【文章內(nèi)容簡介】 天保潔一次，頂層一周保潔一次，每逢雨、雪天氣時，按天順延。垃圾不過夜。5，所用潔具必需經(jīng)隊長或樓層庫官同意后領取、更換，并按相關要求定置存放6，庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，違者后果自負。外協(xié)管理制度5第一章總則第一條為加強XXX電動車輛股份有限公司(以下簡稱公司)的外協(xié)件采購管理。滿足整車適應用戶個性化需要的快速應變能力,保證外協(xié)件供應商(以下簡稱供應商)能夠系統(tǒng)化、模塊化、高質(zhì)量、低成本、準時快捷地提供公司生產(chǎn)所需的零部件和總成特制定本辦法。第二條本辦法適用于公司電動汽車及其它延伸產(chǎn)品的協(xié)作配套件供應商的管理。第三條本辦法所指外協(xié)件為非本公司生產(chǎn)的,從相關生產(chǎn)企業(yè)采購的總成及零部件。第二章零部件采購的基本原則第五條納入到新型的協(xié)作配套體系的供應商,應具有較強的產(chǎn)品開發(fā)能力,具有適應整車滿足用戶個性化需要的快速應變能力,所提供零部件在國內(nèi)具有領先水平,有參與國際競爭的能力,產(chǎn)品質(zhì)量高,能夠做到系統(tǒng)化、模塊化供貨,企業(yè)的部分或者全部已經(jīng)融入國際零部件供應體系。零部件采購應遵循下列原則:競標、發(fā)揮存量、相對集中、服務質(zhì)量優(yōu)先的原則。從企業(yè)的財務狀況、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝制造水平、質(zhì)量管理水平、供貨服務能力五個方面對供應商進行評價并擇優(yōu)選擇供應商。逐步實施全球采購,采購管理與國際接軌。從開發(fā)周期縮短化、生產(chǎn)準時化、成本最低化、采購全球化、零部件通用化、底盤平臺化、產(chǎn)品開發(fā)及裝配模塊化的思路構建新的采購模式。與供應商建立合作伙伴關系,利益共享、風險共擔。實行a、b點動態(tài)管理制,采用供應商a、b、c、d四級評價考核體系,對合格的供應商實行周期評價,動態(tài)管理,優(yōu)勝劣汰。在條件成熟時推行供應商產(chǎn)品準時制供貨(jit) 。實施供應商產(chǎn)品質(zhì)量賠償和激勵管理。第三章工作流程及控制要點第六條制造部在相關部門的配合下,負責將通過各種方法和手段收集到的與公司產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)有關的生產(chǎn)企業(yè)的相關信息錄入公司潛在供應商信息庫。潛在供應商資源庫里的供應商分成三個層次:潛在供應商。合格潛在供應商。合格供應商。第七條制造部負責組織研發(fā)、財務等部門對潛在供應商的資格進行認可。通過潛在供應商的資格認可的供應商經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準后成為合格潛在供應商。對潛在供應商的資格認可主要從以下六個方面進行評價:質(zhì)量體系管理能力(500分) 。中國 3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站實物質(zhì)量(200分) 。財務狀況(100分) 。產(chǎn)品研發(fā)能力(200分) 。工藝保證能力(200分) 。交付服務能力(100分) 。特殊優(yōu)勢(不評分,作為參考)潛在供應商資格認可的詳細標準見附錄1《潛在供應商資格認可標準》 。潛在供應商資格認可合格標準:。凡評價中出現(xiàn)“該企業(yè),必須經(jīng)過改進并進一步評價后才能確定為dfev的合格潛在供應商:凡評價得分沒有以上情況且得分值≥1000分的,則潛在供應商資格認可合格,成為合格潛在供應商。對供應商按所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對整車(主機)質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術含量和質(zhì)量風險、輛份資金占用量等因素對供應商按a、b、c分成三類,對a、b、c三類供應商分別提出建立質(zhì)量保證體系的要求。: a類:影響安全環(huán)保項和關鍵項質(zhì)量的零部件。輛份資金占用大的零部件。 b類:對整車(主機)質(zhì)量影響比較大。有一定技術難度和風險。輛份資金占用比較大。 c類:對整車(主機)質(zhì)量影響比較小、技術難度及風險小、輛份資金占用小。供應商以其所供應協(xié)配件中類別最高的零部件為準進行分類。、b、c三類供應商的質(zhì)量保證體系要求:對于a類供應商:建立qs 9000質(zhì)量保證體系并通過第三方認證。對于b類供應商:貫徹qs 9000標準,通過iso 9000第三方認證。對于c類供應商:貫徹iso 9000標準,鼓勵通過iso 9000第三方認證。 dfev對供應商質(zhì)量體系的具體要求見附錄2。