【文章內容簡介】 如果連接器是用一種專門的工具進行裝配，該工具應以預期的方式使用。 如果連接器準備以多種類型的專用工具進行裝配，連接器應符合要求，此時，在裝配操作中要使用規(guī)定的工具。 ： a) 連接器輪廓寬度及深度； b) 連接器本體、材料；c) 卷曲模幾何形狀；d) 卷曲數(shù)量；及e) 彎曲力的相似性。 如果專門說明連接器與為其提供的導線的裝配，上述說明應遵循樣品準備，除導線不應擦亮或擦傷外，如果連接器預先填滿抗氧化劑，只應使用抗氧化劑。 一個無柄部端子連接器（如凸緣或儀表插座結構）應為試驗目的安裝在預期使用的柄部樣品上。柄部的長度應不超過連接器本體長度的兩倍。對靜態(tài)熱順序和機械順序試驗應采用端部有連接器對應安裝孔的單個柄部。對于電流循環(huán)試驗，一個柄部與連接器應采用（如插圖圖2所示的安裝。如規(guī)定的安裝方式包括輔助抗旋轉裝置，則上述裝置不增加裝配熱量或熱輻射能力。） ，一個端子連接器必須備有熔斷器、線夾、公制插座夾頭或夾似零件。用來與一個低導電性匯流排連接的端子連接器，應有柄部，按一定尺寸制造以減小柄部過熱的風險，由試驗尾柄不能使其上作冷卻器尺寸大于由置于柄部和連接器本體上的熱電偶測定的連接器本體。 對于無柄連接器（見圖2），應提供以下資料：a) 柄部材料；b) 柄部鍍層；c) 柄部最小截面；d) 安裝螺釘材料e) 所用墊圈的類型尺寸；及f) 用于固定連接器與柄部的扭矩。 堅固力矩 導線與連接器之間的連接應在樣品裝置首次試驗開始前進行。不應在試驗程序中進行附加堅固。 應根據(jù)制造廠的最低技術要求安裝連接器與試驗匯流排。施加堅固力矩時連接器組件應圍繞其安裝裝置自由轉動，除非連接器設計或安裝裝置規(guī)定對其加以限制。接著在其安裝裝置周圍發(fā)生的連接器旋轉，只應發(fā)生預期的試驗程序如象安全試驗之類。試驗程序中安裝裝置不應重復堅固。 應在導線和連接器之間施加規(guī)定力矩，堅固連接件直至規(guī)定力矩值達到和保持該值。恒定該力矩值5S。 ，表2表22或表23規(guī)定的堅固力矩值應施加于表中規(guī)定的所有使用的導線、堅固螺母或螺栓類型的連接器。表21中的值是以安裝試驗導線的尺寸為基礎的，而表22和表23中規(guī)定的力矩則與安裝試驗導線無關。表22限制用于8AWG（）或更小導線的連接器。在相同的堅固螺母或螺栓情況下，如果堅固多根導線，表21中的力矩值在最大的安裝導線基礎上施加。為電流循環(huán)試驗準備的樣品應使用A欄所示力矩值進行堅固。所有其它的試驗應采用B樣中的值準備樣品。 ，準備電流循環(huán)試驗樣品應使用所分配力矩值的90%。所有其它應準備樣品的試驗使用分配的力矩值。 具有堅固螺釘與多個堅固裝置（例如，組合開槽、六角頭螺釘）的連接器應采用表2表2表23中規(guī)定的多個力矩值進行試驗。 試驗裝配 樣品和控制導線應串聯(lián)接入電源。柄部型連接器應背靠背用螺栓上緊，平穩(wěn)器應用螺栓上在一起或與一段匯流排上在一起。 ；完成一次最初裝配，不應在接著重復堅固； a)螺栓應是電鍍鋼，SAE2級，有最小標準直徑的UNC螺紋與連接器柄部孔配合，裝配后，允許最小標準長度至少伸出螺母口扣，（1/4in）。 b)單個平墊圈應在柄陪與柄部或柄部與匯流排的連接上使用。這些墊圈應是電鍍鋼，SAE外形應與螺栓直徑配合。 c)螺母應是電鍍鋼的，應有2B級，UNC螺紋和六角形的。 d)應使用清潔、干燥、無潤滑螺釘、螺栓和螺母。 e)裝配的硬件應施加表24中的力矩值。 