【文章內容簡介】 所，放置方法 ， 標識方法 整頓的發(fā)展 定置管理 “三定”原則 定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、個人工作場地位置 定數(shù)量：對各區(qū)域 、各容器 堆放物品、設備、工具的數(shù)量加以限制 定區(qū)域：產品堆放 可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、維修品區(qū)等 GICO 15 2． 布置流程，確定放置場所 （ 1） 參照管理中“ 必需品和非必需品的判定基準 ”，決定 放置場所 ； （ 2） 物品的放置場所原則上要 100%設定 ； （ 3） 放置場所的確定可以用圖紙或 電腦模擬來演練，以便配置； （ 4） 流程布置基本上遵循的原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則； （ 5） 物品的保管要定位 、 定 量、定容， 要恰當確定放置場所的最適空間地域范圍； （ 6） 生產線附近只能放真正需要使用的物品， 生活用品、 危險品在特定的場所保管； （ 7） 無法規(guī)定位置或臨時放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放至何時等。 3． 放置方法 （ 1） 產品依不同的類別集中放置； （ 2） 放置時不超過所規(guī)定的范圍，盡可能按先進先出原則放置； （ 3） 清掃工具以 立式或 掛式方法放置為妥。 4． 標識方法 （ 1） 色帶寬度的參考標準： a. 主通道為 11cm,次通道和區(qū)域線為 ,； b. 定位方式為油漆或定位膠帶。 （ 2） 物品放置場所 :（目視管理的重點） a. 放置場所和物品原則上一對一標識； b. 標識要包括現(xiàn)場 物品 的標識和放置場所的標識； c. 物品標識方法：標簽， 標識牌， 揭示板。 d. 場所標識方法： 色 帶上或區(qū)域內 使用 標 識 牌。 項目 對象 整 頓 的 方 法 標識 劃線定位 設 備 作業(yè)臺 工 夾具 ① 設備、夾具應該標明使用的狀態(tài)。 ② 工具 、夾具應 有專 用 的 貨架 或 工具箱予以存放 并作好 標識 。 設備 和作業(yè)臺等 需定置物品 的放置區(qū)域 應該劃線和行走區(qū)域分離開來。 通 道 劃線 ，主通道色帶為黃色，次通道色帶為白色 。 ① 盡量避免彎角。 ② 左右視線不佳之通道交叉處盡量予以避免。 部 品 在制品制成品 合格品 ① 放置物、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。 ② 固定位置：品名、 圖號等 予以明示。 ③ 自由位置：用 其它方式標識清楚。 ① 劃分區(qū)域確定各種狀態(tài)之物品的擺放。 ② 各種區(qū)域應予以標識清楚 ，不得有GICO 16 不合格品 維 修品 ④ 懸掛吊牌予以識別。 混放的可能 。 文 件 資 料 作業(yè)指引 ① 文件的擺放 位置。 ② 放置的種類。 ③ 數(shù)量。 ① 有專用柜子或文件架擺放文件 和資料 。 ② 作業(yè)指 導書、要點教育書等作業(yè)指導資料應 正確張貼、 懸掛 且 符合5S的原則 。 三、清掃 1． 建立清掃責任區(qū)（室內外） （ 1） 利用車間平面圖，標識各責任區(qū)及負責人； （ 2） 各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。 2． 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 （ 1） 規(guī)定例行掃除的內容，每日，每周的清掃時間和內容； （ 2） 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善； （ 3） 清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念； （ 4） 清掃 工具 本身保持清潔有歸位。 3． 調查污染源，予以杜絕 （ 1） 臟污是 一切異常與不良的根源。如：電路板上的臟污，是短、斷路的主要原因。設備上的金屬粉末 、臟污和 鐵銹，將會 降低設備的性能和 使用壽命， 影響到產品的質量； （ 2） 調查臟污的源頭，對污染的形態(tài)，對象予以明確化，并調查其發(fā)生部位，發(fā)生量，影響程度，最后進行研究，采取對策； （ 3） 檢討臟污的對策：一是針對源流部分進行管理，杜絕臟污產生 ；二是在無法杜絕污染發(fā)生時應在污染產生后進行有效的收集，清理。 4． 建立清掃基準，作為規(guī)范 建立清掃基準：清掃對象，清掃方法，重點，要求標準，周期，時機，使用的清掃工具，清掃時間，負責人。 四、 清潔 1． 落實前 3S 工作 并將其標準化、制度化 ，充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象 2． 制定目視管理，顏色管理的基準 （ 1） 借整頓之定位，劃線，標示，徹底塑造一個地，物明朗化的現(xiàn)場，從而達到目視管理的要求； （ 2） 目視管理的方法：利用管理標簽標出設備，儀表的管理級數(shù)，精度，校正周期等。利用管理界限標識，標出儀器的一般使用范圍與危險范圍或原料，產品的最低庫存量等。 3． 制定稽核方法 （ 1） 建立清潔稽核表，主管人員 和檢查小組 做不定期的復查； GICO 17 （ 2）作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行逐一點檢工作。 五 、素養(yǎng) 1． 續(xù)推動前 4S 至習慣化 （ 1） 5S 是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣； （ 2） 作為主管應不斷教導部屬，加強前 4S 的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣； （ 3） 5S 推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個月為“ 5S 加強月”。 2． 制定共同遵守的有關規(guī)則，規(guī)定 （ 1） 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設定內容； （ 2） 各種規(guī)則目視化，讓人一目了然，如制成圖表，標語，看板，卡片等； （ 3） 做好語言禮儀，電話禮儀，儀表禮儀 ，行為禮儀等； （ 4） 對新進人員進行專項訓練； （ 5） 推動各種精神提升活動，如每天的早會或推行文明禮貌活動等。 形成過程 素養(yǎng)的基本 具備了成功的素養(yǎng) 成為他人的榜樣 遵守規(guī)章制度 ，提升自我品質 理解規(guī)章制度 學習公司規(guī)章制度 GICO 18 第七章 5S 活動常用工具 目的： 運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那里。 實施的對象： 工作場所中不要的東西。 需要改善的 事、地、物。 