【文章內(nèi)容簡介】 各大設(shè)備的改善方案及復(fù)雜工程項目的施工技術(shù)方案等，單靠點檢維修人員是不可能完成的。因此，必須建立一支經(jīng)驗豐富、水平較高的技術(shù)隊伍作后盾。另外，點檢維修人員的技術(shù)業(yè)務(wù)和檢修質(zhì)量的提高，也需他們的帶動指導(dǎo)。寶鋼設(shè)備部下屬機、電、儀三個技術(shù)室 擔(dān)當(dāng)此任，各地區(qū)室還設(shè)有技術(shù)組，為寶鋼的安全、順行、持續(xù)、高產(chǎn)作出了很大貢獻。 第二節(jié) 點檢定修制的特點 點檢定修制的特點，概括起來有 10個，即： 傾向性管理 它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個項目雖然也有周期，但僅作參考。主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。 堅持預(yù)防為主 其指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。 建立四大標(biāo)準(zhǔn) 點檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障部位，設(shè)定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行定點、定標(biāo)、定期、定法、定人的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。 建立以點為核心的管理體制 在設(shè)備維修管理組織原則上，點檢定修制與我國的傳統(tǒng)管理有著根本的不同。寶鋼強調(diào)的是基層管理，建立以點檢 為核心的維修管理體制，整修維修重心往下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權(quán)。因為他們最有發(fā)言權(quán)，能夠達到預(yù)防為主的目的，甚至連日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔(dān)當(dāng)。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效率管理。 管理目標(biāo)集中 1） 減少設(shè)備故障； 2） 降低維修費用。 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念 由于每個檢修工程項目在實施中都有“標(biāo)準(zhǔn)”可依，并且主攻項目都有工時工序表，因 而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體 現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。 實行全員管理 凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、調(diào)整、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。 采用 PDCA工作法 點檢定修制在管理上采用 PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實績分析會（班組→作業(yè)區(qū)→地區(qū)室→設(shè)備部，自下而上召開），逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備故障情況、檢修工程實施情況及維修費用使用情況，并提出改進對策和實施措施。 堅持安全第一 點檢定修制堅持安全第一的 方針，實行開展安全確認制度，危險預(yù)知活動，安全會診活動三項有效措施，尤其是為堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方安全確認掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。 維護工人的多能化 由于點檢定修制的自身要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。如對專職點檢人員的要求必須具有相當(dāng)豐富的實際經(jīng)驗，一定的基礎(chǔ)理論水平和較強的管理能力（相當(dāng)于一個檢修管理人員的工作水平），因此對點檢中骨干，在待遇上也要相對提高。 第三節(jié) 對點檢作業(yè)的要求 所謂點 檢，簡言之就是預(yù)防性檢查。它的含義是：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味．觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。 點檢制是設(shè)備工作中的一項有關(guān)點檢的基本責(zé)任制度，也是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制的簡稱。 對點檢作業(yè)的要求，主要有以下三點： 在點檢作業(yè)實施前應(yīng)認真做好下列實施點檢準(zhǔn)備工作 1）對設(shè)備的“五定 ”工作 定點 —— 要詳細設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。 定法 —— 對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。 定標(biāo) —— 即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。 定期 —— 制訂點檢周期，按設(shè)備重要程度，檢查部位是否重點等。 定人 —— 確定點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術(shù)人員至， 1995 年末，生產(chǎn)工人點檢人，專職點檢員 1231人，包括三期工程）。 按上述“五定”的要求，對設(shè)備訂了“四大標(biāo)準(zhǔn)”，即維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢 標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這是點檢管理的重要基礎(chǔ)之一。 