【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的來(lái)回接 取 10～ 30秒鐘，然后按下式計(jì)算核對(duì)磨輥的流量。 磨輥接觸長(zhǎng)度（ cm）接取樣品重量（ g） 60（ s） 10（ cm）接樣時(shí)間（ s） 1000（ g） 此方法缺點(diǎn)：誤差較大 措施： 測(cè)定時(shí)應(yīng)注意使磨粉機(jī)喂料均勻，入磨物料 均勻地分布在喂料輥的整個(gè)長(zhǎng)度上 第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測(cè)定 四 .有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)定操作方法和計(jì)算方法 （二）磨粉機(jī)的剝刮和取粉率 100克左右稱重。 取多少克就用多少克，不要再作添減。 ，篩內(nèi)放置 ф19 毫米的橡 皮球一個(gè)，篩理一分鐘，然后計(jì)算研磨前或研磨后穿過(guò)粗篩和粉篩的百分率。 3. 1皮研磨后物料穿過(guò)粗篩的百分比，即為 1皮的剝刮率；穿過(guò)粉篩的百分比， 即為 1皮的取粉率，其余各道磨粉機(jī)，其剝刮率和取粉率應(yīng)接下式計(jì)算： 式中： K—— 剝刮率（或取粉篩） A — 研磨后物料中穿過(guò)粗篩（或粉篩）的百分率 B— 研磨后前料中穿過(guò)粗篩（或粉篩）的百分率 K=（ A— B） /（ 1— B） 100% 第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測(cè)定 四 .有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)定操作方法和計(jì)算方法 系 統(tǒng) 檢驗(yàn)用粗篩篩網(wǎng)型號(hào) 檢 驗(yàn) 用 粉 篩 篩 網(wǎng) 型 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)粉 特制粉 特二粉 IB 20W CQ21 CQ36 CQ36 IIB 24W CQ23 CQ42 CQ42 IIIVB 26W CQ29 CQ46 CQ46 12S CQ23 CQ42 CQ42 1M CQ21 CQ36 CQ36 2M CQ23 CQ42 CQ42 3M5M CQ29 CQ46 CQ46 6M以后 CQ33 CQ50 CQ50 測(cè)定各系統(tǒng)剝刮率和取粉率篩號(hào) （二）磨粉機(jī)的剝刮和取粉率 4. 第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測(cè)定 四 .有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)定操作方法和計(jì)算方法 （三）測(cè)定篩理效率 1 . 篩凈率： 實(shí)際篩出物的數(shù)量占應(yīng)篩出物數(shù)量的百分比，稱為篩凈率。篩凈率可用下式計(jì)算： ρ=μ1/μ2 100% 式中 ρ —— 篩凈率（ %） μ 1—— 實(shí)際篩出物的數(shù)量（ %） μ 2—— 應(yīng)篩出物的數(shù)量（ %） 2. 粉篩篩上物含粉率： 粉篩篩上物含率 =–– –––––––––? 100% 篩下物數(shù) 樣品數(shù)量 第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測(cè)定 四 .有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)定操作方法和計(jì)算方法 （三）測(cè)定篩理效率 面粉篩凈率： 面粉篩凈率 %=––––––––––––? 100% 實(shí)際篩出物 % 應(yīng)篩出物 % 實(shí)際篩出物可通過(guò)流量測(cè)定得篩理機(jī)器流量和篩出的面粉流量求得。 實(shí)際篩出物 =–––––––––––– ?100% 面粉流量（ kg/min） 進(jìn)口流量（ kg/min） 應(yīng)篩出物 %可以從篩理機(jī)器進(jìn)口處接出一定數(shù)量的物料，取 100克左右樣品，用與篩 理機(jī)器上配合的粉篩篩網(wǎng)型號(hào)相同的（如篩網(wǎng)型號(hào)有種以上規(guī)格時(shí)，可選用其中有 較大代表性的一種篩網(wǎng)型號(hào)） ,放一個(gè)直徑 19毫米為的橡皮球， 篩理二分鐘，取出 篩下物稱重，即可求得。 