長輸管道類檢測工藝(存儲版)
【正文】 a b：現(xiàn)場操作人員應(yīng)根據(jù)公司程序文件要求，對檢測部位及時記錄，確保檢測的可追溯性。 底片標(biāo)識、像質(zhì)計擺放及選用 按作業(yè)指導(dǎo)書（射線檢測工藝規(guī)程）規(guī)定放置像質(zhì)計及做好底片標(biāo)識，在焊縫上部擺放管線號，下部擺放管口號、中心標(biāo)記、底片序號以及搭接標(biāo)記。：：焦距為750mm時，曝光量應(yīng)不小于15mA min，焦距變化時應(yīng)進(jìn)行折算，具體參數(shù)參照射線檢測工藝卡規(guī)定。 每次檢測前，必須劃定警戒區(qū)域，懸掛警告標(biāo)志（夜間掛紅燈、出入路口設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志）。南京金鑫檢測工程有限責(zé)任公司 （工藝3） 長輸管道類無損檢測通用工藝 編號： 無損檢測方案編制： 審核： 批準(zhǔn)南京金鑫檢測工程有限責(zé)任公司 年月目 錄主題內(nèi)容檢測項目及數(shù)量檢測準(zhǔn)備及質(zhì)量控制檢測工藝檢測實(shí)施射線防護(hù)安全管理檢測資料 附件： （一）球罐無損檢測人員一覽表 （二）球罐無損檢測設(shè)備一覽表 25一、主題內(nèi)容：。 確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無其他人員后才可開機(jī)作業(yè)。采用γ源透照時，曝光時間不小于輸送源往返所需時間的10倍。 分段透照底片示意圖： 1/4處 G H No RX T 雙壁雙透底片示意圖： G H No RX 識別標(biāo)記 位于底片下半部由左至右（按其順序依次排列）為： 年、月、日：為拍片日期： G：工程編號：H：焊縫代號； N0：為拍片序號RX：返修標(biāo)記及次數(shù) T：特殊注標(biāo)通常為板厚、擴(kuò)拍（K）或管子規(guī)格。 滲透時間及溫度在10～50℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10min。 干燥處理 施加快干式顯像劑之前，檢測面應(yīng)自然干燥。 觀察 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～60min內(nèi)進(jìn)行。 缺陷顯示跡痕分類 對受檢表面上所有顯示的跡痕應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)，只有缺欠造成的顯示跡痕才是評定的對象。 記錄：缺欠跡痕的記錄應(yīng)采用繪制示意圖的方式。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔小于或等于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在177。d. 工作結(jié)束時。，記為：SL+dB。，均評為Ⅳ級；如不能準(zhǔn)確評定，應(yīng)輔以其他檢測方法判定。九、磁粉檢測專用工藝：適用于 工程鋼制管道磁粉檢測（或磁膏） 檢測設(shè)備 使用設(shè)備CYDII型磁粉探傷儀。 被檢工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。 通電時間及有關(guān)注意事項 使用連續(xù)法磁化時，確定的通電時間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施加完畢，一般為1～3秒，為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。：在連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。，單個圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠磁痕長度的總和大于12mm或線性缺欠磁痕長度的總和大于9mm。 報告要認(rèn)真填寫、字跡要清楚、不得涂改，表格中不得有空項。允許的單個最大磁痕顯示尺寸 單位：mm工件厚度T線性顯示圓形顯示T≤16T＞164注：當(dāng)板厚小于或等于10mm時，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。 ，按鏈狀圓形顯示處理。 濕法 采用濕磁粉法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸液良好地潤濕后，再施加磁懸液。 靈敏度試驗：磁粉檢測開始時，應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗，方法：將A型試片（A15/100為高靈敏度試片，A30/100為中靈敏度試片，A60/100為低靈敏度試片，如無特殊要求，一般選用中靈敏度試片，當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不便時，可用C型靈敏度試片。 表面準(zhǔn)備。Ⅲ區(qū)的缺欠，無論指示長度如何，均評為Ⅳ級。，按5mm計。，探頭應(yīng)垂直焊縫中心線做矩形或鋸齒形掃查，探頭前后移動范圍應(yīng)保證能掃查全部焊縫截面及熱影響區(qū)。，檢測面的打磨和清理。b. 檢測人員懷疑靈敏度有變化時。，水平方向偏離角
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