【文章內(nèi)容簡介】 ********** 生產(chǎn)地址： ******* 18 文明生產(chǎn)，禮貌待人。與同事相互關(guān)心、互相幫助，發(fā) 揚團隊精神，杜絕任何違法違規(guī)行為的發(fā)生。 不合格品的管理辦法 當(dāng)來料不合格時，檢驗員應(yīng)將檢驗報告單交庫管員并對同批、同類存貨進行復(fù)查，同時將合格品與不合格呂隔離存放并加標(biāo)簽，報質(zhì)檢部會同時有關(guān)部門時行評審。 當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的半成品時，質(zhì)檢部應(yīng)會同生產(chǎn)部對不合格品進行評審，并在不合格品通知單上填寫意見，包括返回上道工序、降級、廢棄。 當(dāng)生產(chǎn)的成品發(fā)現(xiàn)不合格時，質(zhì)檢部應(yīng)通知倉庫進行隔離，會同相關(guān)部門進行質(zhì)量評審，做出處理決定。包括降級接收、返工、廢棄。 交付客戶發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)立即通知 客戶進行調(diào)換或賠償。 降級產(chǎn)品應(yīng)不引起客戶的抱怨；返工的成品應(yīng)移至固定區(qū)內(nèi)，予以標(biāo)識；廢棄的成品應(yīng)移至廢品區(qū)并予以標(biāo)識。 所有不合格品的處理結(jié)果都必須報總經(jīng)理審閱。 ********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 19 不合格品的糾正和預(yù)防措施 一、不合格品糾正措施 相關(guān)人員接到不合格品通知后，應(yīng)會同其他人員認(rèn)真分析研究，調(diào)查并采取糾正措施，制定糾正措施，由經(jīng)理負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門配合實施。 在平時檢查時發(fā)現(xiàn)的不符合產(chǎn)品，審核員把不符合報告交給經(jīng)理，由經(jīng)理進行分析并確定責(zé)任部門，填寫“糾正措施要求處理單”交給責(zé)任部門。 所采取的糾正措施及實施情況應(yīng)提交經(jīng)理評審。 二、不合格品的預(yù)防 l、每季度辦公室主任對客戶意見及其反饋信息應(yīng)收集整理，經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn)存在（潛在）的不合格隱患。 數(shù)據(jù)分析的輸出，歷次顧客滿意程序調(diào)查結(jié)果。 過程狀態(tài)分析與趨勢，過程不合格隱患。 經(jīng)驗證，效果不明顯的預(yù)防措施要重新組織分析，并提出相應(yīng)措施。 ********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 20 不符合情況管理辦法 L 概述 對不符合情況進行嚴(yán)格控制和管理，防止不符合情況再出現(xiàn)。 2 職責(zé) 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不符合情況的管理與跟蹤驗證。 有關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé) 不符合情況的糾正或采取糾正措施。 3 不符合情況范圍 產(chǎn)品不符合：包括原輔材料、包裝材料、半成品、成品等不符合： 工作不符合：包括管理工作、技術(shù)工作、過程、體系等不符合。 4 本公司通過檢查、考核、檢驗、驗證、審核、用戶走訪、信息反饋、接受投訴等方式發(fā)現(xiàn)存在的不符合。 5 產(chǎn)品不符合的處理 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)鑒別、標(biāo)識、記錄不合格品并通知責(zé)任部門和報告領(lǐng)導(dǎo)。 責(zé)任部門應(yīng)將不合格品隔離存放并加以明顯標(biāo)志。 質(zhì)檢科組織對不合格品進行評審，分析原因，明確責(zé)任，確定處理措施并報經(jīng)理批準(zhǔn)。 對不 合格半成品采取以下措施：返工、報廢、銷毀。 對原輔材料、包裝材料不合格采取以下措施：退貨、讓步接收、報廢。 