【文章內(nèi)容簡介】 tg? ? ?? ?? 在不考慮摩擦力時，理想增力比為： 39。 1pi tg?? ○ 4 工件所要求的夾緊行程 h 和斜楔相應的移動距離 s有如下關系：s hi tgs ??? 式中 si —— 行程比； h—— 夾緊行程 (mm)； s—— 斜楔在外力作用下的位移（ mm）。 ○ 5 下表為斜楔夾緊機構所需推力、斜楔移動距離及傳動效率的計算公式如表 21 表 21 本科畢業(yè)設計 9 計算項目 符號 計算公式 所需推力 Q ? ?12 ()K KPWQ W tg tg Ni ? ? ?? ? ? ?????式中 KW—— 實際所需壓緊力 pi—— 增力比 斜楔移動距離 S ()shhS mmi tg??? 式中 h—— 加緊所需行程 Si —— 行程比 ? —— 斜楔升角 傳動效率 ? pi tg??? （ 2）定位銷聯(lián)動 機構 由一個原始作用力來完成若干個夾緊動作的機構稱為聯(lián)動夾緊機構。設計時應注意運動分析和力的分析，以確保設計意圖的實現(xiàn)。本次設計采用的聯(lián)動機構為多點聯(lián)動夾緊機構，用一個原始作用力，通過浮動壓頭或浮動夾緊機構分散到數(shù)點上對工件進行夾緊。 圖 定位銷聯(lián)動機構 根 據(jù)銑床加工的設計要點和所選取的定位方案初步設計夾具結構如圖 () 本科畢業(yè)設計 10 圖 （ 1） 夾具工作過程 工件輸送到位→輸送帶落下→零件定位→夾具主夾緊油缸加緊→鎖緊油缸加緊→輔助支撐油缸加緊→銑頭復位→側置底座滑臺工進→銑削加工完成→銑頭讓刀→側置底座滑臺快退→輔助支撐油缸松開→鎖緊油缸松開→主夾緊油缸松開→加工循環(huán)結束 （ 2） 鎖緊機構要求 夾具采用了斜楔機構以實現(xiàn)夾具的鎖緊所以應使斜楔機構滿足自鎖條件。即斜楔升角 ? 必須小于斜楔基面與基面兩處摩擦角之和即 ? 1? + 2? 。一般鋼鐵件接觸面的摩擦系數(shù) ( ~ )? ? ，故得摩擦角 1 39。 39。( ~ ) 5 43 ~ 8 30tg? ???，而相應升 11 ~17?? 。為保證夾緊的自鎖性能，手動夾緊一般取 6 ~8?? 。氣動或液壓加緊在不考慮自鎖時可取15~ 30?? 本科畢業(yè)設計 11 圖 （ 3）夾具設計及組裝時應注意的問題 ① 為了簡化定位與安 裝 ，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的 坐標尺寸。 ② 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。 ③ 夾具要 盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 ④ 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。 ⑤ 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。 ⑥ 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 ， 表面粗糙度不大于 。 （ 4）夾具設計的基本要求 ① 工裝夾具 應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。 ② 夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。 ③ 焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 ④ 便于焊 件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取本科畢業(yè)設計 12 出，還要制品在翻轉或吊運時不受損害。 ⑤ 良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。 （ 5）夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護 ① 使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置。 ② 如果擋銷磨損超差，可以進行打磨修復；如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組裝，錯開磨損部位后繼續(xù)使用。 ③ 使用后需要涂防銹油。 在機械設計和制造過程中，普遍 存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外，合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。 3 刀具結構的選擇 正確選擇刀具結構，對保證組合機床正常工作極為重要。根據(jù)工藝要求和加工精度不同，常用刀具有一般刀具、復合刀具及特種刀具等。選擇刀具結構應注意以下問題 ： 只要條件許可，應盡量選用標準刀具和一般簡單刀具。 為提高工序集中程度和保證加工精度，可采用先后加工或同時加工兩個或兩個以上表面的復合刀具。 本科畢業(yè)設計 13 選擇刀具結構必須考慮工件材料特點。如加工硬度較高的鑄鐵，為提高刀具使用壽命采用多刃鉸刀或多刃鏜頭。 在本次加工中選用硬質合金可轉位銑刀。既減少了刃磨次數(shù)，又提高了刀具耐用度。有利于生產(chǎn)效率和工藝經(jīng)濟性的提高。 注意相關聯(lián)的機床夾具結構的統(tǒng)一性。確定成套或流水線上的機床型式時，應盡量使機床和夾具型式一致，以保證加工精度，提高通用化程度，便于設計、制造和維修。應注意機床 使用條件從以上方面出發(fā)同時考慮到本次加工的具體情況，決定組合機床的配置形式為多工位固定式夾具組合機床。兩銑頭由工作臺同時驅動進給，極大的縮短了加工時間。夾具為銑床專用夾具，應進行專門設計。同時考慮到通用化和便于維修，在設計夾具時應盡量選用生產(chǎn)線內(nèi)同型號的配件。 4 缸蓋的加工工藝過程 在機械制造企業(yè)中，常采用各種機械加工方法將毛坯加工成零件，再將零件裝配成機械。加工過程中為了確保零件的設計性能、質量、經(jīng)濟性要求，應該首先制定加工工藝規(guī)程，然后再根據(jù)工藝規(guī)程對零件進行加工。零件的 機械加工工藝規(guī)程與生產(chǎn)類型密切相關，在制定機械加工工藝規(guī)程時，首先要確定生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型主要與生產(chǎn)綱領有關。 表 41 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 刀具 名稱 10 粗銑 粗銑上表面 加工車間 銑刀 組合機床 本科畢業(yè)設計