【正文】 不得 打架鬧事； 時(shí)間觀念強(qiáng)， 既定的工作和生產(chǎn)任務(wù) 盡量 提前保質(zhì)保量完成 ； 不說粗話臟話，待人禮貌熱情，常用禮貌用語； 尊重長輩，服從 上級 的工作安排，不出言頂撞 ； 遵守各種規(guī)章制度， 遵守各種作業(yè)規(guī) 程 和操作規(guī)范。 四、劃分部門 /班組內(nèi)部 5S 責(zé)任區(qū)域 ； 五 、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi) 5S 日常管理和對 負(fù)責(zé)管理的 員工進(jìn)行 5S 宣傳，教育； 六 、 對負(fù)責(zé)管理 的 區(qū)域 進(jìn)行 畫線分區(qū) ， 對 設(shè)備 /作業(yè)臺 /工具 /部品箱和其他一切物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置或 擺放 ，并作好相應(yīng)的標(biāo)識； 七 、隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、 分析和改善 5S 活動中 存在 的問題； 八 、 幫助部屬解決 5S 活動中的困難點(diǎn)； 九 、 督促部屬的 各種工藝質(zhì)量記錄和 清掃點(diǎn)檢工作； 十 、 檢查員工 服裝儀容，行為規(guī)范； 十 一 、 上班 后點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班之前清掃、安全檢查與巡視； 十 二 、 作好各種 工藝質(zhì)量和 安全監(jiān)督記錄。 5S 管理 代表 八 獎懲對策 定期檢討（周、月、年度檢討）。 5S 管理 代表 七 照片公布改善 及時(shí)公告。 四 整頓作戰(zhàn) 選一適當(dāng)日期，全廠執(zhí)行定位、畫線、標(biāo)示，建立地、物之標(biāo)準(zhǔn)。 績優(yōu)工廠觀摩及心得照片發(fā)表。 “整理”活動之規(guī)劃。 部門區(qū)域或個人責(zé)任區(qū)之規(guī)劃。 附： 5S推行的不同做法 比較 5S 推行，基本可以分點(diǎn)式及面式兩種不同做法。 b. 現(xiàn)場上實(shí)際實(shí)施的狀況如何 (活用 5S 檢查表 )； c. 現(xiàn)場的活躍度如何 (班前班后會的發(fā)言 ,參與程度等 )； 2. 表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要在班前班后會公開加以表揚(yáng)。 2. 依 5S 檢查表進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎懲。 2. 制成現(xiàn)場目視的標(biāo)識、看板 全范圍 統(tǒng)一 性 的部分由 推 行 委員會 來制成。 3. 要掌握好切入 5S 的時(shí)機(jī)。 3. 編制 5S 推行手冊。 4. 繪制 車間 平面布置圖，劃分責(zé)任區(qū)域。 5. 找出差距，持續(xù)改進(jìn)，不斷完善。 第四章 5S 活動的推行步驟 步驟一 : 成立 5S推行組織 1． 成立 5S 推行 委員會 。 缺勤率為零 —— 可形成愉快的工作現(xiàn)場 一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)，勉強(qiáng)，不均衡等弊端； 崗位明亮，干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人工作愉快，不會讓人厭倦和疲勞； 工作也成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工； 能給人一種“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，讓 大家都親自動手進(jìn)行改善； 在有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲； 工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺； 員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。節(jié)省消耗 品 、 工 具 、 材料成本，降低產(chǎn)品不良率， 節(jié)省工程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間，產(chǎn)品交期有保證。 第三章 5S 活動 的作用 歸結(jié)起來 5S 有八個作用：虧損為零，不良為零，浪費(fèi)為零，故障為零，切換產(chǎn)品時(shí)間為零，事故為零，投訴為零，缺勤為 零。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找，滯留時(shí)間，改善部品 /物料在庫周轉(zhuǎn)率。 第二章 5S 活動 的目的 實(shí)施 5S 活動可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。 5S 活動的 重點(diǎn) 也 由環(huán)境品質(zhì) 逐步 擴(kuò)及到人的行為品質(zhì)，在安全，衛(wèi)生，效率，品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的 3 個 S， 從而形成了廣泛推行的 5S 架構(gòu)。 