當安裝說明（）具體應使用形墊圈時，形墊圈的設計應使需要壓平墊圈力按表25中相應螺栓尺寸的規(guī)定。硬件應按以下： a)每個可靠的螺栓均應使用一個電鍍或不銹鋼形墊圈。 b) b)所述的平墊圈應用在柄部與柄部或柄部與匯流排連接所對應的形墊圈側。 c)應進行連接器方面的試驗，使用其它硬件，部件安全力矩值和形或其它有不同特性的墊圈，如果安全說明具體指定所有必需的硬件及力矩的話。 。匯流條的橫截面尺寸應足以阻止試驗電流密度；（1000安培每平方英寸），(80安培每平方英寸)。見表20。 單個連接器/導線樣品應通過至少45mm（18in）進行隔離，當側量中心對中心樣品時。 ，經與有關方面的同意，間距可以減少。 ，如果組件間使用隔熱層，間距最小可以減至152mm（6in）。隔熱層超過連接器末端范圍沿垂直方向至少行廷長152mm（6in），（1in）。 試驗裝配和控制導線應通過采用松散配合非金屬扎帶圍繞導線或通過暫停非金屬功能塊依次支撐的平衡器，在自由空氣中垂直或水平懸掛該方法使用應減少試驗連接的干擾。樣品處理時減少試驗或提供的導線對試驗連接器傳遞拉力負載。見圖3垂直布置實例。 控制導線和連接器樣品的溫度測量設置應位于離建筑物地板，天花板和墻壁最少610mm（24in）的地方。 ，如果實心絕緣底板將試品與建筑物地板，天花板或墻壁隔離，則不需要保持間距。樣品離絕緣底板至少應102mm（4in）。 電流循環(huán) 預期用于搭鎖模具的絕緣蓋或用絕緣材料包裝（預期繞著整個連接器/導線終端繚的連接器應進行無絕緣套或器材安裝的試驗。 對于并聯(lián)導線用連接器，接通時間應是其認為連接器達到穩(wěn)定溫度時間。斷開時間應是其認為達到室溫的時間。這些時間應在操作的首個25次循環(huán)中測定。電流接通時間期間一個試品達到穩(wěn)定溫度，此時三個讀數(shù)的任意兩個讀數(shù)之間顯示的變化不大于2℃。電流斷開時的溫度穩(wěn)定時間即是三個讀數(shù)指示的第一個穩(wěn)定溫度。 應測量溫度，每個工作日至少記錄一次循環(huán)。 一個正常電流接通的最后5min，就應測量溫度。如果試品裝置的尺寸或數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)的速度使得所有測量無法在5min內完成，則電流接通時間應延長，直必須完成上述測量。 首次試驗5min，25次循環(huán)后，時間若變于使任一連接器達到穩(wěn)定溫度的最大時間。電流斷開周期中，電流斷開時間可以減少。經有關方面同意，可將壓縮空氣冷卻用于減少電流斷開時間。電流循環(huán)試驗期間，試品保持穩(wěn)定溫度。在這10分鐘間隔內，三個讀數(shù)中的任意兩個讀數(shù)之間的測試變化不超過2℃。達到測試穩(wěn)定的時間是在所讀的三個讀數(shù)指示穩(wěn)定溫度中的第一個電流斷開時間。 對于并聯(lián)導線用的連接器，起始電流通過導線應平衡導線中的最高電流，使其不大于任意并聯(lián)導線中電流的125％。如果有關方面同意，則不需保持電流平衡。 靜態(tài)熱測試順序 靜態(tài)熱測試 ，除非不應使用平衡器。 。 刪去。 可靠性試驗。 接線器堅固的導線長度尺寸應超過表26規(guī)定的高度尺寸76mm(3in)以上。并且應模擬實際工件條件，將導線剛性固定于垂直位置。導線自由端應通過表26規(guī)定尺寸的軸套。軸承應連接在支架上，由一個約9rpm的電機驅動。