【文章內容簡介】 計量單位，并填寫好與主單位之間的換算率（大于 0 的整數）。 物料期初入庫： 即建立物料的庫存信息。在系統(tǒng)中錄入新的物料資料后，應該 根據該物料的庫存對物料進行期初入庫，從而使倉庫中建立該物料的庫存信息，只有期初入庫過的物料才能在系統(tǒng)中使用。 物料期初入庫時，填入該物料當前的庫存數量以及成本價格，審核登記后，期初入庫的工作就完成了。 業(yè)務處理 銷售出庫單： 銷售出庫單是倉庫部門根據銷售部門開具的“發(fā)貨單”填制的出庫單據。當銷售部門根據銷售訂單開具“發(fā)貨單”并審核通過后，客戶將憑該“發(fā)貨單”到倉庫部門領取相應產品，倉庫部門需要根據客戶出示的銷售“發(fā)貨單”開具“銷售出庫單”并審核登記出庫，從而完成銷售物流的最后工作。 添加新的銷售出 庫單時需要參照銷售部門已經審核過的發(fā)貨單。在對話框中選擇相應的發(fā)貨單后，系統(tǒng)會將該發(fā)貨單的信息帶入出庫單，保存就成功錄入了一張新的銷售出庫單。 銷售出庫單經過審核后才可以登記出庫，即將產品提出倉庫。 生產領料單： 生產領料單收錄了生產車間根據生產任務單領料時自動生成的領料出庫單據。 選擇一張具體的領料單可以進行審核然后登記出庫，系統(tǒng)會根據領料車間自動把物料發(fā)往相應車間。 為了及時的、大批量的處理生產領料需求，系統(tǒng)還提供了“批量審核”和“批量登記”的功能。 進行批量處理的時候，選擇領料車間和 制單起始時間過濾領料單，選擇需要處理的領料單據“審核”或“登記”就可以了。注意：每張領料單需要先審核通過才能登記出庫。 其它領料單： 其它領料單功能是為了滿足系統(tǒng)中其它（除了生產車間）部門由于某種需要從倉庫中領取物料的要求而設立的。 添加其它領料單時，首先選擇領料倉庫，系統(tǒng)會根據倉庫列出該倉庫所有物料，然后依次選擇填寫領料部門、領料人、用途等信息，最后使用復選框選擇需要領取的物料并填寫領料數量。 對于其它領料單同樣需要通過審核登記后才能完成出庫。 采購入庫單： 采購入庫單即采購部門在采購訂單到貨 后填制傳遞過來的“采購入庫通知單”，倉庫部門需要根據實際到貨的數量填寫入庫數量并審核登記庫存。采購入庫單登記入庫后采購物流才最終完成工作。 新錄入的采購入庫通知單中的物料如果需要檢驗，則倉庫部門首先要進行質檢工作，否則，可以直接審核登記入庫。 對于需要檢驗的入庫單，點擊“檢驗”按鈕，系統(tǒng)會調出一張入庫檢驗單。填寫好檢驗時間、檢驗數量、合格數量以及最終的驗收結論后，就可以保存本次檢驗的結果。對于檢驗不合格的入庫通知單，采購部門可以查看到該入庫通知單的狀態(tài)為“檢驗未通過”，表示該通知單需要進行退貨處理（ 見采購管理的采購入庫）。 檢驗通過和不需要檢驗的入庫通知單就可以審核登記入庫了。 生產入庫單： 生產車間完工注冊的物料（非中間件）會自動生成一張生產入庫單傳遞到倉庫部門，等待登記入庫。 選擇生產入庫單，如果入庫物料需要檢驗，同采購入庫通知單一樣先要通過質檢才能登記庫存（同采購入庫檢驗）。在制“入庫檢驗單”的時候，系統(tǒng)默認入庫產品合格。檢驗合格和不需要檢驗的生產入庫單登記后直接進入庫存。 退料入庫單： 退料入庫單記錄了系統(tǒng)中其它領料出庫后的退料入庫。 錄入一張新的退料入庫單，同“其它領料單”相似。 退料入庫單同樣需要經過審核后才能登記入庫。 