對不合的原料要停用，對不合格成品要進行報廢。 6 工作不符合的處理 有關(guān)部門在檢查、考核、用戶走訪、信息反饋、接受投訴等反方式發(fā)現(xiàn)存在工作不符合時應(yīng)及時報告質(zhì)檢科，填寫不符合通知單交責(zé)任部門。 責(zé)任部門針對不符合原因采取糾正措施，質(zhì)檢科進行跟蹤驗證。 7 經(jīng)理酌情對責(zé)任人進行教育和適當(dāng)處理。 ********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 21 現(xiàn)用（現(xiàn)備）標(biāo)準(zhǔn)目錄 序號 標(biāo)準(zhǔn)代號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 1 GB 1351— 2020 小麥 2 GB 1355— 1986 小麥粉 3 GB 5491— 1985 糧食、油料檢驗、扦樣、分樣法 4 GB 5492— 2020 糧油檢驗、糧食油料的色澤、氣味、品味鑒定 5 GB 5497— 1985 糧食、油料檢驗 水分測定法 6 GB 5504— 2020 糧食、油料檢驗 小麥加工精度檢驗法 7 GB 5505— 2020 糧油檢驗 灰分測定法 8 GB 5506— 2020 小麥和小麥粉 面筋含量 9 GB 5507— 2020 糧油檢驗 粉類粗細(xì)度測定法 10 GB 5508— 2020 糧食、油米檢驗 粉類含砂量測定法 11 GB 5509— 2020 糧油檢驗 粉類磁性金屬物測定 12 GB 5510— 2020 糧食、油料檢驗 脂肪酸值測定法 13 GB 2760— 2020 食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 14 GB/T18415— 2020 小麥粉中過氧化苯甲酰的測定方法 15 GB/T8946— 1998 塑料編制袋 16 GB 7718— 2020 預(yù)包裝食品標(biāo)簽通則 17 GB 5749— 2020 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 22 18 定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法 小麥粉生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 一、面粉生產(chǎn)加工的前期準(zhǔn)備工作 1 小麥接收、貯藏 c 小麥在收購中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按等級分倉存放，原糧庫應(yīng)有通風(fēng)、干燥、防鼠、防蟲等措施。 2 小麥的清理。初清篩先去除大型雜質(zhì)和重型雜質(zhì)，進入永磁滾筒去磁，通過振動篩再分離輕型雜質(zhì)和細(xì)小雜質(zhì)，比重去石機最終清除并肩雜質(zhì) 二 、 小麥清理 1．清理達(dá)到的要求 (l)塵芥雜質(zhì)不大于 %，其中砂石不大于 %，糧谷雜不大于 0. 6%，不含金屬雜質(zhì)。 (2)小麥經(jīng)清理后，灰分降不應(yīng)少于 %。 (3)小麥凈含水分，應(yīng)使生產(chǎn)出來的面粉水分符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 ( 4)小麥 凈含的面筋質(zhì)，應(yīng)保證生產(chǎn)出來的面筋質(zhì)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 2．小麥清理流程的組合 清理的方法：除了利用和稻谷清理一樣的篩選法，風(fēng)選法．比重法，磁選法等外。 ①初清： 小麥進入毛麥之前的清理過程稱為初清。初清至少應(yīng)通過道風(fēng)篩結(jié)合的初清篩。初清的任務(wù)是清除小麥中的大雜質(zhì)（麥桿。麻繩，木片等）和部分輕而小的雜質(zhì)，以避免大雜質(zhì)堵塞設(shè)備的進出口或輸送管道和避免灰塵到處飛揚。 ②毛麥清理的一股順序： 初清后小麥篩選（帶風(fēng)選）、磁選、打麥（輕打）、篩選（帶風(fēng)選）、去石、精選、水分調(diào)節(jié) ③水分調(diào)節(jié) 水分調(diào)節(jié)是利用水，熱 ．