【文章內(nèi)容簡介】 抓落實到位。 3．認真貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，定期組織工人學習設(shè)備潤滑維護保養(yǎng)知識，指導潤滑工、維修鉗工、操作工合理潤滑設(shè)備。 4．嚴格按油料消耗定額批領(lǐng)油料，做到合理潤滑，杜絕浪費。認真執(zhí)行油品管理的“三級過濾”制度。 5．認真落實設(shè)備清洗換油計劃，作好記錄，每月統(tǒng)計上報，按月度計劃申報用油計劃。 6．認真組織設(shè)備潤滑的檢 查，車間專業(yè)檢查每周不少于 2 次，設(shè)備管理員每天不少于 4 次。潤滑工、維修工、操作工按照巡回檢查制度定時進行檢查。 7．對于潤滑不良造成的設(shè)備事故，按照“三不放過”的原則，認真對待，及時研究分析，作出處理意見，組織制定今后的預(yù)防整改措施。 四、設(shè)備潤滑工作標準 1．嚴格落實設(shè)備潤滑“五定”制度： （ 1）定人（定人加油） （ 2）定點（定點加油） （ 3）定時（定時換油） （ 4）定質(zhì)（定質(zhì)選油） （ 5）定量（定量用油） 17 2．三級過濾內(nèi)容。即：一級過濾；二級過濾；三級過濾。 3．各種潤滑油濾網(wǎng)標準： 高粘度潤滑油（ 如汽缸油、齒輪油）用 60 目； 中粘度潤滑油（如壓縮機、氣缸油）用 80 目； 低粘度潤滑油（如汽輪機油、機械油）用 100 目。 4．設(shè)備潤滑良好標準。 （ 1）潤滑系統(tǒng)或潤滑裝置應(yīng)完整、齊全、好用、密封良好不滲漏油、無污染。 （ 2）設(shè)備的潤滑應(yīng)符合設(shè)備說明書或潤滑卡片的規(guī)定。 （ 3）潤滑系統(tǒng)中油壓、油溫、供油量、油位應(yīng)符合規(guī)定指標，油溫不超過 60℃ 。 （ 4）設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有潤滑不良而產(chǎn)生的怪聲與噪音。 （ 5）潤滑系統(tǒng)或潤滑附件應(yīng)清潔，油路、油孔暢通。 （ 6）潤滑油脂的加注量應(yīng)不缺、不少、不過量。 （ 7）摩擦面磨 損正常，無研傷，達到或超過預(yù)期壽命。 五、潤滑劑加注量標準 1．單機設(shè)備有說明書規(guī)定的按說明書規(guī)定標準執(zhí)行。 2．循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油箱油位應(yīng)保持在三分之二以上，油壓流量按說明書規(guī)定或?qū)嶋H情況確定。 3．油杯潤滑（ D 為油杯直徑） D=25— 40mm 油位高度 H=D/4 18 D=40— 60mm 油位高度 H=D/5 4．浸油潤滑 轉(zhuǎn)數(shù)在 1500r/min 以上，油位在軸承下部滾珠中心至滾珠上緣。 轉(zhuǎn)速在 1500r/min 以下，油位應(yīng)在軸承下部滾珠上緣（浸沒下部滾珠）。 5．油環(huán)潤滑（ D 為油環(huán)直徑） D=25— 40mm 油環(huán)浸油深度 H=D/4 D=40— 65mm H=D/5 D=65— 310mm H=D/6 6．油浴潤滑齒輪浸油深度 ，大齒輪浸油深度為 1— 2 齒高。 ，各級大齒輪均應(yīng)浸入油中，高速級大齒輪浸油深度為 個齒高，但一般不應(yīng)小于 10mm，當齒輪圓周速度相當?shù)蜁r（ — ），浸油深度可增加到高速級齒輪節(jié)圓半徑的 1/6 處。 ，大齒輪的整個齒長應(yīng)浸入油中。 ，應(yīng)浸入油中的齒輪，有時不能都同時浸入油中，就必須 采用打油惰輪，甩油盤和油環(huán)等措施，油池的體積，可按每千瓦需油 — 升來確定，大功率可采用較小值。 、蝸桿減速器 蝸桿上置式，油面可在一個齒高到蝸輪中心線的落圍變化，速度高，攪動損失大，浸油深度要淺。速度低時，浸油深度可深一些，并有散熱作用。 19 蝸桿下置式，油面可以保持在蝸桿中心線以下，此時飛濺的油可以通過刮板供給蝸輪軸承。 1．軸轉(zhuǎn)數(shù) 1500r/min 以下可填滿軸承腔的 2/3； 2．軸轉(zhuǎn)數(shù) 1500— 3000r/min 時可填滿軸承腔的 1/2； 3．軸轉(zhuǎn)數(shù) 3000r/min 以 上時，填入量不能超過軸承腔的 1/2； 4．在容易污染的環(huán)境中，對于中低速軸承可以把軸承腔全部空間填滿。 5．滾動軸承裝脂量通常也可采用下面的公式計算： G=d2 .5/K G— 潤滑脂裝入量（克） d— 軸承內(nèi)徑（毫米） K— 軸承類型系數(shù)（球軸承 K=900，滾子軸承 K=350） 6．液壓系統(tǒng)或單機壓力潤滑系統(tǒng)加油量。 （ 1）灌油至最高油位； （ 2）開動油泵，使油充滿所有管道； （ 3）再灌油至最高油位，開動油泵使整個系統(tǒng)充滿油。 第五章 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度 一、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化，設(shè)備管理定額 ，設(shè)備技術(shù)檔案，設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。 二、設(shè)備標準 1．設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，都應(yīng)認真貫 20 徹執(zhí)行國家標準和專業(yè)標準。 2．設(shè)備管理技術(shù)標準，應(yīng)制定出設(shè)備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。設(shè)備管理標準要根據(jù)工作內(nèi)容制定工作程序和相應(yīng)的工作標準。 三、設(shè)備管理定額 設(shè)備檢修周期定額，檢修工期定額，檢修工時定額，維修費用定額以及配件、材料的消耗、貯備定額，要保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改要執(zhí)行有關(guān)程序，建立嚴格的執(zhí)行定額制度 和考核標準。 四、設(shè)備技術(shù)檔案 （一）設(shè)備的技術(shù)檔案主要包括： 1．目錄。 2．安裝使用說明書、設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。 3．