【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 4） 成立項(xiàng)目小組處理 “不要 ”的設(shè)備或物料。 建檔：將此步驟決定的全過(guò)程和判定原則進(jìn)行數(shù)據(jù)建文件做為編定 “標(biāo)準(zhǔn)書(shū) ”的依據(jù)， （ 步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 盤(pán)點(diǎn)后的東西按類別做定點(diǎn)、定位、定量的規(guī)定。 （ 1） 區(qū)域規(guī)劃 制作組織工作場(chǎng)所的平面圖，標(biāo)示部門(mén)位置，并列出面積，公布于各區(qū)域明顯地方； 標(biāo)示盤(pán)點(diǎn)后的物料，設(shè)置看板，配合顏色管理達(dá)到目視管理的目標(biāo)； 地面標(biāo)線作業(yè)，依區(qū)域圖進(jìn)行定點(diǎn)、定位、定量標(biāo)示。 （ 2） 視察 由 6S 委員會(huì)及高層主管至全組織視察，并記錄 “改善追蹤單 ”（見(jiàn)表 3）； 由視察措施，來(lái)做為初級(jí)階段的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)和改善追蹤，使活動(dòng)帶入熱身階段。 （ 3） 改善（紅單）制定 利用紅單來(lái)完成整理、整頓的工 作執(zhí)行； 改善工作由各級(jí)主管自主推行； (見(jiàn)附表 4) （ 4） 建立示范區(qū) 選定易改善部門(mén)，率先做榜樣來(lái)示范，以做部門(mén)觀摩； 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網(wǎng) —— 為企業(yè)成長(zhǎng)提供動(dòng)力！ 部門(mén)內(nèi)也可由某個(gè)人做模范，給本部門(mén)其它人效仿。 由部門(mén)主管自己做起效果最佳。 （ 5） 編制 “環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書(shū) ” 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是活動(dòng)推展的 “規(guī)則 ”，必須明確具體的內(nèi)容，分門(mén)別類制定； 制定時(shí)需 6S 委員會(huì)的成員參與，并報(bào)其備案 ……. 附表 3： 6S 運(yùn)動(dòng)改善記錄表 責(zé)任單位 改 善 內(nèi) 容 改善期限 備 注 B1 組 1. 轉(zhuǎn)款后原材料仍放置現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)立即向倉(cāng)庫(kù)辦理退料； 2. 5 只無(wú)用料桶請(qǐng)迅速處理； 3. 三號(hào)衣車(chē)油污過(guò)多，請(qǐng)清掃。 10 月 8 日 立即 B5 組 1. 15 號(hào)機(jī)漏油嚴(yán)重，聯(lián)系機(jī)修組迅速解決； ，請(qǐng)合理規(guī)劃物料存區(qū)。 10 月 10 日 10 月 9 日 中燙組 ，請(qǐng)教育并按章處罰。 10 月 8 日 立即 開(kāi)單日期： 04 年 10 月 8日 開(kāi)單部門(mén)：行政部 改善負(fù)責(zé)人： A 棟二樓主管 開(kāi)單人：經(jīng)理 附表 4：改善 (紅單 ) 檢查人 : 檢查日期 : 年 月 日 責(zé)任單位 檢查項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)情況 改善要求 改善期限 備注 B1 組 整理情況 不需要 請(qǐng)?zhí)幚? 10 月 8 日 B5 組 整頓情況 不定位 請(qǐng)定位放置 10 月 8 日 中燙組 安全情況 不安全 請(qǐng)安全操作 10 月 8 日 注：表 3 在初期使用，表 4 經(jīng)修改后使用，均一式二聯(lián)。 步驟五 檢討 透過(guò)值星制度的實(shí)施來(lái)執(zhí)行紅單作業(yè)，將整理、整頓的工作落實(shí)，并在每周 “值星會(huì)議 ”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。 