【正文】 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 ④ 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很 少。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公差等級為 10~9 ITIT 。一般粗加工的公差等級為 12~11 ITIT ，粗糙度為 umRa 100~80 。 加工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段： ① 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 ④ 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ② 所選加工方法能 確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ④ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一， 盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 ② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 ⑤ 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 ③ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 毛坯的結(jié)構(gòu)確定 毛坯的結(jié)構(gòu) 工藝要求 CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： ① 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 毛坯的熱處理 灰鑄鐵（ HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能。 CA6140 車床后托架的材料、毛坯和熱處理 毛坯材料及熱處理 毛坯材料 灰鑄鐵（ HT150），由資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊》表 471，可得力學(xué)性能： 表 （ HT150）的性能參數(shù) 牌號 鑄件壁厚 最小抗拉強度 硬度 鑄件硬度范圍 金相組織 HT150 1020 2030 3050 175 145 130 120 H175 150200 鐵素體 +珠光體 灰鑄體一般的工作條件： 精品文檔 值得下載 ① 承受中等載荷的零件。 ③ mm202 ?? 、 mm132 ?? 粗糙度為 50?Rz ； mm202 ?? 為錐孔，且粗糙度為 umRa ? 。 ② 其他各個孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。具體特點和技術(shù)要求如下： ① 精加工孔 ?? , ?? , ?? 要求達(dá)到的精度等級為 8~7 ITIT 。 CA6140 車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 由零件圖 11 可得： CA6140 車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。 關(guān)鍵詞 產(chǎn)品設(shè)計，后托架，加工工藝，夾具 精品文檔 值得下載 ABSTRACT He machinefinishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each position surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machinefinishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the ponents, but also requests guarantee processing ponents position precision, enhancement processing productivity . This topic in the middle of the design process, perates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design . Keywords shift the product design， latter bracket ， processing craft， jig 精品文檔 值得下載 目 錄 摘 要 ?????????????????????????????????? Ⅰ ABSTRACT???????????????????????????????? Ⅱ 1 CA6140 車床后托架的加工工藝設(shè)計 .................................................................... 2 CA6140車床后托架的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求 ......................................................... 2 CA6140車床后托架的材料、毛坯和熱處理 ......................................................... 2 毛坯材料及熱處理 ................................................................................... 2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定 ....................................................................................... 3 工藝過程設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題 ..................................................................... 3 加工方法選擇的原則 ................................................................................ 3 加工階段的劃分 ....................................................................................... 3 工序的合理組合 ....................................................................................... 4 加工順序的安排 ....................................................................................... 4 CA6140車 床后托架的機(jī)械加工工藝過程分析 ...................................................... 5 CA6140車床后托架零件圖分析 ................................................................. 5 CA6140車床后托架的加工工藝的路線 ...................................................... 6 CA6140車床后托架的工序設(shè)計 ..........................................................................11 工序基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................11 工序尺寸的確定 ......................................................................................11 加工余量的 確定 ..................................................................................... 13 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 ......................................................... 14 確定切削用量及工時定額 ....................................................................... 15 2 專用夾具設(shè)計 ....................................................................................................... 25 鉆底孔夾具設(shè)計 ............................................................................................... 25 研究原始質(zhì)料 ........................................................................................ 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................... 25 切削力及夾緊力的計算 ...................