設(shè)備履歷卡片：設(shè)備編號、名稱、規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格，操作運行條件，設(shè)備變動記錄等。 4．設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 5．設(shè)備運行累計時間。 6．歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 7．設(shè)備檢修、試驗與技術(shù)鑒定記錄。 8．設(shè)備評級記錄。 9．設(shè)備潤滑記錄。 （二）項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備 技術(shù)檔案。 21 （三）設(shè)備處和生產(chǎn)車間均要建立完整規(guī)范的全部設(shè)備技術(shù)檔案。 （四）技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)范化，及時整理填寫。 （五）設(shè)備技術(shù)臺帳 設(shè)備處和生產(chǎn)車間要建立相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)臺帳。 技術(shù)臺帳主要包括：設(shè)備技術(shù)狀況匯總表、主要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況匯總表、設(shè)備檢修狀況匯總表、設(shè)備事故匯總表等。 （六）圖紙資料保管按公司有關(guān)制度執(zhí)行。 第六章 起重機械管理制度 為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。 1．本管理制度適用于我公司所用的各種起重設(shè)備。如：單梁起重機、雙梁起重機、電動 葫蘆、手拉倒鏈、載貨升降機、提升機、卷揚機等。 2．公司根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復(fù)雜程序，在安全管理部門設(shè)立專職或兼職的工程技術(shù)人員負責起重機械的管理工作。 3．各使用單位要建立相應(yīng)的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。 4．必須對起重機械逐臺進行登記和建立設(shè)備檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)資料，以及運行記錄，歷次技術(shù)檢驗報告，大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。此項工作由公司安全管理部門負責，設(shè)備處配合。 5．各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按 GB6067— 85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)相應(yīng)的安全保護裝置。各種鋼絲繩的選擇，使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。 22 6．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。 7．起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負責使用管理。 8．操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂、三會”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并進行專門培訓，經(jīng)安全部門考試取得合格證后方能操作。 9．新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業(yè)制 造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全保護裝置要齊全，并有完整的合格證。 10．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時，必須根據(jù)《起重機設(shè)計規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)廠主管部門和主管副總或總工程師批準，報當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門備案。 11．使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內(nèi)容按 GB6067— ８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 12．新安裝，經(jīng)過大修理或改變原設(shè)計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術(shù)檢驗，經(jīng)設(shè)備動力管理部門、安全部門和使用部門共 同鑒定驗收合格，并經(jīng)主管副總或總工程師批準后方可使用。 第七章 鍋爐、壓力容器管理制度 為加強鍋爐、壓力容器管理，保證生產(chǎn)的正常進行，特制定本制度。 一、鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術(shù)檢驗必須按國家有關(guān)規(guī)程（定）執(zhí)行。 二、鍋爐、壓力容器管理的職責范圍 23 （一）公司設(shè)備動力主管部門職責。 1．負責監(jiān)督和協(xié)調(diào)公司鍋爐、壓力容器的管理工作，并應(yīng)配備專管人員； 2．負責組織貫徹國家主管部門有關(guān)鍋爐、壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件； 3．負責公司壓力容器使用證、自制自用設(shè)計、制造許可證的取證工作； 4．負責 組織鍋爐、壓力容器的檢驗及修理工作； 5．檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況； 6．負責審定壓力容器的修理及改造方案； 7．會同有關(guān)部門組織鍋爐、壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓工作； 8．