【正文】 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 29 致 謝 .......................................................................................................................... 30 精品文檔 值得下載 1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量， 節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。首先通過(guò)對(duì)零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對(duì)工件各組成表面選擇合適的加工方法。本課題研究 CA6140 車床后托架加工工藝規(guī)程。 本課題在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，深入生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究， 吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，在進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 對(duì)于某 個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ② 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa。 ② 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 加工方法選擇的原則 ① 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 ⑤ 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 ② 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 7~6 ITIT ，表面粗糙度為 umRa ~10 。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。 ② 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。熒光如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前 表面處理 電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工序的最后進(jìn)行 CA6140 車床后托架的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 CA6140 車床后托架零件圖分析 精品文檔 值得下載 圖 CA6140車床后托架零件圖 由圖 11 可知： ①該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵 )150(HT ，重量為 。 ⑤ mm102 ?? 是錐孔，要求精鉸加工，粗糙度 umRa ? 。在擬定時(shí)應(yīng)充分調(diào) 查研究，多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 ② 根據(jù)孔 mm202 ?? 、 mm132 ?? 粗糙度為 50Rz ，查資料 [7]《公差與配合精品文檔 值得下載 技術(shù)手冊(cè)》得： Ra 與 Rz 有一定的線性關(guān)系： RaRz ? 即： ?Ra 查《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》表 33? ，取 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 鉆孔 —— 擴(kuò)孔 ③ 孔 mm102 ?? 錐孔粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗鉸 —— 精鉸 ④ 底平面 A 粗糙度為 umRa ? 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 可得孔的加工工藝路線為： 粗銑 —— 精銑 —— 細(xì)銑 CA6140 后托架加工工藝路線的確定 ① 加工工藝路線 方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。 Ⅱ在 012 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。 工序尺寸的確定 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 中心軸線間的 尺寸鏈的計(jì)算 ① 尺寸鏈圖（如圖 ） 圖 ② N 的基本尺寸 由公式： N =???11ni Ai得： mmN 126? ③ N 環(huán)公差 ?? ???? ?? 1 1 m in1 m a xm a x nmi imi i AAN 式（ ） ?? ???? ?? 1 1 m a x1 m inm in nmi imi i AAN 式（ ） 精品文檔 值得下載 mmNNT inm a x0 ??? ④ 中間偏差 0110 ???? ???ni i 式（ ） ⑤ N 環(huán)極限偏差 mmTEs ???? 式（ ） mmTEi ????? ⑥ N 環(huán)極限尺寸 mmN ??? 孔 ?? 、 ?? 、 ?? 的工序尺寸和公差 ① 孔 ?? ,粗糙度要求為 ,加工路線為 : 鉆 —— 粗鉸 —— 精鉸 查表 確定各工序的基本余量為 : 鉆 : mm35 擴(kuò)鉆 : mm2 粗鉸 : 精鉸 : 各工序的工序尺寸 : 精鉸后 :由零件圖可知 ?? ； 粗鉸后 : ?? ； 擴(kuò)鉆后 : ?? ； 鉆后： mm35439 ?? ； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鏜后 :由零件圖可知 ?? ； 粗鉸后 :按 10IT 級(jí)查資料 [6]《互換性與技術(shù)測(cè)量 》表 81? ； 可得 ?? 擴(kuò)鉆后 :按 11IT 級(jí)查資料 [6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 81? ； 可得 ?? 鉆后： ?? ② 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理：精鉸后 :由零件圖可知 ?? 精品文檔 值得下載 粗鉸后 : ?? 擴(kuò)鉆后 : ?? 鉆后： ?? ③ 孔 ?? ,粗糙度要求為 同理：精鉸后 :由零件圖可知 ?? 粗鉸后 : ?? 擴(kuò)鉆后 : ?? 鉆后 ： ?? 加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 620，并計(jì)算列表如下： 表 加工余量、工序尺寸及偏差確定 序號(hào) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度Ra 尺寸及偏差 備注 1 底平面 A 粗銑 ?? 精銑 細(xì)精銑 2 ?? ?? ?? 鉆 深mm60 深mm60 深mm45 ?? ?? ?? 擴(kuò)鉆 ? ?? ?? ?? 精品文檔 值得下載 粗鉸 ? ?? ?? ?? 精鉸 ? ?? ?? ?? 3 13　? 锪孔 mm42 深；mm3 13　? 202 　?? mm1313?深； mm10 20　? 42　? mm2 深； 42　? 4 132 　?? 鉆孔 mm549?深 12　? 擴(kuò)孔 3 13　? 5 102 　?? 鉆孔 mm1820?深 　? 粗鉸錐孔 　? 精鉸錐孔 10　? 6 6M 鉆螺紋孔 mm17 深 　? 攻絲 7 6　? 鉆 mm39 深 6　? 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用 查資料 [1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得： 立式銑床 )52( KX ，主要用于銑加工。 min13?Tf ② 服務(wù)時(shí)間 Tfw min10?Tfw ③ 休息及自然需要時(shí)間 Txz min8?Txz ④ 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 Tz min18?Tzz 將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來(lái)，可得到各種定額時(shí)間： 工序時(shí)間： m in25??? TfTjTg 單件時(shí)間 : m in43????? T x zT f wTfTjTg 單件計(jì)算 時(shí)間： NT z zT x zT f wTfTjTg ????? 其中： N—— 零件批量（件） 精品文檔 值得下載 2 專用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計(jì)合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔的位置公差要求。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。受力簡(jiǎn)圖如下： 圖 受力簡(jiǎn)圖 由表 2621 ?? 得：原動(dòng)力計(jì)算由式 得，001???? LlWW K 即： )( 9 5 8 3 000 NlLWW K ?????? ? )( 116919758301 00 mNLlWM Q ???????? ? 由上述計(jì)算易得： MMQ ?? KK WW ??? 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料 [6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 251? 可知： 取 m （中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 ?? 、 ?? 由 資料 [10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： ① 定位誤差： 定位尺寸公差 ?? ，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在搖臂鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。 精品文檔 值得下載 結(jié) 論 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與 學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，瑾向盧老師表示最衷心的感謝！ 同時(shí)，我深深感謝我們機(jī)電工程學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師，我在思維方法、學(xué)習(xí)態(tài)度和工作作風(fēng)方面得到的進(jìn)步都受益于您們的指導(dǎo)和影響；對(duì)我能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)給予了很大的