第八條制造部根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的總體進度安排組織公司研發(fā)、財務等部門就相關產(chǎn)品的開發(fā)和試制工作與潛在供應商進行技術交底和價格、進度咨詢。第九條制造部對合格潛在供應商反饋的有關信息結(jié)合公司的總體開發(fā)進度安排進行綜合分析評價,選定12名合格潛在供應商,并簽定有關產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議。第十條選定的合格潛在供應商與公司研發(fā)部門一起按照同步工程的要求參與產(chǎn)品研發(fā)工作。公司研發(fā)部門先向零部件供應商的設計部門提出與整車性能裝配相關的要求。合格潛在供應商負責零部件內(nèi)部結(jié)構的設計,考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟性、通用性,縮短開發(fā)周期,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,并按產(chǎn)品開發(fā)試制協(xié)議的要求提供裝車樣件。中國 3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站第十一條制造部在有關部門配合下組織樣件試裝車。樣件試裝合格的合格潛在供應商成為合格供應商。第十二條根據(jù)樣件試裝車情況,并結(jié)合對供應商價格、質(zhì)量、供貨的準時程度、售后服務水平、等因素的綜合評定結(jié)果,與供應商簽定最終的批量供貨協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量賠償協(xié)議。第十三條合格供應商進入批量供貨階段后,制造部負責對供應商的批量供貨水平和業(yè)績進行日常評價,評價結(jié)果與產(chǎn)品價格和裝車份額掛鉤。供應商日常業(yè)績由制造部從質(zhì)量、交付、服務、價格等幾個方面進行評價。評價采用定量打分的方式進行,做到公平、公正、公開。評價采用日常評價與第二方認證及評價相結(jié)合的辦法由分公司根據(jù)評價結(jié)果對供應商按優(yōu)秀(a級) 、合格(b級) 、基本合格(c級) 、不合格(d級)進行分級排序,實行等級管理。對優(yōu)秀供應商予以表彰和獎勵并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財務結(jié)算等方面予以優(yōu)先。對基本合格的供應商向其提出改進建議。對不合格的供應商要求其限期整改,對經(jīng)整改后仍達不到要求的由制造部提出取消合格供應商資格的申請,報公司分管副總經(jīng)理批準后實施,該供應商的相應產(chǎn)品納入dfev潛在供應商資源庫進行管理。第十四條制造部定期組織公司有關單位對供應商進行第二方質(zhì)量體系評價和認證工作。第四章第十五條第十六條第十七條本辦法自發(fā)布之日起開始實施。本辦法由制造部負責解釋。附則供應商選擇及管理工作流程圖為本辦法附件。外協(xié)管理制度61目的為了選擇合格的承包商,確保施工、生產(chǎn)的安全,盡可能的避免和減少事故的發(fā)生,特制定本制度。本制度適合本企業(yè)承包商的管理。安環(huán)部和廠長辦負責承包商的預審、教育、施工監(jiān)督檢查驗收。行政部負責后勤的保管和供給。生產(chǎn)廠長統(tǒng)籌管理,協(xié)調(diào)各部室配合幫助。4資格預審、安全生產(chǎn)規(guī)章制度目錄、企業(yè)的經(jīng)營能力和范圍、以往的業(yè)績及特種作業(yè)人員持證范圍等內(nèi)容。、廠長辦、設備部、行政部會同其它各部室、車間針對承包商提供的內(nèi)容進行審核,確定承包商的安全生產(chǎn)作業(yè)能力,根據(jù)審核結(jié)果選出適合的承包商,將審核結(jié)果報總經(jīng)理,經(jīng)總經(jīng)理批準后方可正式選用承包商。,針對承包商的施工內(nèi)容提出安全生產(chǎn)要求,簽訂《安全責任協(xié)議書》。,配備相應的勞動保護用品,檢查與作業(yè)有關的安全設施、配備,接受企業(yè)安全培訓教育?！俺邪桃患壗逃细褡C明”,承包商憑借《承包商一級教育合格證明》及《安全責任協(xié)議書》方可進入廠區(qū)。5作業(yè)監(jiān)督,作業(yè)過程中,承包商有職責依照有關法律法規(guī),結(jié)合本企業(yè)施工作業(yè)的實際情況,落實安全措施。、用電、登高、吊裝等作業(yè)時應到設備部申請,辦理相應的作業(yè)許可證,作業(yè)許可證的辦理須符合企業(yè)相關制度。,填寫《承包商作業(yè)安全檢查表》。6施工中的安全措施“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法規(guī)和本企業(yè)的安全管理規(guī)定。廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、嚴禁酗酒和酒后上班作業(yè),嚴禁違章動火、違章作業(yè)等規(guī)定。