銑削撥叉叉口兩側(cè)面專用夾具(編輯修改稿)
2024-09-19 19:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ） 粗、精銑 圓柱右端面40?40） 粗銑 φ25 孔左端面50） 鉆、擴、鉸 孔2560） 粗、精銑叉口兩側(cè)面（φ55 孔兩側(cè)面）70） 粗、精鏜 φ55 孔80） 粗、精銑下平面90） 粗、精銑 16mm 槽 100） 粗銑 φ40 圓柱斜平面 110） 切斷120） 去毛刺130） 檢查、入庫 工序設計 選擇機床和工藝設備 （1）粗、精銑撥叉叉口兩側(cè)面 1）粗銑撥叉叉口兩側(cè)面：選用 X62K 臥式升降臺銑床，道具選擇 YT15 硬質(zhì)工藝裝備課程設計說明書4合金三面刃圓盤銑刀，齒數(shù) Z=5 即粗齒銑刀。銑刀直徑 為 100mm。0d2）精銑撥叉叉口兩側(cè)面：選用 X52K 臥式銑床，道具選擇 YT15 硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀，齒數(shù) Z=8，即細齒銑刀。銑刀直徑 為 100mm。0 （2）粗、精鏜 φ55 孔 1）粗鏜 φ55 孔：選用臥式鏜床 T618，YT5 硬質(zhì)合金鏜刀。 查表取刀桿伸出長度為 20mm。2）精鏜 φ55 孔：選用臥式鏜床 T618，YT5 硬質(zhì)合金鏜刀。 查表取刀桿伸出長度為 20mm。 （3）銑斷 選用 X52K 立式升降臺銑床，刀具選擇細齒鋸片銑刀，銑刀直徑 為 100mm。80,24,??ZmdL0d 確定加工余量及工序尺寸 （1）粗、精銑撥叉叉口兩側(cè)面 1）粗銑撥叉叉口兩側(cè)面： 查表知銑削深度 時，且銑刀直徑 為 100mm，取余量 z=2mm。側(cè)map4?0d面毛坯厚度為 15mm。 選擇銑刀磨銑標準及耐用度： 查表知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 ?d耐用度 。??T 2）精銑撥叉叉口兩側(cè)面： 查表知銑削深度 時，且銑刀直徑 為 100mm，取余量 z=1mm。此map4?0d時側(cè)面毛坯厚度為 13mm。 選擇銑刀磨銑標準及耐用度：工藝裝備課程設計說明書5查表知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 ?d耐用度 。??T （2）粗、精鏜 φ55 孔 1）粗鏜 φ55 孔： 查表知銑削深度 時，且刀桿伸出長度為 20mm，取單邊余量map4?z=，毛坯孔徑為 52mm。選擇鏜刀標準及耐用度：查表知鏜刀最大磨損量為 ；且刀桿伸出長度為 20mm。??T 2）精鏜 φ55 孔： 查表知銑削深度 時，且刀桿伸出長度為 20mm，取單邊余量map4?z=，此時毛坯孔徑為 。 選擇鏜刀標準及耐用度： 查表知鏜刀最大磨損量為 ；且刀桿伸出長度為 20mm。??T （3）銑斷 選擇銑刀磨銑標準及耐用度： 查表知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 ?d耐用度 。??T 確定切削用量 （1）粗、精銑撥叉叉口兩側(cè)面 1）粗銑撥叉叉口兩側(cè)面： 選擇切削用量 確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 。pa map2?工藝裝備課程設計說明書6 確定每齒進給量 ：查表可知當使用 YT15 銑床功率為 7Kw 時，fa 。這里取 。zmf /~1.? zmaf/? 確定銑削速度 v 和每秒鐘進給量 fv 查表確定當 時d10?ap5?zf/ smvc/? in/?? 查表確定 in/475rc? 因此實際銑削速度和每齒進給量 smdvc /??? znacffc /.?2）精銑撥叉叉口兩側(cè)面：選擇切削用量 確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 。pa map1? 確定每齒進給量 ：查表知當使用 YT15 銑床功率為 7Kw 時， f 。這里取 。zmaf /~2.? zaf/ 確定銑削速度 v 和每秒鐘進給量 fv 查表確定當 時d10?ap5?zf/ smvc/? in/???工藝裝備課程設計說明書7 查表確定 min/60rnc? 因此實際銑削速度和每齒進給量 smdvc /???? znacffc /285. （2）粗、精鏜 φ55 孔 1）粗鏜 φ55 孔： 選擇切削用量 確定切削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成，因此取pa。m2.? 確定進給量 ：查表確定進給量為f rmf/? 確定切削速度 v
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