ca6140車床后托架的加工工藝、設計鉆孔的鉆床夾具(編輯修改稿)
2024-09-16 16:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具耐用度T=7200sv===n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=67 r/min=實際切削速度v===切削工時：L=60mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=10mm t====工序Ⅴ 檢驗工序Ⅵ 精銑底面：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：精銑底面刀具：端面銑刀量具：卡板機床：X5032A立式銑床由參考文獻[1]表1554f= mm/r取f= mm/r由參考文獻[1]表1555v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=71 r/min=實際切削速度v===切削深度a=（按加工余量分配）切削工時：L=120mm L為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻[2]表20取銑削入切量和超切量y+△=18mm t===370s=工序Ⅶ 锪平R22mm平面工序Ⅷ 鉆20mm、13mm孔：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆20mm、13mm孔刀具：鉆頭機床：ZA5025立式鉆床（1）鉆孔20mm由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=13mm3dw取K=1由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=335r/min=實際切削速度v===切削深度a=10mm切削工時：L=60mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm t===5s=（2）鉆13mm孔由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=5mm3dw取K=1由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=500r/min=實際切削速度v===切削深度a=切削工時：L=5mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm t====工序Ⅸ 鉆10mm錐孔：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆10mm錐孔刀具：鉆頭機床：ZA5025立式鉆床由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=18mm3dw取K=1由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=670r/min=實際切削速度v===切削深度a=5mm切削工時：L=18mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm t===4s=工序Ⅹ 鉆、鉸220mm、213mm孔：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆、鉸220mm、213mm孔刀具：鉆頭機床：ZA5025立式鉆床（1）鉆19mm孔由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=12mm3dw取K=1由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=355r/min=實際切削速度v===切削深度a=切削工時：L=12mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=8mm t===5s=（2）鉆12mm孔由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=6512=53mm5dw取K=則f== mm/r由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=560r/min=實際切削速度v===切削深度a=6mm切削工時：L=53mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm t===12s=（3）鉸孔至20mm由參考文獻[2]表31f= mm/r取f= mm/r由參考文獻[2]表33取cv= zv= xv= yv= m=由參考文獻[1]表1536取Kv=由參考文獻[2]表32刀具耐用度T=7200sv===n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=85 r/min=實際切削速度v===切削工時：L=12mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=8mm t===10s=（4）鉸孔至13mm由參考文獻[2]表31f= mm/r取f= mm/r由參考文獻[2]表33取cv= zv= xv= y
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