有油污、不清 潔的設備。 衛(wèi)生死角。 實施要點： 以冷眼觀看事 物。 不要貼在人身上。 貼的時候，要象魔鬼一樣 執(zhí)行 。 在 猶豫的時候，請貼 上紅牌。 掛牌的對象可以是： 管理看板、 設備、 作業(yè)臺 、 搬運車、 墊 板、工夾具、 模 具、桌、椅、資料、材料 /部品 、產品等。 所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點攝影法）指在同一地點、同一方向，將工廠的死角、不符合 5S 原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。 紅牌作戰(zhàn) 攝影作戰(zhàn) 目視管理 看板管理 定置管理 識別 管理 檢查表 紅牌作戰(zhàn) 整理方面：紅牌作戰(zhàn)（目視整理） 責任部門 希望完成日完成日 責任人 審核驗收日 驗收人 審核 驗收結果：問題描述：對策： 攝影 作戰(zhàn) GICO 19 含義 ： 通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色 ，達到 “一目了然 ”的目的。 目的 ： （ 1） 誰都不會弄錯 ；（ 2） 作業(yè)效率高 ； （ 3） 安全有保證 。 要點 ： （ 1） 無論是誰，都能判斷是好是壞 （異常） ；（ 2） 能迅速判斷，精度高 ；（ 3）判斷結果不會因人而異 。 3 個水準 ： 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級水準：誰都能判斷正常與否； 高級水準：管理方法（異常處置）都列明。 21466安 全庫 存用完后通知張三66無水準有幾個球不明確，要數(shù)！初級水準整齊排列，便于確認管理中級水準通過簡單標識使數(shù)目一目了然高級水準通過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然目視管理實在太不好意思了，大家來一起整理它。 這樣好多了，再接再厲 ！ 改善前 改善后 同一相機 同一方向 同一地點 目視管理 5 5 GICO 20 請?zhí)嵋庖姡? 目視管理形式 序號 管理目的 目 視 管 理 形 式 1 在制品管理 紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標簽 2 進度管理 進度管理、看板 3 作業(yè)順序規(guī)范 標準組合作業(yè)組合圖板 4 部品供應情況 圖表、看板 5 效率管理 圖表、看板 6 消除作業(yè)錯誤 不良品樣板、優(yōu)等品樣板 7 品質管理 控制圖、檢驗狀態(tài)標記 8 設備、工具管理 標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板 9 異常狀態(tài)顯示 報警燈 10 安全管理 警示牌、燈示、指示牌 11 新員工教育 技能顯示圖、部件組合顯示板 12 對顧客的宣傳 立型看板 含義 ： 用看板的形式將需要 重點管理的項目，如效率、品 質、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 要點 ： 在流水線頭或設備的顯示屏上，隨時顯示生產信息（計劃生產數(shù)、實際生產 數(shù)、差異數(shù)），使各級管理者隨時能把握生產狀況。在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標明品名、數(shù)量、入庫日等，所有人都清清楚楚。 定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的 關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。 整頓方面：看板作戰(zhàn)（目視整頓） 看板管理 定置管理 進行工藝研究 對人、物結合 的狀態(tài)分析 定置檢查與考核 定置實施 開展對信息流 的分析 定置管理設計 GICO 21 定置管理 — 定置實施 1．清除與生產無關之物 生產現(xiàn)場中凡與生產無關的物，都要清除干凈。清除與生產無關的物品應本著 “雙增雙節(jié) ”精神，能轉變利用便轉變利用，不能轉變利用時，可以變賣，化為資金。 2．按定置圖實施定置 各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產現(xiàn)場、器具等物品進行分類、搬、轉、調整并予于定位。定置的物要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢?動物，如 臺 車、 叉 車等也要定置到適當位置。 3．放置標準信息名牌 放置標準信息名脾要做到牌、物、圖相符，設專人管理，不得隨意挪動。要以醒目和不妨礙生產操作為原則。 定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。 定置管理 — 檢查與考核 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，井按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標準化。 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： 定置后的驗收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格 為止。 定期檢查與考核 定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。 機器設備識別 識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。 產品識別 識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。 識別方法：說明書、印記、標識牌等。 作業(yè)識別 識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返 修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)） 實際定置物品個數(shù)（種數(shù)） 定置率 ＝ 100％ 識別管理 GICO 22 標準 : 責任人 : 檢查人 : 壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。 環(huán)境識別 通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙 區(qū) 等； 設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。 ★ 生產現(xiàn)場常用的標識 通道線 生產現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，物品不可占用通道。 生產線 /班組 標示牌 進入 生產線 /班組 ，上