清水混凝土在地鐵高架橋工程中及應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-09-19 08:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要求及配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn) 原材料要求 (1) 水泥的選擇主要考慮兩個(gè)因素，首先應(yīng)選應(yīng)低堿、低水化熱的水泥；其次是混凝土顏色要符合要求。同時(shí)生產(chǎn)過程中要做到水泥同一廠家、同一品種以確?；炷令伾恢?。 (2) ，含泥量不大于1%；石子為5~25mm粒徑級(jí)配良好的碎石，%，針片狀石子的含量不大于10%。含泥量大將會(huì)影響混凝土的顏色，針片狀石子含量過大將會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度及流動(dòng)性。砂石原材料產(chǎn)地也必須固定。 (3) 若為改善混凝土的和易性，降低水化熱，控制開裂，經(jīng)配合比試驗(yàn)需摻加粉煤灰時(shí)，必須選用同一廠家Ⅰ級(jí)粉煤灰，燒失量小于5%，細(xì)度8%~12% 。 (4) 應(yīng)選用引氣成分低、緩凝適中的高效減水劑，減水率20%，含氣量≤3%。在使用前應(yīng)進(jìn)行與水泥相容性試驗(yàn)。 (5) 拌和用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定，不得使用循環(huán)水。 配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1) 應(yīng)控制每立方米混凝土用水量在170~180kg；。 (2) 應(yīng)保證有足夠的細(xì)粉料含量以改善混凝土的和易性，提高混凝土的表面質(zhì)量，膠凝材料總量視混凝土強(qiáng)度等級(jí)而異，建議 混凝土的膠凝材料總量控制在380~500kg/m3范圍內(nèi)。 (3) 摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆筑成型，但是摻量大將造成混凝土表面缺乏光澤、色澤不勻。因此應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰用量，試驗(yàn)表明粉煤灰摻量控制在10%以下為好。 (4) 砂率應(yīng)比普通的混凝土提高1%~2%。 (5) 理論上，只要能滿足施工的振搗要求，則混凝土坍落度越小，混凝土的泌水越少，氣泡也越少，建議非泵送混凝土的坍落度控制在8~10cm，泵送混凝土控制在12~14cm，坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm。 4 施工技術(shù)措施 模板工程 (1) 必須保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許變形；優(yōu)先選用定型鋼模板且應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面的光潔度。 (2) 模板應(yīng)盡可能減少接縫，接縫位置應(yīng)盡量隱蔽。模板制作的幾何尺寸應(yīng)精確、拼縫嚴(yán)密，模板面拼縫
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1