組件車間薪酬管理制度最終版(編輯修改稿)
2024-09-12 18:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 %以下（不良包括因裝框員工檢查不到位而流入下道工序的不良組件及裝框工序自身造成的不良，包括打膠不良及接線盒安裝不良）。1）裝框工序員工不良率為0%，裝框工序員工各獎勵100元。2）%以下，裝框員工各獎勵50元。7清洗清洗工序員工的目標不良率應(yīng)為0（不良包括因清洗員工檢查不到位而流入到下道工序的不良組件及清洗工序自身造成的不良）。1）清洗工序員工不良率為0%，清洗工序員工各獎勵100元。8裁剪裁剪工序員工的目標不良率應(yīng)為0%（不良為裁剪員工自身造成的材料尺寸及其他不良）。裁剪工序員工的不良率控制在0%，裁剪員工各獎勵100元。9最終測試最終測試工序員工目標不良率應(yīng)控制在0%（不良包括最終測試本身造成的不良及因檢查不到位流到成品檢驗的不良組件）裁剪工序員工的不良率控制在0%，裁剪員工各獎勵100元。附錄二：組件車間質(zhì)量罰款條例1 焊接區(qū)域員工未按照工藝要求進行操作，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。2 中檢檢驗出的不良組件由疊層人員進行返修，疊層人員必須在30分鐘之內(nèi)進行返修， 若超過30分鐘未進行返修一次處罰10元，層壓前的不良組件必須在當班內(nèi)全部進行返修，違反一次領(lǐng)班考核100元，疊層人員考核50元。3 焊接區(qū)域員工由于人為原因?qū)е?片以上電池片碎裂，按照電池片總價值的30%進行 賠償，并將碎片算入個人碎片率中。4 中檢發(fā)現(xiàn)如下問題疊層人員每塊共處罰20元。間距不符合工藝要求 ；玻璃嚴重不良（劃傷，大氣泡，缺角等）；組件內(nèi)部出現(xiàn)臟污，錫絲，互聯(lián)條；中檢發(fā)現(xiàn)如下問題疊層人員每塊共處罰50元。玻璃，EVA及背膜放反；正負極接反；條形碼貼反或未貼；組件內(nèi)部出現(xiàn)虛焊，脫焊，錫疤現(xiàn)象整個焊接小組每塊共處罰10元。組件內(nèi)部出現(xiàn)裂片，缺角整個焊接小組每塊共處罰20元。組件內(nèi)部有頭發(fā)；EVA及背膜臟污，疊層人員及裁剪人員每塊共處罰20元。中檢發(fā)現(xiàn)背膜劃傷，疊層人員按照背膜總價值的50%進行賠償。1 裁剪人員由于裁剪原因?qū)е翬VA及PET尺寸太長，長出的部分裁剪人員總價值全額進行賠償。2 EVA及背膜保存條件不符合要求裁剪人員每次罰款10元。3 裁剪人員由于裁剪原因?qū)е翬VA及背膜報廢，裁剪人員以全額進行賠償。4 疊層區(qū)域發(fā)現(xiàn)EVA及背膜放置不整齊褶皺、臟污等情況，疊層區(qū)域員工及裁剪人員共處罰30元。5 疊層人員發(fā)現(xiàn)PET有劃傷的情況，裁剪人員按照背膜總價值的50%進行賠償。1 層壓人員由于誤操作導(dǎo)致組件返修或降級，每塊組件層壓責(zé)任人按照返修所需費用的總價值進行賠償。2 層壓人員由于誤操作導(dǎo)致組件報廢，層壓人員以組件總價值的30%進行賠償。3 層壓后發(fā)現(xiàn)由于中檢不到位而出現(xiàn)的不良組件，可以通過的中檢責(zé)任人每塊各處罰30元；導(dǎo)致組件返修或降級的中檢責(zé)任人每塊各處罰100 元；根據(jù)不良情況焊接人員連帶進行處罰。4 層壓高溫布上不允許有膠膜，發(fā)現(xiàn)一次層壓責(zé)任人各處罰10元。5 層壓員工未按照工藝進行操作，每次罰款20元。6 在裝框清洗工序發(fā)現(xiàn)流轉(zhuǎn)卡與組件不對應(yīng)的情況，每塊組件層壓責(zé)任人各處罰10元。7 層壓員工檢查不到位導(dǎo)致不良組件流入下一道工序，每塊組件層壓責(zé)任人各處罰50元。8 中檢及層壓人員由于人為原因?qū)е码姵仄榱?，每片電池片以總價值的30%進行賠償，并將此碎片計入當班碎片率中。9 層壓后出現(xiàn)需返修的不良組件，用掉的電池片計入當班碎片率中，用掉的EVA及背膜應(yīng)以總價值的50%進行賠償。1 由于裝框清洗原因?qū)е陆M件邊框劃傷或出現(xiàn)其他問題（包括原材料不良），可讓步放行的每塊組件裝框清洗員工各處罰10元，不可讓步放行的組件鋁邊框按照原價全額進行賠償，即每塊組件共處罰60元。2 由于裝框清洗原因?qū)е陆M件出現(xiàn)背膜劃傷，鋁邊框按照原價全額進行賠償，EVA及背膜按照總價值的50%進行賠償，即每塊組件共處罰150元。3 由于裝框清洗原因?qū)е陆M件報廢，裝框清洗員工以組件總價值的30%進行賠償。4 裝框工序員工檢
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