量和設(shè)備管理情況，檢查設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任制度的貫徹落實(shí)情況，以保證設(shè)備的平穩(wěn)、高效運(yùn)行。 作為設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的主要方式，“點(diǎn)檢”已成為有效制訂檢修計(jì)劃和技術(shù)創(chuàng)新的信息來(lái)源。譬如，制絲車間按照“點(diǎn)檢”要求，在對(duì)卷煙烘絲機(jī)檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)“出絲不勻”的現(xiàn)象，技術(shù)工人按照車間的記錄數(shù)據(jù)，正確分析波動(dòng)周期，及時(shí)在煙絲出口處安裝輔助工具，迅速解決了這一技術(shù)問(wèn)題。 除此之外，按設(shè)備技術(shù)狀態(tài)決定檢修內(nèi)容、安排檢修時(shí)間、提出備件計(jì)劃，在很大程度上還能防止設(shè)備失修，不僅能節(jié)約大量檢修費(fèi)用，而且能有效降低備件庫(kù)存量。 “點(diǎn)檢”方案措施的落實(shí)，能夠改變過(guò)去那種在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障以后集體搶修的狀況，大幅度降低設(shè)備的故障發(fā)生率和事故停機(jī)率，成功地完成由結(jié)果控制向過(guò)程控制理念的轉(zhuǎn)變。其較強(qiáng)的針對(duì)性，既便于操作工人迅速把握設(shè)備運(yùn)行狀況，揭示其狀態(tài)變化的一般規(guī)律和特殊規(guī)律，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)預(yù)知性檢修提供及時(shí)有效的科學(xué)依據(jù)，防止“過(guò)維修”或“欠維修”情況的出現(xiàn)，在很大程度上能夠避免設(shè)備故障的檢修作業(yè)安全管理一、提高作業(yè)人員安全技能，增強(qiáng)作業(yè)人員自我保護(hù)意識(shí)要做好作業(yè)檢修安全工作首先必須保證作業(yè)人員對(duì)作業(yè)過(guò)程安全技能的全面掌握，作業(yè)過(guò)程能否安全順利進(jìn)行，操作是否規(guī)范是關(guān)鍵，作業(yè)人員必須提高安全技術(shù)能力，熟練掌握檢修作業(yè)程序，規(guī)范操作行為，確保正確的使用工具和杜絕誤操作。其次，作業(yè)人員的自我保護(hù)意識(shí)的高低也是作業(yè)安全的關(guān)鍵，作業(yè)人員必須提高警戒，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行全面的分析，對(duì)可能存在的危險(xiǎn)采取有效的防范措……作業(yè)長(zhǎng)制的精髓是要實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的集中統(tǒng)一管理。作業(yè)長(zhǎng)制中的崗位不是以傳統(tǒng)的專業(yè)和工種來(lái)劃分，而是按生產(chǎn)的空間來(lái)劃分。這就需要專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員把生產(chǎn)管理的空間進(jìn)行組合，明確每個(gè)崗位職責(zé)，每個(gè)崗位員工也就具備相應(yīng)的技能。這樣一來(lái)，每個(gè)崗位的責(zé)任都明確以后，實(shí)際上才解決了70％的工作職責(zé)和工作量，另外30％就要靠崗位之間的互補(bǔ)、協(xié)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。 作業(yè)長(zhǎng)制管理在韶鋼實(shí)施始于1996年，韶鋼第六軋鋼廠為第一個(gè)推行單位。隨后作業(yè)長(zhǎng)制推廣應(yīng)用到二軋、三軋、四軋等軋鋼生產(chǎn)工序。以上單位實(shí)行作業(yè)長(zhǎng)制以后，由于作業(yè)長(zhǎng)……設(shè)備檢修計(jì)劃管理制度為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時(shí)間，降低檢修成本，特制訂本制度。 1．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費(fèi)用由大修理基金支付；中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費(fèi)用按項(xiàng)目及檢修分類分別支付。 2．實(shí)行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設(shè)備動(dòng)力部門必須嚴(yán)格控制大修理基金的
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