時間，三種因素的作用改善小麥的工藝特性，為制********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 23 粉工藝創(chuàng)造良好的工藝條件，使保證面粉質(zhì)量的必要工序。水分調(diào)節(jié)的目的： a、 根據(jù)原料和面粉要求的水分標(biāo)準(zhǔn)，進行水分調(diào)節(jié)并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 b、 使小麥表皮濕潤，增加麩皮韌性，保證在研磨過程中，麩皮不至于過碎細(xì)混入面粉，減少粉中的含麩星量。 c、 使小麥胚乳結(jié)構(gòu)松散，減低強度，易于研磨成粉，節(jié)省能耗。 d、 由于麥粒和部分對水分的吸收和分配不同，從而使皮層與胚乳之間的粘結(jié)松馳，使面粉與麩皮易于分離，提高出粉率。 e、 經(jīng)過加溫，使籽粒中的蛋白質(zhì)產(chǎn)生變化，改善面粉加二￡食品的工 藝特性。 小麥的最佳入磨水分一般為 15. ,潤麥時間： 2 4 小時左右水分調(diào)節(jié)前后可設(shè)置配麥工序： 小麥搭配制粉的目的在于通過將各種質(zhì)地小麥按一定的比例混合加工來達(dá)到保證質(zhì)量，提高出粉率和使生產(chǎn)過程穩(wěn)定為目的。 a．水分調(diào)節(jié)前，小麥搭配是按比例配料下麥。 b 水分調(diào)節(jié)后，小麥搭酉已是分先后把各批小麥清理著水，分別流入各個潤麥倉潤麥，由倉下放麥閘門或配麥器控制配麥比例，在紋龍中混合。 ④凈麥處理：將雜質(zhì)徹底清除干凈 三 、 小麥制粉 l、制粉車間必須配備粉塵過濾設(shè)備，防止車間內(nèi)粉塵超標(biāo)， 制粉車間 內(nèi)不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的化學(xué)藥劑，如防鼠化學(xué)藥品等。 進車間必須穿戴潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。不允許在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)存放個人衣物，不允許在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吃喝、吐痰、吸煙等。 設(shè)備、加工器具使用了潤滑油后要及時處理干凈、防止與產(chǎn)品接觸。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點設(shè)立關(guān)鍵控制點和制訂關(guān)鍵限值，如磁選機、添加劑微量喂料器等。對關(guān)鍵控制點應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，填寫質(zhì)量記錄。 (表 12— 13) 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點規(guī)定過程檢驗的項目，填寫質(zhì)量記錄。 當(dāng)關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時，采取糾偏行動，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。 ********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 24 應(yīng)當(dāng)制訂不 合格產(chǎn)品控制程序，對發(fā)生的不合格問題采取糾正措施 四、包裝 l、應(yīng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的包裝物包裝成品和回機物料。 包裝材料必須存放在潔凈干燥的庫房內(nèi)，上有無毒蓋布，離墻堆放。 打包間的落地粉不得包裝出廠。 必須建立打包機縫口針管理制度，防止斷針混入產(chǎn)品中。 打包產(chǎn)品的凈含量應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)的要求，在打包過程中應(yīng)定期進行檢查，作好記錄。 五、檢驗 l、檢驗合格后，方可出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，準(zhǔn)予出廠。