長輸管道關(guān)鍵質(zhì)量控制點(編輯修改稿)
2025-09-05 16:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（）焊接材料應(yīng)符合下列要求:1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕。焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎。2低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350^4000C，恒溫時間為l}2h，烘干后應(yīng)在100150℃條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不宜超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80~100℃，烘干時間為0. 5~1h.4在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。設(shè)計技術(shù)要求1加強焊材管理，施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)存放在焊條保溫桶內(nèi)，庫房存放焊材應(yīng)保證焊條干燥。焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天按用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。2焊條烘干主要應(yīng)依據(jù)廠家說明書進行。低氫焊條烘干到規(guī)定溫度，而纖維素焊條由于藥皮中存在有機物，因此，一般情況下不易烘干。3檢查手段工具現(xiàn)場檢查；觀察；。填報技術(shù)資料焊接材料出廠質(zhì)量證明書后復(fù)驗單 工程名稱線路工程控制工序管道組對關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)圖示管道內(nèi)是否清潔、管道組裝對口方式、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（10. 2. 1）管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。()。（詳見規(guī)范）設(shè)計技術(shù)要求在對口和焊接之前，應(yīng)對管子進行目視檢查和清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物。管道組裝對口原則上應(yīng)采用內(nèi)對口器，當(dāng)變壁厚接口處、連頭處等內(nèi)對口器難以實施時，方可允許采用外對口器。使用內(nèi)對口器時，可不進行定位焊，但必須在焊完根焊道后，方可卸除對口器。使用外對口器時，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 相同公稱直徑等壁厚的管子組對時。因管端尺寸偏差造成的錯邊量應(yīng)均勻的分布在管口的整個圓周上，不得使用錘擊等強行校正對口。管道焊接前應(yīng)將管端20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。管道組裝嚴(yán)禁采用斜接口。 倍管徑。檢查手段工具現(xiàn)場檢查；觀察；。填報技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報驗表管道焊口組對及焊縫外觀檢查記錄表A7分項/分部工程施工報驗表 工程名稱線路工程控制工序無損檢測關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)圖示按照檢查工藝卡的操作、底片評定超聲波檢測原理示意圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（10. 3. 2）無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T 4109的規(guī)定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）輸油管道設(shè)計壓力小于或等于6. 4MPa時合格級別為l級。設(shè)計壓力大于6. 4MPa時合格級別為l級。 （2）輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為l級。三、四級地區(qū)管道合格級別為l級。設(shè)計壓力大于4MPa時合格級別為l級。設(shè)計技術(shù)要求 透照方式，管道環(huán)焊縫射線檢測應(yīng)優(yōu)先選用中心透照法，在無法采用中心透照法時，選擇雙壁單影法檢測。直徑小于或等于89mm的管子進行雙壁雙影透照。底片評定，焊縫質(zhì)量按照SY/T41092005標(biāo)準(zhǔn)進行評定。超聲波檢測技術(shù)措施，檢測方法：采用一次波和二次波相結(jié)合的方式對焊縫單面雙側(cè)進行檢測。其原理如下圖：其中1位置為一次波探傷，2位置為二次波探傷，加上再從另一面進行探傷，基本上超聲波聲束可以掃查到全部焊縫。缺陷的判定根據(jù)SY/T41092005標(biāo)準(zhǔn)進行。檢查手段工具現(xiàn)場檢查；觀察；超聲波檢測探測儀填報技術(shù)資料工程技術(shù)文件報審表、無損檢測方案無損檢測工藝指導(dǎo)書、無損檢測申報表管道焊口統(tǒng)計表、焊口射線檢測報告 工程名稱線路工程控制工序補口、補傷關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)圖示防腐層的外表面是否平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。 收縮帶的軸向和周向搭接寬度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求1《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（）聚乙烯防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0413的規(guī)定。 2《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）（11. 0. 2）防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面。聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。設(shè)計技術(shù)要求1檢查熱收縮套（帶）包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰表明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期；邊緣應(yīng)平直、表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。2做好管口清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處的污物、有和雜物應(yīng)清理干凈。3管口預(yù)熱達(dá)到要求。4噴砂除銹應(yīng)干凈。不得損傷補口區(qū)以外的防腐層。5管口表面處理與補口間隔不應(yīng)超過2h。如有浮銹，應(yīng)重新除銹。6熱收縮套安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安轉(zhuǎn)。軸向環(huán)向搭饑接應(yīng)以廠商要求為準(zhǔn)。7熱收縮套的加熱：熱收縮套安裝定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱使中央部位先收縮。用輥子碾壓平整，將空氣擠出，使之粘結(jié)牢固。檢查手段工具現(xiàn)場檢查；觀察；防腐補口剝離試驗。電火花檢漏儀、尺量檢查填報技術(shù)資料工程施工質(zhì)量報驗表工程物資進場報驗表、分項/分部工程施工報驗表設(shè)備管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄、防腐絕緣層電火花檢漏施工記錄、管道防腐補口（補傷）施工記錄管道防腐補口補傷質(zhì)量檢查記錄、防腐補口剝離強度試驗記錄表管道防腐補口、補傷統(tǒng)計表 工程名稱線路工程控制工序清管、測徑、試壓、干燥關(guān)鍵質(zhì)量
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