篩出物 %=––––––––––––? ?100% 篩下物數(shù)量 樣品數(shù)量 關(guān)風(fēng)器和濾器如采 用單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)，也可根據(jù)實(shí)用電流和電壓按下式計(jì)算： p=√ 3xUxIcosф (kw) 1000 式中： P—實(shí)耗功率 （ kw） 產(chǎn) —負(fù)載電流 （ A） COSф—功率因數(shù) 。 按各廠實(shí)際功率因數(shù)計(jì)算 。 如果工廠沒有功率因數(shù)表 ， 可以按電動(dòng)機(jī)的負(fù)載情況以下表查得的功率因數(shù)計(jì)算 。 負(fù)載情況 空載 1 / 4 負(fù)載 1 / 2 負(fù)載 3 / 4 負(fù)載 滿載 備考 功率因數(shù) 當(dāng)關(guān)風(fēng)器和過(guò)濾器采用集體傳動(dòng)時(shí) ， 其功率可參照類似情況的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算 。 （ 四 ） 測(cè)定制粉工藝中麥間 、 粉間的工藝用電風(fēng)運(yùn)用電 分別測(cè)麥間工藝用電 、 粉間工藝用電 ， 以及用于風(fēng)運(yùn)單獨(dú)傳動(dòng)的高 （ 低 ） 壓通風(fēng)機(jī)電機(jī)用電 ， 分別裝接相適應(yīng)的電度表 ， 在測(cè)定當(dāng)班接班和交班時(shí) ， 把各電度表所示數(shù)字記錄準(zhǔn)確 ， 計(jì)算測(cè)定班的動(dòng)力消耗 。 風(fēng)運(yùn)電耗包括用于風(fēng)運(yùn)的高、低壓通風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器和過(guò)濾器的用量。 （ 五 ） 測(cè)定磨粉機(jī)的實(shí)用功率消耗 磨粉機(jī)的實(shí)用功率不包括磨粉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的功率消耗 ， 僅指磨粉機(jī)研磨物料時(shí)所消耗的功率 。 亦即磨粉機(jī)重載負(fù)荷時(shí)較空載負(fù)荷時(shí)所增加的功率消耗 。 1. 測(cè)定裝置： （ 1） 秒表一只 （ 2） 動(dòng)力測(cè)定專用操作箱 、 操作箱由下列元件組成： 三相有功電度表一個(gè) ， 級(jí)別 ；繼電器一個(gè)；單級(jí)轉(zhuǎn)換開關(guān)一個(gè)； 指示燈二個(gè) (紅綠燈各一個(gè) )電壓 220伏；接線柱八個(gè) 2. 測(cè)定的基本方法： 分別測(cè)定電動(dòng)機(jī)在一定負(fù)載條件下，電度表盤 每秒的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行功率計(jì)算。測(cè)定時(shí)表盤 轉(zhuǎn)數(shù)的選取，可根據(jù)實(shí)際情況決定，條件允許應(yīng)多測(cè)幾轉(zhuǎn)、以提高測(cè)定精度。在重載情況下測(cè)定時(shí)、一般應(yīng)測(cè) 5—10轉(zhuǎn)。 計(jì)算公式： 表盤轉(zhuǎn)數(shù) 3600 實(shí)耗功率 =———————— 電流互惑器 （ LH） 比值 （ 千瓦 ） 秒數(shù) 表常數(shù) 互感器級(jí)別不低于 ： ： 盡可能安排在流量測(cè)定完工了后 ， 不改變磨粉機(jī)的操作 ， 立即進(jìn)行磨粉機(jī)實(shí)用功率的測(cè)定 ， 使測(cè)定能反映當(dāng)班流量 、 設(shè)備效果和功率消耗的真實(shí)情況 。 測(cè)定重載功率消耗需在生產(chǎn)正常 、 電流 、 電量 、 操作穩(wěn)定的情況下進(jìn)行 。 (1) 單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)時(shí) ,利用動(dòng)力測(cè)定專用操作箱 ， 分別測(cè)定各臺(tái)電機(jī)的功率消耗 。 在磨粉機(jī)器作正常的情況下測(cè)定每對(duì)磨輥的重載功率， 然后測(cè)定每對(duì)磨輥松閘 （ 中斷喂料和使兩磨輥分離 ） 后空載功率 。 一對(duì)磨輥的功率 （ kw） =該對(duì)磨輥重載時(shí)的功率一該對(duì)磨輥空載時(shí)的功率 。 (2)各道研磨系統(tǒng)實(shí)際噸粉電耗的計(jì)算： 按照流量測(cè)定 ， 由平篩實(shí)測(cè)得的各道研磨系統(tǒng)的出粉數(shù)量 （ 噸 /時(shí) ） 及動(dòng)力測(cè)定測(cè)得的各道研磨系統(tǒng)實(shí)用功率消耗 ， 按下式計(jì)算各道研磨系統(tǒng)實(shí)際噸粉電耗： 該系統(tǒng)磨粉機(jī)實(shí)用功率 某道研磨系統(tǒng)實(shí)際噸粉電耗 = 度 /噸粉 ） 該系統(tǒng)際出粉量 利用加權(quán)平均法計(jì)算出的各道研磨平均實(shí)際噸粉電耗或檢驗(yàn)噸粉電耗 ， 稱為 “ 各道研磨系統(tǒng)平均實(shí)際噸粉電耗 ” 或 “ 各道研磨系統(tǒng)平均檢驗(yàn)噸粉電耗 ” （ 3） 以上算出的噸粉電耗 （ 度 /噸粉 ） 的倒數(shù)即是單位電功率出粉量 。 （ 六 ） 測(cè)定入磨物料 、 磨下物料和打包面粉的溫度 將測(cè)定物料溫度的接樣方匣 ， 分別在磨上和磨下接取物料 。 在磨下接取物料時(shí) ， 必須沿磨輥長(zhǎng)度來(lái)回均勻接取 ， 及時(shí)裝滿匣子 ， 稍稍震實(shí)后蓋好匣蓋 ， 插入溫度計(jì) 。 隔適當(dāng)時(shí)間溫度不再上升后 ， 檢視溫度計(jì) ， 即為該對(duì)磨輥入磨物料或磨下物料的溫度 。 磨下物料溫度減去入磨物料的溫度 ， 即為研磨后物料溫升 。 注意同時(shí)要記錄好室溫 。 打包面粉的溫度可參照上述方法測(cè)定 。 （ 七 ） 小麥質(zhì)量的檢化驗(yàn) 。 為使檢驗(yàn)的樣品具有較大的代表性 ， 測(cè)定班所用的毛麥 ， 應(yīng)根據(jù)大批小麥的批次 ， 分別取樣檢驗(yàn) ， 然后求其平均值；測(cè)定班所用凈麥應(yīng)每 1—2小時(shí)取入磨麥樣一次 ， 分別檢驗(yàn)后求其平均值 。 小麥的分類 （ 紅硬 、 紅軟 、 白硬 、 白軟 ） 、 灰分 、 水份 、 面筋質(zhì) 、 容重 、 含雜各項(xiàng)目除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)操作的規(guī)定進(jìn)行外 ， 作如下補(bǔ)充規(guī)定： 1. 灰分：從平均樣品中不加挑選取地?cái)?shù)取小麥 100粒 ， 搗碎 、 稱重 ， 用醋酸鎂酒精溶液的灰化法檢驗(yàn) 。 （ 此法應(yīng)與500～ 5503C標(biāo)準(zhǔn)法校對(duì) ） 。 ：從平均樣品中稱取小麥試樣 30—40克 （ 不得含有雜質(zhì) ） 粉碎 。 細(xì)度： 通過(guò)直徑 90%。 然后稱取粉碎的混合物料 25克 ， 按面粉面筋質(zhì)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)小麥的面筋質(zhì)含量 。 3. 容重：采用 61—71容重器測(cè)定 。 ：將測(cè)定容重后的小麥樣品 ， 用分樣器二分之一分樣六次稱其重量 （ 約十克多 ） 數(shù)其粒數(shù) ， 然后計(jì)算一千粒小麥的重量 。 5. 含雜：應(yīng)區(qū)分塵芥雜質(zhì)和糧谷雜質(zhì)。塵芥雜質(zhì)包括：有機(jī)雜質(zhì)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)、有害雜質(zhì)以及不屬于食用的作物種籽。糧谷雜質(zhì)：包括異品種糧粒（已脫殼的異品種糧粒暫不計(jì)入），以及小麥的不完善粒，（指干癟粒、蟲蝕粒、發(fā)芽粒、霉壞粒）。 （八）各路物料和成品，付產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 1 . 面粉的粉色麩星、灰分、水份、面筋質(zhì)、粗細(xì)度、含砂量、磁性金屬物含量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)方法檢測(cè)。為了檢查標(biāo)準(zhǔn)粉中中含有細(xì)粉的數(shù)量，在檢驗(yàn)粗細(xì)度時(shí)應(yīng)在 CQ20（ 54GG）、 CB30（ 7XX）之下加一格：CB42（ 10XX）篩格。 2. 檢驗(yàn)各路物料的灰分和麩皮的灰分、水份、方法與檢驗(yàn)面粉的方法相同。 3 .麩皮含粉率采用磨 、 研 、 篩理方法測(cè)定： (1)取麩皮樣品 100克 ， 放入電動(dòng)驗(yàn)粉篩 ， 三層篩號(hào)分別為 CQ20（ 54GG） 、 CB30（ 7XX） 、 CB12（ 10XX） 每格放入 ф19毫米橡皮球一個(gè) ， 篩理 10分鐘