不得將火種及香煙帶入廠區(qū)內(nèi)。在施工作業(yè)時要按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在廠區(qū)內(nèi)不準有穿短褲、裙子、拖鞋和赤腳(背)、無袖背心、追逐打鬧以及將小孩帶入廠區(qū)內(nèi)等現(xiàn)象。、管道和消防設施(器材),未經(jīng)安環(huán)部批準辦理許可證,嚴禁動用消防栓和其他消防器材。禁止無端爬越廠區(qū)內(nèi)的各種機械裝置、建筑物或在其上面做與本施工工作無關的事情。(開)施工車輛必須接受門衛(wèi)檢查和登記,按照規(guī)定戴好防火帽,在廠區(qū)內(nèi)限速行駛。未經(jīng)安環(huán)部批準,嚴禁將非作業(yè)車輛駛?cè)胙b置區(qū)內(nèi)以及將車輛停放裝置區(qū)內(nèi)和消防通道上。,在指定的區(qū)域內(nèi)從事施工作業(yè)。嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)隨意開啟機泵、動用、觸摸機器、儀表、閥門、電器設備等,更不準未經(jīng)同意隨意拖用廠內(nèi)、他人或外單位施工材料和建筑等物品。在施工現(xiàn)場的設備、物資材料要有專人看管,發(fā)生竊盜案件時要及時向安環(huán)部報告,以便及時處理。,要與相關科室做好聯(lián)系工作,相互交代安全施工注意事項,防止因施工作業(yè)情況的變化和不注意安全而造成各類事故。在易燃、易爆場所作業(yè),嚴禁使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具和穿著能產(chǎn)生靜電火花的服裝以及穿帶鐵釘?shù)男?在廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)安環(huán)部批準,嚴禁使用電爐、電鍋、電壺等大負荷電器。,承包商必須無條件服從總指揮的統(tǒng)一調(diào)度,不得自行其事。,執(zhí)行以上規(guī)定外,由安全生產(chǎn)副廠長對安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。,安環(huán)部將依照國家有關法規(guī),企業(yè)有關安全管理文件中的處罰條款作出處理,視情節(jié)處以相應的經(jīng)濟處罰。造成事故、險情或形成案件及造成惡劣影響時,視情節(jié)對責任者和責任單位進行賠償損失或交由司法部門處理。7表現(xiàn)評價和續(xù)用,企業(yè)相關科室應對承包商的安全生產(chǎn)表現(xiàn)做出評價,填寫《承包商表現(xiàn)評價表》,匯入承包商檔案。,建立《合格承包商名單》。,企業(yè)以后在選擇時可以優(yōu)先考慮。外協(xié)管理制度7第一條適用范圍本制度適用于生產(chǎn)部人員、設備不足或生產(chǎn)能力負荷已達到飽和程度時。特殊零部件無法外購也無法自制時。外協(xié)廠有專門技術，利用外協(xié)／加工的外協(xié)件質(zhì)量較好且價格合理時。第二條方法與標準1．審查方式書面審查與實地調(diào)查。①要審查外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請是否符合規(guī)定，數(shù)量是否適宜。②外協(xié)加工申請被核準后，由外協(xié)管理人員決定是否由外協(xié)廠承擔外協(xié)加工，如果沒有，則選擇三家以上廠商的資料，填寫外協(xié)廠商資料調(diào)查表。③進行實地考查時，應由生產(chǎn)部質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量、生產(chǎn)、技術、外協(xié)管理人員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視零部件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。④進行實地調(diào)查后，可選定其中一家廠商試用。2．審查標準在外協(xié)生產(chǎn)管理制度中要審查外協(xié)廠商的下列內(nèi)容：①質(zhì)量情況。②供應能力。③價格情況。④管理水平。選擇其中評分最高的供應廠商作為最終的協(xié)作廠商。第三條試用在選好最佳外協(xié)廠商以后，還必須經(jīng)過試用，只有對目標產(chǎn)品的試用考核達到規(guī)定的標準時，才能正式作為本廠生產(chǎn)部的協(xié)作廠商。試用合同規(guī)定試用期三個月，每個月考核一次，并將考核結(jié)果通知試用廠商。試用考核。試用期間對試用廠商進行考核。試用開始時，試用廠商要將樣品送來接受檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工制造外協(xié)件，以供應給本廠裝配成品用。第四條正式確立合作關系正式確立合作關系的判定標準：試用考核期間的成績達70分以上者則正式作為本生產(chǎn)部的協(xié)作廠商。