在這種情況下，軸承的中心線沿水平面上形成一個圓環(huán)，見圖示。圓環(huán)直徑應為76mm(3in)，其中心線應垂直于下面連接器中的導線孔的中心線。軸承上邊緣和連接器出入口之間的距離應在表26規(guī)定高度的12..7mm(1/2in)內。軸承應進行潤滑以避免絕緣導線的膠合，扭轉或旋轉。表26規(guī)定的質量應以導線自由端懸掛下來。 如果接線器預期在一段時間用單一的夾緊裝置固定多根導線，每一組合中應僅對一根導線進行可靠性試驗。如果組合中的導線規(guī)格不同，試驗每一規(guī)格導線時應采用不同的樣品。 對導線接頭連接器的試驗，其中相互處于平行或一致的導線，其裝置應按插圖圖5所示。如果連接器固定不同尺寸的導線，質量應與最小的導線連接。連接器整個組件，導線及質量應在最大規(guī)格導線上懸掛。質量W和高度H值應根據(jù)導線與被連接質量的尺寸進行選擇，從表26中選擇。接線器或其它裝置要把導線股中的應力分配均一應使用懸掛質量，并固定組件與試驗機械的機架。 接頭連接器中的導線相互不處于平行或一致時應使過線長度和引線長度加以配合，導線各個規(guī)格都是預期的。應采用一個U型架支撐裝配件，控制連接器每邊上的過線支架，使其離連接器端部約50mm(2in)。U型支架深度約76mm(3in)。U型架應牢牢固定于試驗機架上。使引線垂直懸掛。其通過試驗機械軸承后，按表26引線尺寸的規(guī)定。該質量應從引線導線自由端懸掛下來，引線長度應超過表26規(guī)定的高度，應不小于76mm(3in)相應引線的尺寸。見圖6。 用于并聯(lián)導線上連接器的試驗應在四個入口孔的樣品上進行，如果所有入口孔孔構完全相同的話。如果入口孔不相同，則試驗應重復使用四個不同入口孔，以代不同結構的連接器。 重復靜態(tài)熱測試 樣品試驗在預先進行靜熱測試和可靠性試驗時。 ，為并聯(lián)導線設計的連接器無需進行該試驗。 拉出試驗 相同連接器和入口孔進行可靠性試驗應施加表27規(guī)定的適用值的直接接力。對于預期在一段時間由單一堅固方式固定多根導線的連接器，僅經受可靠性試驗的那些導線應經受拉出試驗。 對于絕緣與連接器裝配的絕緣連接器，安裝期間，試驗應與適當?shù)慕^緣一起進行。如果總是由制造廠配連接器的話。另外應進行絕緣來與連接器一起裝配的試驗。 拉力應以拉力試驗機，絕對重量或其它等效方式施加，便的試驗時不突然施加或猛拉。 注：絕緣連接器絕緣破損或撕裂在拉出試驗中是允許的。 機械順序試驗 可靠性試驗 。 拉出試驗 。 電強度 總則 樣品不應進行一次以上的介電強度試驗。 ，經有關方面同意，作為無條件為接收樣品用于試驗A，絕緣穿刺（）可以用于試驗B，閃絡（）。 試驗A，絕緣穿刺 三件試品就進行本試驗，作為接收條件時。 樣品預先與導線組裝應是有條件的：在空氣循環(huán)烘箱中升高的溫度與按照表10絕緣溫度額定值相適應。 未預先與導線組裝的樣品，應有條件地在100℃的空氣循環(huán)烘箱中168H。在烘箱時效前，連接器使用的加？？蓋或套可以預先安裝導線，但不能卷曲。樣品則應允許冷卻至室溫。接照烘箱條件試驗，樣品要用吸濕絕緣材料，如尼龍，應是有條件地在溫度30177。2℃，相對濕度85177。5％下24H。樣品則應以預期方式裝配（或堅固）導線。 每一樣品均應以預期方式與導線連接并經受在導線與外部電極間施加的試驗電壓。應按照在額定連接器電壓的基礎上的表28，施加1min試驗電壓。導線絕緣刺穿在試驗中不確定時應要求重復試驗。 僅僅包括載流部件的外部絕緣表面部分應為外部電極所覆蓋。