【正文】 。 在課題的研究和設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了師兄的無(wú)私幫助，在此對(duì)他們表示衷 的感謝。盧老師以淵博的學(xué)識(shí)、高度的責(zé)任感使我不僅在學(xué)術(shù)上受益匪淺，而且言傳身教，以其高尚的人格教導(dǎo)了我做人的道理。 精品文檔 值得下載 參考文獻(xiàn) [1] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [2] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990 [3]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1997 [4] 于駿一．典型零件制造工藝 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1989 [5] 王季琨、沈中偉、劉錫珍．機(jī)械制造工藝學(xué) [M]．天津：天津大學(xué)出版社， 2021 [6] 莫雨松、李碩根等．互換性與技術(shù)測(cè)量 [M]．中國(guó)計(jì)量出版社， 1988 [7] 方昆凡．公差與配合技術(shù)手冊(cè) [M]．北京：北京出版社， 1984 [8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) [M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè) [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984 [10] 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué) 院、長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980 [11] 余光國(guó)、馬俊、張興發(fā)．機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]．重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995 [12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。即 mmAD ?? ? 誤差總和： mmmmwj ????? 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。即： 故 mmWD . ?? ② 夾緊 安裝 誤差， 對(duì)工序尺寸的影響均小。 孔 與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 誤差分析與計(jì)算 該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。 切削力及夾緊力的計(jì)算 由資料 [10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表 721 ?? 可得： 切削力由式 得： Pf KfDF 1 2? 式中 mmD 10? rmmf /? 查資料 [10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 821 ?? 得： )1 9 0( ?? HBKp 即： )( NF f ? 切削扭矩由式 得： PKfDM ? 即： )( mNM ?? 實(shí)際所需夾緊力： 由 式 得：21 ?? ??KFW fK 取 ?K ， ?? ， ?? 即： )( NW K ? 精品文檔 值得下載 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力由式 得： )(58 30)( 210 NtgtgQLW z ????? ????? 該夾具采用 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件。選擇左端面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔的位置公差要求。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 鉆底孔夾具設(shè)計(jì) 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)鉆加工孔 102 ?? 、 132 ?? 、 202 ?? 。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過(guò)程中起到重要的作用。 ① 輔助時(shí)間 Tf 輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開(kāi)停機(jī)床，改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。 搖臂鉆床 )3025(Z ，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。 ③ 對(duì)一次安裝下所加工出來(lái)的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。具體的工藝過(guò)程如下表： 表 加工工藝路線 精品文檔 值得下載 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： mm220 寬： mm60 高： 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具 11??JC裝夾；立式銑床 )52( KX 060 鉆 鉆、擴(kuò)鉆： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 070 銑 粗銑油槽 080 鉸 粗、精鉸孔： mmmmmm　 ??? 、 工件用專用夾具 21??JC裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 090 鉆 將孔 132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具 31??JC裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將 132 ?? 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔 mm42? 、 mm202 ?? mm13? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔 102 ?? 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、 6? 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 銑 細(xì)精銑底平面 A 工件用專用夾具 21??JC裝夾；立式銑床 )52( KX 180 鉗 倒角去毛刺 190 檢驗(yàn) 精品文檔 值得下載 210 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 CA6140 車床后托架的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì) 包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 Ⅱ符合粗精加工分開(kāi)原則。 Ⅱ在 010 工序 中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。 但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè) 加工工藝路線 方案。 孔 ?? 精度等級(jí)為 8IT 。 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗 糙度以及需留 的加工余 量 表 (參考參數(shù) ) 加工表面 加工方法 表面粗糙度Ra 表面光潔度 公差等級(jí) 公差等級(jí) 加工余量 說(shuō) 明 精品文檔 值得下載 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細(xì) 車 粗 磨 精 磨 研 磨 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 ~ ~ ~ ~ ~ 指尺寸在直徑 180 以下 ,長(zhǎng)度在500以下 ,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 指孔徑在180以下 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/ d = 2 ~1 0時(shí) ,加工誤差增加1 . 2 ~ 2 倍 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細(xì)刨 ,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 1~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~ 指平面最大尺寸 500以下的鑄件的平面余量 主要工序的加工工藝路線 ① 根據(jù)孔 ?? 的技術(shù)要求，由資料 [7]《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》得： 25??es ， 0?ei ； 根據(jù)公式 25??? eiesT ；查資料 [6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18得： 精度等級(jí)為 7IT 。 CA6140 車床后托架的加工工藝的路線 擬定工藝路線是制定工藝過(guò)程的關(guān)鍵性的一步。 ⑥對(duì)于 ?? 孔口進(jìn)行锪平加工。 ④要求加工 mm202 ?? 、 mm132 ?? 粗糙度為 50Rz 。 ②要求加工 ?? 、 ?? 、 ?? 的精度等級(jí)為 7IT ，粗糙度 umRa ? ，且要求與底平面的平行度公差為 。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則：見(jiàn)下表 表 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 精品文檔 值得下載 機(jī)械加工 1） 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) 2） 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面 3） 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正 4） 按“先主后次，先粗后精”的順序 5） 對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表 面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工 熱處理 退火與正火 毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行 時(shí)效 為消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時(shí)效處理；對(duì)于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理 淬火 淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行 滲碳 滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前 滲氮 一般安排在工藝過(guò)程的后部、該表面的最終加工之前 輔助工序 中間檢驗(yàn) 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前 ；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后 特種檢驗(yàn) 熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng) 集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備 。