步驟六 看板的制作 依現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓的 需要做下列看板： 公布欄：給 6S 委員會(huì)一個(gè)園地，是 6S 委員會(huì)活動(dòng)信息發(fā)布的管道，也是員工對(duì)公司反應(yīng)的表現(xiàn)； 生產(chǎn)顯示：利用圖表使每日生產(chǎn)狀況讓員工都知道，作為努力的目標(biāo)； 生產(chǎn)管理看板：讓現(xiàn)場(chǎng)管理者與員工，一目了然的知道現(xiàn)在生產(chǎn)哪些東西？數(shù)量多少？還差更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網(wǎng) —— 為企業(yè)成長(zhǎng)提供動(dòng)力！ 目標(biāo)多少？如何努力？如何改善？問(wèn)題出在那里？ 工具板：工具集中管理才不致無(wú)定點(diǎn)、定位而浪費(fèi)時(shí)間尋找和丟失； 模具板：將模具放置于機(jī)臺(tái)最近的距離、并標(biāo)示分類，將取放的時(shí)間減少，并節(jié)約時(shí)間尋找； 標(biāo)示板：將倉(cāng)庫(kù)物料存放位置明顯依區(qū)域、類別制 作成大看板，讓使用者明了，避免重復(fù)尋找的時(shí)間； 標(biāo)語(yǔ)：以生動(dòng)的語(yǔ)言、活潑的漫畫(huà)，切合 6S 運(yùn)動(dòng)的主題制作標(biāo)語(yǔ)，來(lái)引起全公司的關(guān)注和參與，協(xié)助提高活動(dòng)的鼓動(dòng)性。 步驟七 獎(jiǎng)懲辦法擬定 執(zhí)行整理、整頓進(jìn)行紅單作業(yè)時(shí)，辦法的制定要以 “榮譽(yù) ”和 “自動(dòng)自覺(jué) ”的原則來(lái)執(zhí)行，效果較佳。 評(píng)分辦法：針對(duì)部門(mén)人數(shù)、場(chǎng)所面積等特性制定評(píng)分辦法； 獎(jiǎng)懲辦法：以評(píng)分的結(jié)果選出第一名授予紅旗一面并張示。 最后一名發(fā)給黑旗一面張示并義務(wù)勞動(dòng)一個(gè)月。 *提示 獎(jiǎng)懲辦法可依據(jù)公司的管理和文化不同而異。 步驟八 檢討、修正 、持續(xù)執(zhí)行 排輪值表、貼紅單； 6S 委員持續(xù)擴(kuò)大運(yùn)動(dòng)的層面； 每周定期開(kāi)會(huì)討論，不能間斷； 不斷要求、宣導(dǎo)； 高層主管不定期列席開(kāi)會(huì)； 進(jìn)行評(píng)分執(zhí)行獎(jiǎng)懲辦法； 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書(shū)隨時(shí)修改，配合改善進(jìn)度力求合適合宜； 觀摩檢討：部門(mén)之間相互觀摩、到 6S 活動(dòng)開(kāi)展有成就的企業(yè)觀摩，驗(yàn)證自己的實(shí)施效果； 舉辦成果驗(yàn)收活動(dòng)，請(qǐng)公司、機(jī)關(guān)主管、專家進(jìn)行成果評(píng)價(jià)，來(lái)達(dá)到全體員工成就感的認(rèn)同和提高執(zhí)行的信心。 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網(wǎng) —— 為企業(yè)成長(zhǎng)提供動(dòng)力！ 推行 6S 是一條漫長(zhǎng)的道路，絕不是短期能看到實(shí)際成果，就算經(jīng)過(guò)一段時(shí)間達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)后， 能夠持之以恒維持成果，再創(chuàng)更高的境界，都是值得投入 6S 活動(dòng)行列的朋友深思的問(wèn)題。 管理學(xué)家對(duì)于人類從事企業(yè)工作，提出了一項(xiàng) “人類五大需求 ”的理論：生理需求、安全需求、社會(huì)需求、被尊重需求、自我實(shí)現(xiàn)需求，可以作為我們參考來(lái)溶入 6S 活動(dòng)的運(yùn)作。 管理者在推行 6S 時(shí)，必須去尋找公司管理文化里能引起員工 “參與的誘因 ”在那里？從引導(dǎo)的層面去制造 “參與的動(dòng)機(jī) ”。 