1S 整理 Seiri (Organization)： 整理 的 含義 （要與不要 一留一棄） ● 明確區(qū)別必需品與非必需品 ● 清理非必需品 整理 的 目的 ○ 改善和增加作業(yè)空間 ○ 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率 ○ 減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量 ○ 消除管理上的混放、混料、誤用等差錯事故 ○ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金 ○ 改變作風(fēng)，提高工作情緒 整理 的 做法 ○ 必 要的物品 留下來 ○ 不 必 要的物品堅(jiān)決撤離現(xiàn)場 2S 整頓 Seiton (Neatness)： 整頓 的 含義 （科學(xué)布局 取用快捷） ● 即定置管理，物品的擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域 ● 擺放地點(diǎn)科學(xué)合理 ● 物品擺放目視化 整頓 的 目的 ○ 一目了然的工作環(huán)境 ○ 減少尋找物品或工具所占用時(shí)間的浪費(fèi) ，提高工作效 率 ○ 有異常馬上發(fā)現(xiàn) 整頓 的 做法 ○ 將可供放置的場所進(jìn)行規(guī)劃 ○ 將必需品合理擺放整齊 ○ 必要時(shí)加以標(biāo)識 GICO 2 3S 清掃 Seiso (Cleaning)： 清掃 的 含義 （清除垃圾 美化現(xiàn)場） ● 將工作場所及使用的設(shè)備工具清掃干凈 徹底 ● 對設(shè)備工具進(jìn)行 點(diǎn)檢和 維護(hù)保養(yǎng) 清掃 的 目的 ○ 干凈整潔的工作環(huán)境 ○ 保持 設(shè)備 最佳運(yùn)行狀態(tài) ，提高使用壽命 ○ 良好的工作環(huán)境和工作情緒 清掃 的 做法 ○ 分配每個人負(fù)責(zé)的區(qū)域 ○ 自己負(fù)責(zé)的物品自己清掃 ○ 清掃同設(shè)備的點(diǎn)檢 和保養(yǎng)相 結(jié)合 ○ 清掃也是為了改善 4S 清潔 Shitsuke (Standardization)： 清潔 的 含義 （潔凈環(huán)境 貫徹到底） ● 將前 3S 實(shí)施的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化來維持其成果 ● 除了工作環(huán)境的清潔，還應(yīng)注意員工個人形體和精神的清潔 清潔 的 目的 ○ 保持現(xiàn)場完美和最佳狀態(tài) ○保持并提高現(xiàn)場環(huán)境和員工個人形體 及 精神的清潔狀態(tài) 清潔 的 做法 ○制度化 、標(biāo)準(zhǔn)化 ○ 車間環(huán)境整齊、清潔 、 衛(wèi)生 ○ 員工個人 形體 清 潔、精神 清 潔 5S 素養(yǎng) Seiketsu (Discipline and Training)： 素養(yǎng) 的 含義 （形成制度 養(yǎng)成習(xí)慣） ● 遵守規(guī)章 制度 做事 ● 養(yǎng)成良好的習(xí)慣 ● 良好的精 神風(fēng)貌 素養(yǎng) 的 目的 ○ 守紀(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn) ○ 培養(yǎng) 員工 良好的習(xí)慣 ○ 良好的精神風(fēng)貌，積極主動的工作作風(fēng) GICO 3 素養(yǎng) 的 做法 ○ 學(xué)習(xí)、理解、遵守規(guī)章制度 ○ 保持良好 和積極主動 的工作狀態(tài) ○ 待人接物誠懇有禮貌 ， 樂于助人 5S 關(guān)聯(lián)圖 開 展 5S 活動的意義在于創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使工作環(huán)境人性化，工廠合理化，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，高生產(chǎn)率和零浪費(fèi)。 改善部品及物料在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底 進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少人員，設(shè)備，時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。 浪費(fèi)為零 —— 是節(jié)約專家 杜絕“三不”現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 投訴為零 —— 標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度； 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 誰都明白工作該怎樣做，怎樣做才算做好了； 工作方便又舒適； 品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。 事故為零 —— 是安全的軟設(shè)備 整理，整頓之后通道等休息 場所不會被占用； 物品放置，搬運(yùn)方法和積載高度等考慮了安全因素； 工作場所明亮，寬敞使物流一目了然； 生產(chǎn)線布局有序合理 ，通 道 暢通； “危險(xiǎn)”，“注意”等警示明確； 員工正確使用防護(hù)用品，不會違規(guī)操作； GICO 6 所有的設(shè)備都進(jìn)行清掃，檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而及時(shí)消除隱患； 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)員工生命安全有保障。 