長輸管道類檢測工藝(編輯修改稿)
2024-09-19 20:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 劃痕、靜電感光、跑光、雙色灰霧、發(fā)黃、污染、水跡、脫膜等缺陷；底片不得出現(xiàn)較淡的“B”字。 底片評(píng)定工作，必需持RTII級(jí)或II級(jí)以上資格證人員承擔(dān)，分別進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量級(jí)別的初評(píng)、復(fù)評(píng)后，經(jīng)審核簽發(fā)完整的射線探傷報(bào)告；底片應(yīng)按合同約定的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)定；底片評(píng)定前應(yīng)將檢測的有關(guān)記錄，拍片部位圖、透照、暗室等情況交評(píng)片人員；底片評(píng)定中評(píng)片人員發(fā)現(xiàn)有異議或疑難的底片，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員了解情況，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；審核人員對缺陷性質(zhì)定性、級(jí)別應(yīng)逐張進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后還應(yīng)檢查報(bào)告項(xiàng)目填寫是否規(guī)范。 報(bào)告包括：總體報(bào)告、單張底片評(píng)定結(jié)果、拍片位置，在必要時(shí)還應(yīng)附返修處理單；報(bào)告要認(rèn)真填寫字跡清楚、不得涂改，表格中不得有空項(xiàng)；報(bào)告在初評(píng)和復(fù)評(píng)表格中必須由本人簽字，不得代簽或蓋章；無損檢測綜合表及報(bào)告首頁必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人不在時(shí)，可書面委托相關(guān)資格人員簽發(fā)；報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方需要）；報(bào)告加蓋檢測專用章后，一份（可根據(jù)委托方需要）交委托人或委托單位，一份自存，一份和底片交資料室存檔簽收存檔資料期限不少于7年。七、滲透檢測專用工藝：適用于 工程鋼制管道所有結(jié)構(gòu)焊縫及原材料滲透檢測。 檢測準(zhǔn)備，確認(rèn)表面質(zhì)量合格，方可進(jìn)行滲透檢測 。，呈金屬光澤。，如焊縫及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)。：備有足夠量的DPT5型大銅鑼牌合格的溶劑清洗型滲透劑，對于鈦金屬及其合金材料和奧氏體鋼材料的工件應(yīng)選用低氯低氟滲透劑，對于鎳及其合金材料選用含硫低的滲透劑。 檢測操作 預(yù)清洗：在噴涂滲透劑前，用干凈棉布浸濕清洗液將工件表面被檢部位擦洗干凈。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。 施加滲透劑施加方法應(yīng)根據(jù)工件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。 滲透時(shí)間及溫度在10～50℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)使用鋁合金對比試塊進(jìn)行對比試驗(yàn)來確定滲透時(shí)間。 清洗多余的滲透劑，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識(shí)別困難。 水洗型滲透劑可用水清洗。沖洗時(shí)，水束與被檢面的夾角以30176。為宜。采用沖洗方法時(shí)，如特殊規(guī)定。在無沖洗裝置時(shí)，可采用干凈的棉布蘸水依次擦洗。 干燥處理 施加快干式顯像劑之前，檢測面應(yīng)自然干燥。 干燥時(shí)間一般為5～10min。 施加顯像劑 使用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)自然干燥后，再將顯像劑噴灑到被檢面上。 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300～400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30176?！?0176。 禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺欠內(nèi)的滲透劑。 觀察 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～60min內(nèi)進(jìn)行。 著色滲透檢測時(shí)，觀察應(yīng)在被檢面可見光照度大于500lx的條件下進(jìn)行。，必須確定跡痕是真缺欠還是假缺欠。必要時(shí)應(yīng)用5～10倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a．檢測結(jié)束時(shí)，用對比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效；b．發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；c. 不能確定顯示跡痕是否為缺欠跡痕；d．對檢測結(jié)果有爭議；e. 有其他需要。 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對被檢面進(jìn)行徹底清洗，以去除前次檢測時(shí)所留下的痕跡。當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后，～。 后處理檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。 缺陷顯示跡痕分類 對受檢表面上所有顯示的跡痕應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)，只有缺欠造成的顯示跡痕才是評(píng)定的對象。 缺欠跡痕顯示評(píng)定時(shí)，應(yīng)以顯示跡痕的尺寸為準(zhǔn)，而不是指缺欠的實(shí)際大小。 長度與寬度之比大于3的缺欠顯示跡痕，按線性缺欠處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺欠顯示跡痕，按圓形缺欠處理。 ，按鏈狀圓形顯示處理。 大致處于同一直線上的兩個(gè)或兩個(gè)以上長度大于2mm且間距不大于2mm的缺欠跡痕顯示，應(yīng)視為一個(gè)連續(xù)的線性缺欠顯示，其長度應(yīng)為各個(gè)缺欠跡痕顯示之和加間距。 缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定 管道受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷：。，單個(gè)圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于9mm。，單個(gè)圓形顯示大于4mm或在150mm25mm評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于6mm。 儲(chǔ)罐受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示判為缺陷：。25mm評(píng)定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長度的總和大于9mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于6mm。允許的單個(gè)最大跡痕顯示尺寸 單位：mm工件厚度T線性顯示圓形顯示T≤16T＞164注：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，單個(gè)圓形顯示的尺寸
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