入庫檢驗單： 入庫檢驗本來是企業(yè)質檢部門的日常工作，用來控制在進入倉庫之前檢查物料的質量問題，從而保證了倉庫中物料的合格率，系統(tǒng)將入庫檢驗工作簡化后整合到倉庫部門。入庫檢驗單收錄了采購入庫和生產入庫時的檢驗單據，添加入庫檢驗單的時候也必須參考“采購入庫通知單”或者“生產入庫單”。 入庫檢驗單的具體錄入方法前面已經描述，這里就不再重復。 庫存盤點： 倉庫盤點是倉庫部門日常的一項重要業(yè)務，主要用來檢查帳實是否相符，如果出現(xiàn)差異，需要進行盈虧處理。庫存盤點 的主要步驟是：通過編制一張新的庫存盤點單，錄入某倉庫當前庫存物料的實際數量；確認無誤后，審核通過該盤點單；登記盤點單，改變倉庫庫存同時根據帳實差距進行盤贏盤虧處理。 編制庫存盤點單，首先選擇盤點倉庫，然后選擇并填寫本次盤點物料的實際庫存數量。 新錄入的庫存盤點單經過審核、登記后更改系統(tǒng)的庫存數據并自動進行盤贏盤虧處理。 庫存告警 存貨是企業(yè)流動資產的重要組成部分，從加強企業(yè)生產經營管理的要求著眼，企業(yè)為防止閑置和浪費，發(fā)揮最大的生產能力，必須保持一定數量的存貨。從另一方面看，企業(yè)存貨積壓會占用大 量資金，使企業(yè)的資金周轉困難，影響到企業(yè)的經營活動。企業(yè)應該根據存貨耗用的實際情況，定期核定出合理的庫存限額，這樣就可以實時地統(tǒng)計出庫存不足的存貨和庫存超儲的存貨信息，便于加強存貨的管理工作。企業(yè)在生產經營活動中所要求的最低庫存稱庫存下限，低于庫存下限可能造成設備和人員的閑置（俗稱停工待料）；企業(yè)在生產經營活動中所要求的最高庫存稱庫存上限，高于庫存上限會造成資金的浪費。庫存上限和庫存下限是根據企業(yè)生產經營特點，在科學計算和經驗積累的前提下逐漸形成的適合于本企業(yè)的庫存限額。 短缺存貨告警： 當庫存數量或金額小于 庫存下限時，程序會產生不足庫存告警信息，提醒您采購或生產這些庫存不足的存貨 。對于短缺存貨，即可以使用系統(tǒng)提供的申購功能，也可以手動在采購管理中錄入申購單。 使用系統(tǒng)提供的申購功能時，選擇申購物料，點擊申購按鈕進入生成申購單頁。 根據系統(tǒng)提供的庫存、安全庫存以及短缺量填寫申購量，保存后自動生成申購單傳遞給采購部門。系統(tǒng)會提示本次自動申購生成的申購單號。 超儲存貨告警： 當庫存數量或金額大于庫存上限時，程序會產生超儲庫存告警信息，提醒您存貨數量超過庫存上限的存貨，以便及時采取措施降低庫存。 查詢統(tǒng) 計 物料庫存查詢： 用于查詢庫存物料當前的庫存數據，包括庫存量、等待入庫量、等待出庫量和計算出的可用量。 供應鏈管理 供應鏈管理（生產計劃管理）部門是企業(yè)實現(xiàn)資源合理配置的核心部門之一。供應鏈管理子系統(tǒng)是為了解決企業(yè)生產中“ 生產什么，什么時候生產，生產多少 ， 需要什么，什么時候需要，需要多少 ” 的問題，通過對要生產的產品各個環(huán)節(jié)進行細化，從而保證生產的連續(xù)性和及時性。供應鏈管理系統(tǒng)包括了物料的 BOM表、工藝流程設置、企業(yè)的中長期計劃（生產大綱）、主生產計劃、粗能力分析、物料需求計劃、能力需求計劃等等內容。