在此，我們認(rèn)為管理者必須要有幾點(diǎn)應(yīng)知： 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環(huán)境中工作，習(xí)慣了也能視而無(wú)睹的繼續(xù)工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯； 管理者也經(jīng)常犯下不好的習(xí)慣：用自我辯護(hù)來(lái)解決問(wèn)題，例如：到別人的工廠參觀回來(lái)，就說(shuō)： “我們公司的廠房太舊了，要做到像他們那樣，是不可能的 ……”、 “做到那樣的境界，要化多少錢(qián)?。?”“不可能 ….”等等； 中國(guó)人都有容易滿足和不求完善的心態(tài)，往往 “懶 ”勁作怪不求上進(jìn)。 這些都是推行 6S 的致命傷，都是 “守舊 ”、 “習(xí)慣 ”，當(dāng)然，管理者沒(méi)認(rèn)識(shí)到，就別說(shuō)推動(dòng)了。 我們的看法： (四個(gè)原則 ) 1. “動(dòng)機(jī) ”就是尋找原動(dòng)力的源泉，在中國(guó)社會(huì)里或是企業(yè)內(nèi)，要形成參與的 “動(dòng)機(jī)誘因 ”過(guò)程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵(lì)）的 相互運(yùn)用； 2. 讓員工不斷地由活動(dòng)中（自我反?。?，讓人產(chǎn)生向上心和競(jìng)爭(zhēng)心，進(jìn)而涌現(xiàn)出無(wú)限的創(chuàng)意和活力； 3. 管理者要不斷地、適宜地調(diào)整自己所扮演的角色；能給員工由（因?yàn)楣芾碚咴冢砸煤霉ぷ鳎┑母杏X(jué)，轉(zhuǎn)變?yōu)椋ü芾碚呤且粋€(gè)能教導(dǎo)我、讓我成長(zhǎng)的工作伙伴）的感覺(jué)； 4. （持續(xù)）的維護(hù)比（開(kāi)頭）的聲勢(shì)更有挑戰(zhàn)性，利用 PDCA，讓 6S 活動(dòng)不斷的持續(xù)改善、修正，尋找適合自己企業(yè)文化的執(zhí)行方法，才能把 6S 生根在自己的企業(yè)文化內(nèi)。 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網(wǎng) —— 為企業(yè)成長(zhǎng)提供動(dòng)力！ 六、推行的要領(lǐng) （一）整理的推行要領(lǐng)： 1． 對(duì)工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 制定 [要 ]和 [不要 ]的判別基準(zhǔn) 不要物品的清除 要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量 每日自我檢查 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi) 空間的浪費(fèi) 使用棚架或柜櫥的浪費(fèi) 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi) 放置處變得窄小 連不要的東西也要管理的浪費(fèi) 庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi) （二）整頓的推行要領(lǐng) 前一步驟整理的工作要落實(shí) 需要的物品明確放置場(chǎng)所 擺放整齊、有條不紊 地板劃線定位 場(chǎng)所、物品標(biāo)示 制訂廢棄物處理辦法 重點(diǎn)： ● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) ● 要站在新人、其它職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道 （三）清掃的推行要領(lǐng)： 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 開(kāi)始一次全公司的大清掃 每個(gè)地方清洗干凈 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 更多好資源盡在 世界工廠下載頻道 世界工廠網(wǎng) —— 為企業(yè)成長(zhǎng)提供動(dòng)力！ ● 清掃就是使職場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。 （四）、清潔的推行要領(lǐng)： 落實(shí)前 3S 工作 制訂目視管理的基準(zhǔn) 制訂 6S 實(shí)施辦法 制訂稽核方法 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視 6S 活動(dòng)。 ● 6S 活動(dòng)一旦開(kāi)