2）制訂點檢計劃 為了做到工作量的均衡，避免點檢項目的遺漏，必須制訂由點檢人員執(zhí)行的點檢計劃表。另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點檢計劃表，要求操作人員按計劃認真實施。 3）編制點檢路線 由于專業(yè)點檢員負責(zé)點檢區(qū)域范圍較大，為避免所經(jīng)過的途徑重復(fù)，應(yīng)預(yù)先計劃好實施點檢時的途徑，以節(jié)約花費在途中的時間。 4）編制點檢檢查表 主要目的是記錄點檢結(jié)果，這是編制維修計劃的重要依據(jù)。 點檢的實施 在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應(yīng)做到認真點檢，一絲不茍，不輕 易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好記錄。 點檢實績管理 按點檢結(jié)果，做好各種報表，對點檢結(jié)果進行分析，切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向，在編制計劃、備件計劃時要充分反映點檢結(jié)果。 總之，通過點檢作業(yè)實施同采用 PDCA（見圖 3— 1）工作方法來推進自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢工作的不斷提高。 第四節(jié) 點檢的分類 點檢的分類方法很多，但通常分類法可歸納為以下三種： 按點檢種類分 1） 良否點檢 —— 只檢查設(shè)備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修 時間； 2） 傾向點檢 —— 通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點檢，對這些設(shè)備進行劣化傾向性檢查， 并進行傾向管理，預(yù)測維修時間或更換周期。 按點檢方法分 1）解體檢查； 2）非解體檢查。 按點檢周期分 按點 檢周期分（見表 3 — 1） 表 3— 1 點檢周期 種類 點 檢 方 法 承擔(dān)部門 周 期 內(nèi) 容 日 常 點 檢 運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，主要憑五官感覺來檢查 以生產(chǎn)部門為主體 由點檢員設(shè)定點檢部位，周期一般在 1周以內(nèi) 良否點檢及給油脂等 定 期 點 檢 運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，憑五官及簡單儀器進行檢查 專業(yè)點檢 員 按設(shè)備而定，通常為 1個月以內(nèi) 振動、溫升、磨損、異音、松動等 主要用解體或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法 專業(yè)點檢員 按設(shè)備而定，通常為 1個月以上 精度、劣化程度 給油狀況等 精 密 點 檢 使用特殊儀器、儀表或特殊方法進行各種測試、試驗 以專業(yè)技術(shù)部門為主體 按點檢員具體計劃及委托而定 定量檢測有關(guān)機械量物理，成分分析，探傷，失效分析等 定法 定標(biāo) 檢查 記錄 定點 點檢實施 評價 定期 定人 分析 處理 改進 圖 3— 1 PDCA 工作法 D A C P 第五節(jié) 設(shè)備的五層防護線 為確保設(shè)備運行正常，日常點檢、定期點檢、精密點檢（含精度測試）、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修結(jié)合在一 起，構(gòu)成了設(shè)備完整的防護體系。具體可分為以下五個層次： 操作人員的日常點檢 通過日常點檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知專業(yè)點檢人員外，還能自己動手排除異常，進行小修理，這是預(yù)防事故發(fā)生的第一層防護線。 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢 主要依靠五官或借助某些工具、簡易儀器實施點檢，對重點設(shè)備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，組織故障修復(fù)，這是第二層防護線。 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查 在日常點檢、定期專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，定期對設(shè)備進行嚴(yán)格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析，這是第三層防護線。 設(shè)備技術(shù)診斷 設(shè)備技術(shù)診斷是一種在運轉(zhuǎn)時或非解體狀態(tài)下，對設(shè)備進行點檢定量測試，幫助專業(yè)點檢員作出決策，防止事故的發(fā)生，這是第層防護線。 設(shè)備維修 通過上述四層防護線，可以摸清設(shè)備劣化的規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障，這時就要維修。維修技術(shù)的高低又直接影響設(shè)備的劣化速度，因此需要一支維修技術(shù)高，責(zé)任心強的維修隊伍，可以說設(shè)備維修也是點檢制的一個重要環(huán)節(jié)，這是設(shè)備的第五層防護線。 第六節(jié) 點檢制及其特點 設(shè)備點檢制是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、 維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（ TPM）的一種綜合性基本制度。在這種體制下，專職點檢員既負責(zé)設(shè)備點檢，又從事設(shè)備管理，生產(chǎn)、點檢、維修三方之間點檢管理方處于核心地位。這種