畢業(yè)論文-藍(lán)擎發(fā)動機(jī)缸蓋銑側(cè)面專用夾具設(shè)計和加工工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-10 00:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 tg? ? ?? ?? 在不考慮摩擦力時，理想增力比為： 39。 1pi tg?? ○ 4 工件所要求的夾緊行程 h 和斜楔相應(yīng)的移動距離 s有如下關(guān)系：s hi tgs ??? 式中 si —— 行程比； h—— 夾緊行程 (mm)； s—— 斜楔在外力作用下的位移（ mm）。 ○ 5 下表為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)所需推力、斜楔移動距離及傳動效率的計算公式如表 21 表 21 本科畢業(yè)設(shè)計 9 計算項目 符號 計算公式 所需推力 Q ? ?12 ()K KPWQ W tg tg Ni ? ? ?? ? ? ?????式中 KW—— 實際所需壓緊力 pi—— 增力比 斜楔移動距離 S ()shhS mmi tg??? 式中 h—— 加緊所需行程 Si —— 行程比 ? —— 斜楔升角 傳動效率 ? pi tg??? （ 2）定位銷聯(lián)動 機(jī)構(gòu) 由一個原始作用力來完成若干個夾緊動作的機(jī)構(gòu)稱為聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)計時應(yīng)注意運動分析和力的分析，以確保設(shè)計意圖的實現(xiàn)。本次設(shè)計采用的聯(lián)動機(jī)構(gòu)為多點聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)，用一個原始作用力，通過浮動壓頭或浮動夾緊機(jī)構(gòu)分散到數(shù)點上對工件進(jìn)行夾緊。 圖 定位銷聯(lián)動機(jī)構(gòu) 根 據(jù)銑床加工的設(shè)計要點和所選取的定位方案初步設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)如圖 () 本科畢業(yè)設(shè)計 10 圖 （ 1） 夾具工作過程 工件輸送到位→輸送帶落下→零件定位→夾具主夾緊油缸加緊→鎖緊油缸加緊→輔助支撐油缸加緊→銑頭復(fù)位→側(cè)置底座滑臺工進(jìn)→銑削加工完成→銑頭讓刀→側(cè)置底座滑臺快退→輔助支撐油缸松開→鎖緊油缸松開→主夾緊油缸松開→加工循環(huán)結(jié)束 （ 2） 鎖緊機(jī)構(gòu)要求 夾具采用了斜楔機(jī)構(gòu)以實現(xiàn)夾具的鎖緊所以應(yīng)使斜楔機(jī)構(gòu)滿足自鎖條件。即斜楔升角 ? 必須小于斜楔基面與基面兩處摩擦角之和即 ? 1? + 2? 。一般鋼鐵件接觸面的摩擦系數(shù) ( ~ )? ? ，故得摩擦角 1 39。 39。( ~ ) 5 43 ~ 8 30tg? ???，而相應(yīng)升 11 ~17?? 。為保證夾緊的自鎖性能，手動夾緊一般取 6 ~8?? 。氣動或液壓加緊在不考慮自鎖時可取15~ 30?? 本科畢業(yè)設(shè)計 11 圖 （ 3）夾具設(shè)計及組裝時應(yīng)注意的問題 ① 為了簡化定位與安 裝 ，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的 坐標(biāo)尺寸。 ② 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 ③ 夾具要 盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 ④ 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。 ⑤ 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。 ⑥ 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 ， 表面粗糙度不大于 。 （ 4）夾具設(shè)計的基本要求 ① 工裝夾具 應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。 ② 夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。 ③ 焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 ④ 便于焊 件的裝卸。操作時應(yīng)考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取本科畢業(yè)設(shè)計 12 出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運時不受損害。 ⑤ 良好的工藝性。所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設(shè)計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。 （ 5）夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護(hù) ① 使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置。 ② 如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組裝，錯開磨損部位后繼續(xù)使用。 ③ 使用后需要涂防銹油。 在機(jī)械設(shè)計和制造過程中，普遍 存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機(jī)器的過程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計工裝夾具也不例外，合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。 3 刀具結(jié)構(gòu)的選擇 正確選擇刀具結(jié)構(gòu)，對保證組合機(jī)床正常工作極為重要。根據(jù)工藝要求和加工精度不同，常用刀具有一般刀具、復(fù)合刀具及特種刀具等。選擇刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)注意以下問題 ： 只要條件許可，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具和一般簡單刀具。 為提高工序集中程度和保證加工精度，可采用先后加工或同時加工兩個或兩個以上表面的復(fù)合刀具。 本科畢業(yè)設(shè)計 13 選擇刀具結(jié)構(gòu)必須考慮工件材料特點。如加工硬度較高的鑄鐵，為提高刀具使用壽命采用多刃鉸刀或多刃鏜頭。 在本次加工中選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀。既減少了刃磨次數(shù)，又提高了刀具耐用度。有利于生產(chǎn)效率和工藝經(jīng)濟(jì)性的提高。 注意相關(guān)聯(lián)的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性。確定成套或流水線上的機(jī)床型式時，應(yīng)盡量使機(jī)床和夾具型式一致，以保證加工精度，提高通用化程度，便于設(shè)計、制造和維修。應(yīng)注意機(jī)床 使用條件從以上方面出發(fā)同時考慮到本次加工的具體情況，決定組合機(jī)床的配置形式為多工位固定式夾具組合機(jī)床。兩銑頭由工作臺同時驅(qū)動進(jìn)給，極大的縮短了加工時間。夾具為銑床專用夾具，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計。同時考慮到通用化和便于維修，在設(shè)計夾具時應(yīng)盡量選用生產(chǎn)線內(nèi)同型號的配件。 4 缸蓋的加工工藝過程 在機(jī)械制造企業(yè)中，常采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將零件裝配成機(jī)械。加工過程中為了確保零件的設(shè)計性能、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性要求，應(yīng)該首先制定加工工藝規(guī)程，然后再根據(jù)工藝規(guī)程對零件進(jìn)行加工。零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程與生產(chǎn)類型密切相關(guān)，在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，首先要確定生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型主要與生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。 表 41 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 刀具 名稱 10 粗銑 粗銑上表面 加工車間 銑刀 組合機(jī)床 本科畢業(yè)設(shè)計
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