負責組織編制公司鍋爐、壓力容器統(tǒng)計年報和事故報表工作； 9．參加鍋爐、壓力容器重大事故的調(diào)查。 （二）車間職責。 1．車間主任應(yīng)負責車間壓力容器的管理、組織編制本車間壓力容器的檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。 2．車間設(shè)備管理員在車間主任的領(lǐng)導下負責下列工作： （ 1）負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。 （ 2）負責填報鍋爐 、壓力容器年變更情況及申請辦理所用壓力容器使用證工作。 （ 3）參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 （ 4）負責壓力容器操作人員的技術(shù)學習和輔導。 （ 5）做好安全裝置的定期校驗和管理工作。 （ 6）參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析和負責預(yù)防措施的貫徹。 24 （ 7）負責貫徹上級有關(guān)鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。 （ 8）負責編制鍋爐、壓力容器一般修理，改造及更新方案。重大技術(shù)方案需經(jīng)上級主管部門批準。 三、鍋爐、壓力容器的使用及管理、檢驗、修理 1．修理和改造。 （ 1）鍋 爐、壓力容器大修后，須經(jīng)公司設(shè)備動力部門驗收合格后方可投入使用。 （ 2）鍋爐、壓力容器的修理和改造應(yīng)規(guī)范制定嚴格的技術(shù)要求，一、二類壓力容器的改造方案需經(jīng)設(shè)備動力部門負責人審批，三類壓力容器的技改方案需經(jīng)上級設(shè)備動力部門批準。 （ 3）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件及驗收規(guī)范執(zhí)行。 2．使用和管理。 （ 1）鍋爐、壓力容器的使用單位對所管鍋爐、壓力容器逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關(guān)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、壓力容器操 作法、三類壓力容器還應(yīng)有強度計算書）交上級主管部門驗收批準，取得使用證后方可投入使用。 （ 2）鍋爐、壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。 （ 3）壓力容器應(yīng)逐臺進行登記編號，建立健全壓力容器檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷（薄）卡、壓力容器登記表、壓力容器登記卡片、壓力容器運行及事故記錄、壓力容器檢測記錄、報告和評定、壓力容器檢查修理記錄，新投入使用的壓力容器還應(yīng)有使用登記證，有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有安全裝置定期校驗（正）記錄。 （ 4）已 登記使用的壓力容器應(yīng)掛上壓力容器名牌和使用登記證標志。 25 （ 5）鍋爐、壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓、考試合格后，由上級主管部門發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。公司對所管壓力容器應(yīng)制訂適應(yīng)生產(chǎn)要求的安全技術(shù)操作規(guī)程。 （ 6）對于情況不明、技術(shù)資料不全的壓力容器，各企業(yè)應(yīng)通過全面檢驗，理化分析，強度計算做出評定，作為該容器的基礎(chǔ)技術(shù)資料。 （ 7）鍋爐、壓力容器必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意改原設(shè)計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。 （ 8）應(yīng)加強鍋爐、壓力容器的檢驗計劃應(yīng)隨同設(shè)備年度檢修計劃上報，年終要總結(jié)計 劃執(zhí)行和完成情況。 3．檢驗 （ 1）一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運行的條件下報有關(guān)部門批準后緩檢或免檢。 （ 2）鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，并定期進行疏通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴格控制在規(guī)定指示之內(nèi)。 （ 3）高壓管道每六年進行一次檢測，各使用單位可將管道、閥門進行分段，每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分，六年內(nèi)保證輪檢一次。中低壓管道也要根據(jù)使用狀況定期進行檢驗，檢驗周期最長不超過 十年。 （ 4）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對一些一時難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓、限期使用直到更新等手段進行處理，并報請上級主管部門批準和備案。 （ 5）對一些確因結(jié)構(gòu)原因無法進行檢驗的壓力容器，應(yīng)定期進行耐壓試驗和測厚，同時應(yīng)補做容器耐壓試驗殘余變形測定。 （ 6）從事鍋爐、壓力容器的檢驗人員，應(yīng)經(jīng)當?shù)貏趧硬块T考核批準方可從事該項工作。 四、事故管理 26 1．按《設(shè)備事故管理制度》規(guī)定執(zhí)行。 2．按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規(guī)定執(zhí)行，定期報告主管部門和當?shù)貏趧硬块T。 第八 章 設(shè)備事故管理制度 一、凡直接用于生產(chǎn)的設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、勞動保護設(shè)備、運輸起重設(shè)備以及工業(yè)建筑物等，因非正常損壞和故障，造成停機或降低使用效能的均為設(shè)備事故。 二、設(shè)備事故分類