4. 制定檢查周期并定期考核檢查。 3. 組織培訓(xùn)。 2. 制作 5S 標(biāo)語、宣傳口號。 2. 清掃的同時(shí)舉行 5S 運(yùn)動的宣傳 ,張貼標(biāo)語 ， 懸掛宣傳口號。 步驟六 : 由推行小組來實(shí)施 5S改善活動 1. 現(xiàn)場 5 分鐘發(fā)表大會 由 最高管理者 召開大會， 指出 5S 活動的推進(jìn) 改善 重點(diǎn)和活動安排 。 步驟八：查核評比及獎懲 1. 現(xiàn)場查核 ，定期或 不 定期檢查現(xiàn)場，提出指摘項(xiàng)目 。 步驟十 : 5S 現(xiàn)場 診斷 1. 每季度一次 ,由 最高管理者 與領(lǐng)導(dǎo)小組巡視現(xiàn)場加以評價(jià) ,其評價(jià)基準(zhǔn)以下進(jìn)行 : a. 是否形成部門的行動 (班前會、職責(zé)劃分等是否明確并順利實(shí)施 )。 3．堅(jiān)持 PDCA 循環(huán)，通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題，把現(xiàn)場的 5S 活動做的越來越好。 教育訓(xùn)練及文宣活動計(jì)劃。 權(quán)責(zé)劃分（員工、班長、主管、經(jīng)理 ? ） 整理整頓看板及缺點(diǎn)公告表之制作。 整理整頓標(biāo)語、征文、有獎懲答活動。 5S 管理 代表 三 整理作戰(zhàn) 選一適當(dāng)日期， 實(shí)施“紅牌作戰(zhàn)”，全廠 各部門主管 GICO 9 大清理，區(qū)分要與不要的東西。 記住攝影位置（可做標(biāo)記）。 改正后，在同一地再拍，作前后比較。 最高管理者 三 、 面式做法推動步驟 NO. 推動步驟 執(zhí)行事項(xiàng) 實(shí)施責(zé)任人 一 計(jì)劃 資料搜集與他廠觀摩 引進(jìn)外部顧問協(xié)助 行動目標(biāo)規(guī)劃 訓(xùn)練與宣導(dǎo)活動設(shè)計(jì) 方案與推動日程設(shè)計(jì) 責(zé)任區(qū)域劃分 整理整頓施行規(guī)劃 5S 周邊設(shè)施（如看板）之設(shè)計(jì) 最高管理者 準(zhǔn) 5S 管理代表 二 組織 推動委員會的成立 權(quán)責(zé)劃分 部門主管全身心投入 執(zhí)行評述作業(yè) 行動庶務(wù)支援 協(xié)助改善工作 最高管理者 準(zhǔn) 5S 管理代表 三 宣導(dǎo) 教育訓(xùn)練 標(biāo)語、征文 ? 比賽 5S 管理代表 GICO 10 參觀工廠 海報(bào)、推行手冊 制作 照片展 經(jīng)營者下達(dá)決心 四 整理作戰(zhàn) 找出不要的東西 紅牌作戰(zhàn) ...大掃除 廢棄物登記、分類、整理 成果統(tǒng)計(jì) 各部門主管 五 整頓作戰(zhàn) 定位 標(biāo)示 畫線 建立全面目視管理 各部門主管 六 推動辦法實(shí)施 全員說明會 ， 經(jīng)營者公布 公告試行，要求嚴(yán)守 5S 活動主任委員 七 辦法討論修正 （ 1）問題點(diǎn)搜集與記錄 （ 2）每周開會檢討，修正條文 5S 管理代表 八 推動辦法正式施行 全員集合宣布 部門集合宣布 5S 活動主任委員 各部門主管 九 考核評分 日評核 月評核 糾正、申訴、統(tǒng)計(jì)、評 價(jià) 5S 管理代表 5S 檢查組 十 上級巡回診斷 最高 管理者 或顧問師親自巡查（每月、每季） 巡查診斷結(jié)果記錄與說明（優(yōu)、缺點(diǎn)擔(dān)出） 最高管理者 顧問師 十一 檢討與獎懲 定期檢討、記錄對策（周 /月 /年度檢討） 全員集合宣布成績 錦旗與黑旗之運(yùn)用 精神與實(shí)物之獎勵 5S 活動主任委員 十二 推動后續(xù)新方案 人員 5S 活動 紀(jì)律作戰(zhàn) 設(shè)備 5S 活動 TPM 作戰(zhàn) 5S 活動主任 委員 5S 管理代表 GICO 11 第五章 5S 活動對管理者的要求 一 、 確保達(dá)成 制造部 的 5S 行動目標(biāo)； 二 、負(fù)責(zé)制造部各種 5S 管理 文件和 5S 管理方案的執(zhí)行和落實(shí)； 三、 負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)管理看 板 、 揭示板和其他揭示類物品及資料的設(shè)計(jì)管理和區(qū)域性 5S 標(biāo)準(zhǔn)化 文件 /資料 /標(biāo)識的制定。 三 、 清掃 按照班長及上級的要求做好日常和特定的清掃工作； 通道及作業(yè)場所必須隨時(shí)清掃，干凈整齊； 工柜或辦公桌面，桌柜，椅子及四周均干凈亮麗； 門 窗，墻 面 ，天花板做到干凈整潔，很是舒爽； 設(shè)備，工具， 檢具等 需保持干凈，使用中防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。 ★ 如何區(qū)分必需和非必需物品呢 ?（“要”與 “不要”） 所謂必需物品 ,是指經(jīng)常必須使用的物品 ,如果沒有它 ,就必須購入替代品 ,否則就會影響工作。 必需品和非必需品的判定基準(zhǔn) 類別 使用頻率 內(nèi)容 處理辦法 備注 必 需 品 每小時(shí) 放工作臺或隨身攜帶 每天 作好標(biāo)識放在 易 取到的地方 每周 在使用地劃定區(qū)域放置 非 必