檢驗不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠，按不合格品處理規(guī)定進行處理。 企業(yè)對某些項目無能力檢驗，可委托具 備條件的檢驗機構(gòu)承擔(dān)，應(yīng)有委托檢驗協(xié)議書。 每年至少檢測兩次產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)。 六、成品庫 l、成品必須存放在專用成品庫內(nèi)。地面須設(shè)鋪墊物。面垛離墻至少 3cm。 成品庫內(nèi)不得存放其他與成品儲存、搬運無關(guān)物品。 2。、庫房應(yīng)有相應(yīng)成品的標(biāo)識。 庫房應(yīng)有防鼠、防蟲措施。 成品出入庫應(yīng)做好相應(yīng)記錄。 七、運輸 l、運輸用的車輛、工具、鋪墊物、遮蓋物必須清潔，不得將成品與污染物同車運輸。 各種運輸車輛不得進入成品庫。 ********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 25 清糧車間操作規(guī)程 一、開工前準(zhǔn)備 l、檢查運行機械周圍無雜物， 檢查各部件的固定是否緊固。 檢查大絞龍所處位置是否準(zhǔn)確，溢流口開，磁位置是否正確。 打開供水閥門，檢查供水與排水是否暢通，供水量是否滿足需要。 關(guān)閉小絞龍水槽排水口，讓水溢流出槽。 檢查組打平篩，上部雜物是否清除干凈。 檢查各風(fēng)管關(guān)閉情況是否正常。 二、啟動開車 l、先點動開車，檢查各臺機械轉(zhuǎn)動是否正常，轉(zhuǎn)動方向正確。 開車順序先啟動大絞龍，小絞龍、洗麥機、平篩機，組合打麥機、大風(fēng)機、小風(fēng)機。 開始打開原糧池溢流閘板，調(diào)整小麥流量。 三、運轉(zhuǎn)正常后 操作工應(yīng)巡回，檢查各臺設(shè)備 運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 用手感法檢測小麥含水量，高速合適供水大小。 檢查組打機，平篩清雜情況是否正常，定期清理雜質(zhì)。 嚴(yán)禁洗麥機下臟水溢流到排水管外；經(jīng)常清理排水管，保持排水暢通。 四、停機后 及時排水，清洗洗麥機，清理大絞龍，撈出小絞龍水槽小麥及沉淀池中小麥。 清理平篩組打機下部及篩上雜物。 除塵器下小麥過篩回收。 ********** ********** 生產(chǎn)地址： ******* 26 制粉車間操作規(guī)程 一、設(shè)備的運行標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)禁帶“病”運轉(zhuǎn)，具體參照設(shè)備銘牌標(biāo)識。 二、氣候條件發(fā)生變化的操作 l、溫度、濕度高時，入磨小麥的水份應(yīng)掌握低些， 吸風(fēng)及磨齒的剪切作用適當(dāng)加強，篩網(wǎng)略放粗些，還應(yīng)降低產(chǎn)量。 溫度、濕度低時，則相反。 三、原料發(fā)生變化的操作 原料中軟質(zhì)麥增加時，前路皮磨適當(dāng)放松，控制取粉率，保證各系統(tǒng)流量均衡，后路則應(yīng)加強研磨，保證麩皮的剝刮，同時加強打麩，硬質(zhì)麥增加時，則與此相反。原料水份較高時，加強吸風(fēng)和打麩，同時降低產(chǎn)量，如果原始水分較高，則應(yīng)加強磨齒的剪切作用，放粗篩網(wǎng)，加強磨輥和篩面的清理。 四、渣磨系統(tǒng)的操作 處理從清粉系統(tǒng)分出的帶有麥皮的粉粒，經(jīng)較輕的研磨來剝刮不夠的純的麥渣，在一定程度上起著精選的作用。原糧中紅麥增多 時，各道磨粉機的刮率應(yīng)適當(dāng)降低，粉篩的篩網(wǎng)根據(jù)情況適當(dāng)加密。原料白麥增多時，則與此相反。 五、設(shè)備磨損變化的操作 設(shè)備磨損主要是指磨輥，它的工作標(biāo)準(zhǔn)是使用新拉絲的磨輥時，應(yīng)適當(dāng)放松扎距或減少流量，使物料保持相近的破碎程度。 l、操作時，各道設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)是流量均勻，負(fù)荷平衡。 粉路操作中，前 3 道皮磨系統(tǒng)（占工 B）的剝刮率應(yīng)大于 80%左右。 研磨與篩理應(yīng)密切配合，對于前路皮磨，篩下物要清晰，