正式合同的內(nèi)容：與試用合同格式相同。第五條外協(xié)件加工管理1．外協(xié)管理在外協(xié)生產(chǎn)管理制度中規(guī)定由外協(xié)管理員負責外協(xié)件加工生產(chǎn)的管理事務。2．外協(xié)資料外協(xié)件加工時要給外協(xié)試用廠商或協(xié)作廠商提供相應的外協(xié)件技術資料。①零部件圖樣。②工序程序圖。②操作標準。④檢查標準。⑤檢驗標準。⑥材料的規(guī)格、數(shù)量。3．外協(xié)指導管理①使外協(xié)廠商確實按照本廠生產(chǎn)部的要求與規(guī)定進行加工。②協(xié)助其提高質(zhì)量。⑦經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)件的加工進度和加工質(zhì)量。④指導外協(xié)廠開展質(zhì)量教育與質(zhì)量考核。4．外協(xié)核價外協(xié)生產(chǎn)管理制度規(guī)定在由本廠生產(chǎn)部負責供料時外協(xié)件加工總價＝外協(xié)作加工單價外協(xié)件加工數(shù)量(1報廢率)①外協(xié)件加工數(shù)量必須經(jīng)負責生產(chǎn)的管理員認可，有時可由過磅員重新進行核算。②報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)資料由質(zhì)量管理部門提供。5．外協(xié)督促應該使外協(xié)加工件保證如期交貨。第六條質(zhì)量管理1．入廠驗收①按雙方商定的驗收標準及抽樣計劃驗收。②執(zhí)行進料管理流程。2．外協(xié)質(zhì)量管理與定期考核為使外協(xié)試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合本廠生產(chǎn)部外協(xié)生產(chǎn)管理制度的要求，必須對其產(chǎn)品進行檢驗。要每月巡回檢驗各協(xié)作廠商加工的外協(xié)件，對每個協(xié)作廠生產(chǎn)的外協(xié)件三個月中要做一次或二次以上的抽檢，對試用的外協(xié)廠商，三個月內(nèi)要做兩次以上抽檢。第七條存在問題的投訴1．投訴程序(1)驗收時的投訴①驗收人員將檢驗報告通知相應的外協(xié)管理人員存檔，以作為下次驗收的依據(jù)。②外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，促使其針對外協(xié)件質(zhì)量缺陷進行改進，其改進資料存檔，作為考核依據(jù)。(2)生產(chǎn)時的投訴①生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題如果是由外協(xié)廠商引起的，生產(chǎn)單位要及時通知生產(chǎn)管理部門。③外協(xié)管理人員通知協(xié)作廠商，將檢驗資料存檔，作為日后對外協(xié)廠質(zhì)量考核的依據(jù)。(3)日常檢查時的投訴投訴問題發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商針對存在的質(zhì)量缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢驗考核管理工作，如果有外協(xié)件質(zhì)量問題投訴發(fā)生，還要依照合同的規(guī)定罰款。第八條指導教育與考核1．負責單位在外協(xié)生產(chǎn)管理制度中對于有關外協(xié)的質(zhì)量管理、外協(xié)件生產(chǎn)管理與設計，外協(xié)管理單位負有指導教育與考核的責任。2．實施方式①協(xié)作廠商高層人員的觀念訓練。鼓勵外協(xié)廠商的高層管理人員接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。②開展協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員的培訓。鼓勵外協(xié)廠商的質(zhì)量管理人員參加專業(yè)培訓或質(zhì)量管理培訓，安排其參加本廠舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理培訓班，使其了解本廠的質(zhì)量管理政策及組織；本廠的進料驗收、制造流程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗，本廠外協(xié)件驗收使用的儀器、量規(guī)、抽檢表以及判定外協(xié)件合格的標準。(2)其他協(xié)助依據(jù)外協(xié)生產(chǎn)管理制度規(guī)定協(xié)助外協(xié)廠商建立健全各項管理制度，如質(zhì)量管理制度、原料管理制度、外協(xié)件加工方法改善制度等。外協(xié)管理制度8第一條適用范圍(一)用于本公司人員、設備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。(三)協(xié)