每件試品應嵌入作為外部電極的7 1/2 NO導電粒。經有關方面同意，可以用NO小于（尺寸數(shù)大于）7 1/2 NO的導電粒。導線與連接器裝配后或當連接器有容許導電粒進入的開孔時，對于使用預期施加隔離罩的連接器，導電金屬箔應作為外部電極使用。 帶有導電?？蛇M入孔的連接器可能引起閃絡時，應有一些用紙帶，防銹油，環(huán)氧，硅樹脂，橡膠或其它適用材料封閉的開孔。接線器暴露的柄部應作為同樣的處理，一般不應施加該輔助絕緣材料的以便包括帶電部件時補充連接器絕緣。如果電極與標準絕緣帶電部件間發(fā)生閃絡，可以檢修輔助絕緣及重復試驗。 試驗B，閃絡 每一樣品應以預期方式與導線連接，并經受在導線與外部電極間施加的最大試驗電壓。表28所規(guī)定的最大試驗電壓應在額定連接器電壓的基礎上選擇。連接器絕緣穿刺試驗中不確定時應要求重復試驗。 。 ，保持所要求的試驗電壓1min后，電壓可以減少到0伏，然后迅速穩(wěn)定地增加至最高試驗電壓。 帶有帽形絕緣的連接器應嵌入作為外部電極的7 1/2導電粒。任何其它連接器應有表面直接與（包含作為外部電極的導電金屬箔）的導線開孔相鄰。 為減少絕緣刺穿的發(fā)生，連接器絕緣外表面和任意暴露的柄部應增加紙帶，防銹油，環(huán)氧，硅樹脂，橡膠或其它類似絕緣材料，使其不妨礙外部電極直接與連接器孔鄰接。 試驗C，閃絡 表29規(guī)定的試驗電壓在額定連接器電壓基礎上選擇并施加1min。 樣品不應裝導線，連接器的開口端應放在最可能產生閃絡位置處的一個金屬平板上。應在金屬板和連接器所有絕緣金屬部件之間施加試驗電壓。 絕緣可靠性 ，連接器絕緣應經受連接器使用30—18AWG（—）導線時的89N（20 1b）直接拉力?；蚴褂闷渌B接器時的133N（30 1b）直接接力。該力應在絕緣和連接器間施加1min。 套筒形的連接器絕緣在預期采用10AWG（）。 試驗應采用: a) 在以下情況時為44N(1 1b)的拉力: 1) 未裝配的作為接受的樣品和 2) 在100177。1℃的空氣循環(huán)烘箱中進行168H條件試驗后將未裝配樣品冷卻至室溫,如果絕緣材料由吸濕材料如尼龍制成,在85177。5﹪的相對濕度和30177。2℃的溫度下進行24H條件試驗,以及 b)在以下情況時為22N(5 1b)拉力: 1)裝配的被接收樣品。 2)已裝配導線的樣品則根據(jù)表10在烘箱中經受條件試驗。和 3)將已與導線裝配的樣品在100177。1℃的空氣循環(huán)烘箱中進行168H條件試驗后冷卻至室溫,如果絕緣材料由吸濕材料如尼龍制成,在85177。5﹪的相對濕度和30177。2℃的溫度下條件試驗2H.,.,有繞曲絕緣的連接器與連接器進行裝配后,. 跌落試驗(3in).試驗應在被接收樣品上進行,在已經受烘箱條件試驗的絕緣套上進行,℃,℃,2H的試驗的部件從冷箱取出后30S內進行跌落試驗.(3feet),烘箱條件試驗部件應跌落四次使的沖擊部件發(fā)生在頂部、底部、側面和棱邊上。樣品已進行過10℃條件試驗時應只跌落一次，使得該沖擊點從被接收烘箱條件試驗樣品上的跌落試驗觀察判斷是最嚴酷的。，應允許有裂紋。 跌落后的介電強度。 彎曲℃,2H的條件試驗后，應在被接收條件試驗的絕緣套上進行彎曲試驗。從冷卻室取出后，在進行彎曲試驗前，樣品條件在10℃應允許保持到室溫。、閉合20次。如果所規(guī)定的彎曲伸長圍繞導線，該導線也應彎曲20次。如果24H后，其回復到原始狀態(tài)。應允許彎曲伸長變形。 低溫安裝，連接器、短