其 主要任務是根據系統(tǒng)采集到的產品需求信息，包括接收到的訂單和生產大綱的預測量，結合產品的生產制造數據以及企業(yè)的生產能力數據，對一段時期企業(yè)的采購、庫存以及生產任務等進行合理的安排，從而保證企業(yè)生產的連續(xù)及時，降低企業(yè)的生產成本，提高利潤率。 業(yè)務流程 供應鏈管理主要業(yè)務流程： 1. 查看并設置物料、生產以及計劃等基礎數據。 2. 中長期計劃（生產大綱）維護。 3. 編制主生產計劃。 4. 參照粗能力分析維護主生產計劃。 5. 根據主生產計劃編制物料需求計劃。 6. 參照能力需求分析下達生產計劃。 7. 查看匯總一段時間內的生產任務， 并下達到車間。 流程圖如下： 銷售訂單生產大綱MRPMPS生產任務 生產車間采購部門需求預測生成采購需求下達下達下達傳遞能力需求分析粗能力分析參考 參考 功能與操作 物料數據 物料類別： 物料分類的維護。 物料維護： 物料是一個廣義的存貨概念，包括各種原輔材料、包裝物、半成品、產成品等。物料信息是企業(yè)重要的基礎數據，用戶可以在“物料維護”中完成對系統(tǒng)中所用物料的維護。 可以添加新的物料，也可以選擇已經存在的物料查看或者修改相關信息。 項目說明： 1. 基本 [物料編碼 ]：唯一標識物料，系統(tǒng)自動生成。 [物料名稱 ]：物料正式名稱。 [規(guī)格型號 ]：描述信息。 [供應形態(tài) ]：分為產成品（制造件），半成品（制造件）和零件（采購件），在 BOM 設置以及工藝流程設置的時候根據該分類維護。 BOM 表葉節(jié)點必須為零件，零件不能有子物料也不能設置工藝流程，而半成品和成品必須有子物料和工藝流程。 [物料類別 ]：物料類別中的物料分類。 [主計量單位 ]：物料最基本的單位，在存貨管理里面設置單位。 [庫存單位 ]：一般為主計量單位。 [銷售單位 ]：銷售業(yè)務中使用的計量單位。 [采購單位 ]：采購業(yè)務中使用的計量單位。 [允許銷售 ]：物料是否允許銷售，系統(tǒng)中默認只有產成品才允許銷售。 [稅率 ]：物料的購銷稅率，默認為 17%。 2. 計劃 [ABC 碼 ]： 物料分類方法 ,根據物料的重要性分類 。 [單位存儲費用 ]：單位物料一年的存儲費用。 [最大庫存 ]：該物料正常情況下的最大存儲量，超出該庫存的物料可以在超儲告警功能（庫存管理模塊）中查詢到。 [安全庫存 ]：物料在正常情況下必須保留的庫存量，如果實際庫存低于該數量則會在短缺告警（庫存管理模塊）中查到。該數量也是進行物料需求計劃計算的重要參考數據，在生產計劃的 MRP運算中也使用其數量。 [盤點周期 ]： 庫存盤點的時間周期天數。 [采購提前期 ]：從開始采購到物料到貨 的時間間隔。 [消耗速度 ]：物料一年的消耗量。 [補貨點 ]：定量庫存控制模型中需要補充庫存時的物料庫存數量，系統(tǒng)會根據采購提前期、物料消耗速度以及安全庫存量自動算出。 [單位采購費用 ]：單位物料采購一次的平均費用。 [采購周期 ]：定期庫存控制模型中兩次檢查庫存的間隔時間。 [采購批量 ]：定量庫存控制模型中采購產品的批量，系統(tǒng)會根據單位訂貨費用、消耗速度以及單位存儲費用自動給出，在生產計劃排產時使用。 [生產批量 ]：生產中的最小批量，在生產計劃排產時使用。 [總裝提前期 ]：生產該物料從投入生產到最后產出的時間 間隔。 [是否 MPS項 ]： 如果是 MPS項，則在生產計劃中可以做為主生產計劃下達生產的物料 ，系統(tǒng)默認物料均為 MPS項。 3. 成本 [計價方法 ]： 核算物料成本的方法，包括移動平均價法、全月一次加權平均法、先進先出法、后進先出法、個別計價法和計劃價格法。在開始建帳之前，一定要確定好該類物料使用何種計價方法。一旦物料有了期初余額或開始處理業(yè)務，計價方法不能再修改。在系統(tǒng)中默認為移動平均價法。 [最新成本 ]：物料的最新成本價格。 [計劃價 ]：采用計劃價格法的計劃價格。 [最新成本時間 ]：物料最新成本的形成時間。 4. 其它 [記帳歸類 ]：物料登記總帳的科目類別。 [入庫檢驗 ]：設置該物料入庫時是否需要通過質量檢驗。 生產數據 工廠日歷： 企業(yè)內的作息時間不同于社會上的公歷日期，這樣就要編制工廠日歷，用于說明企業(yè)內的工作日情況，同時用于生產計劃的安排，按工作日排產。 用戶可以在“工作日設置”中添加新的工作日調整記錄，以及調整廠休的設置，廠休設置調整后請保存。 注意：工作日設置改變后不能立刻生效，需要返回“工作日歷”中重新“生成廠歷”。 用戶可以在“廠歷瀏覽”中瀏覽到生成的廠歷表。 工序目錄： 錄入維護企業(yè)生產車間的工序字 典。 車間目錄： 錄入維護企業(yè)生產車間的資料。 班組維護： 錄入維護企業(yè)車間班組的資料。 班組員工： 維護每個班組的員工組成。 點擊設置進入班組員工設置頁面，通過選擇“添加”、“刪除”選擇班組的組成員工，確定后保存該設置。 計劃數據 物料 BOM表： 物料清單（ Bill Of Material）是產品結構的技術性描述文件，它表明了產品、半成品直到原材料之間的結構關系，以及每個制造件所需要的下屬部件的數量。 BOM是生成 MRP 的基本信息，是聯(lián)系 MPS 與 MRP 的橋梁，物料的工藝路線可以根據 BOM 生成產品 的總工藝路線，同時 BOM 表還為生產車間配料等提供依據。 設置物料清單，首先選擇要設置的上級節(jié)點，點擊下級增加，為該節(jié)點增加新的下級物料，或者選擇刪除當前葉節(jié)點。 BOM 設置完成后，可以點擊“驗證”對 BOM 設置進行合理性檢驗。 工作中心： 工作中心是一個生產能力單元，是成本核算的基本單元，一臺功能獨特的機床，一組功能和費率相同的設備，一條生產（或裝配）線，一個班組，一個生產單一產品的封閉車間都可以成為一個工作中心。其中包括能力數據，成本數據以及自身的基本數據。工作中心與工藝過程對應，一般一道工序對應一個工 作中心。 工作中心是企業(yè)信息化系統(tǒng)的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃預算的基本資料，也是定義物品工藝路線的依據，在定義工藝路線之前必須確定工作中心，并定義好相關工作中心數據。工作中心還是車間任務安排的基本單元，是完工信息和成本核算信息的數據采集點。 項目說明： [中心編號 ]：工作中心的唯一標識。 [中心名稱 ]：工作中心的名稱。 [所屬車間 ]：工作中心所屬的車間。 [決定因素 ]：工作中心能力的決定因素，在人工與設備之中選擇。 [并行設備數 ]：屬于該工作中心的并行設備數。（在“工作中心資源”中 設置） [人員每日班次 ]：工作中心人員每天的班次（ 3 班）。 [每班工時 ]：工作中心每個班次的工作時間，系統(tǒng)默認為 8