ca6140車床后托架的加工工藝、設(shè)計鉆孔的鉆床夾具-預(yù)覽頁
【正文】 切削工時：L=53mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm t===22s=工序Ⅺ 鉆、鉸13mm孔、210mm錐孔：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆、鉸13mm孔、210mm錐孔刀具：鉆頭機床：ZA5025立式鉆床（1）鉆12mm孔由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=6520=45mm5dw取K=則f== mm/r由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=560r/min=實際切削速度v===切削深度a=6mm切削工時：L=45mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm t===10s=（2）鉆9mm孔由參考文獻[1]表1533取f=L=20mm3dw取K=1由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=750r/min=實際切削速度v===切削深度a=切削工時：L=20mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm t===4s=（3）鉸孔至13mm由參考文獻[2]表31f= mm/r取f= mm/r由參考文獻[2]表33取cv= zv= xv= yv= m=由參考文獻[1]表1536取Kv=由參考文獻[2]表32刀具耐用度T=7200sv===n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=132 r/min=實際切削速度v===切削工時：L=45mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm t===19s=（4）鉸孔至10mm由參考文獻[2]表31f= mm/r取f= mm/r由參考文獻[2]表33取cv= zv= xv= yv= m=由參考文獻[1]表1536取Kv=由參考文獻[2]表32刀具耐用度T=7200sv===n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=190 r/min=實際切削速度v===切削工時：L=20mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm t===8s=工序Ⅻ 鉆6mm孔：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆6mm孔刀具：鉆頭機床：ZA5025立式鉆床由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=79mm＞10dw取K=則f== mm/r由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=1120r/min=實際切削速度v===切削深度a=3mm切削工時：L=79mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=3mm t===18s=工序ⅩⅢ 鉆M6mm底孔并倒角：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：刀具：鉆頭機床：ZA5025立式鉆床由參考文獻[1]表1533取f= mm/rL=20mm＜5dw取K=則f== mm/r由參考文獻[1]表1537取v=n===按機床參數(shù)和文獻[3]表212選取n=1400r/min=實際切削速度v===切削深度a=切削工時：L=20mm L為加工長度由文獻[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△= t===5s=工序ⅩⅣ 攻螺紋M6mm工序ⅩⅤ 最終檢驗第3章 夾具設(shè)計 夾具設(shè)計過程中的問題為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 定位元件的選擇本夾具定位方案為工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。2=所以 實際預(yù)緊力： 其中：K為安全系數(shù)：一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。這里?。簲嗬m(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時取。工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。，學會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。致謝我首先感謝我的指導老師敖老師，在整個課程設(shè)計期間，給予了我悉心的指導。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被
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