【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ↓ 安裝梁預(yù)應(yīng)力筋端部墊板、螺旋筋及聚苯塑料塊 ↓ *支設(shè)預(yù)應(yīng)力梁的端模 ↓ 隱蔽工程驗(yàn)收 ↓ *澆筑混凝土 → *制作混凝土試塊 ↓ ∣ ∣ ∣ ∣ ↓ *混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模 ↓ 清理預(yù)應(yīng)力筋張拉端 ↓ 張拉機(jī)具標(biāo)定 → 預(yù)應(yīng)力筋張拉 ← *壓混凝土試塊 ↓ 多余預(yù)應(yīng)力筋的切割 及張拉端錨具的密封 ↓ *張拉端混凝土封端處理 注： * 該工序由土建單位完成。 圖 5. 1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝 預(yù)應(yīng)力束固定端、張拉端處理 1．預(yù)應(yīng)力錨具不應(yīng)突出結(jié)構(gòu)面以外，所以需要安放預(yù)應(yīng)力穴模（用聚苯塑料塊制作），在固定好預(yù)應(yīng)力筋的位置及高度之后，安放預(yù)應(yīng)力筋端部聚苯塑料塊和螺旋筋等，并固定好。 2．在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得長(zhǎng)時(shí)間碰撞有粘結(jié)筋的孔道壁，防止鋼絞線偏離原位或波紋管受損傷。 3．盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之后，盡量減少電焊次數(shù)，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋。 圖 預(yù)應(yīng)力張拉端、固定端 、混凝土澆筑 1．在澆筑混凝土前，應(yīng) 進(jìn)行專項(xiàng)的預(yù)應(yīng)力孔道檢查。項(xiàng)目部將組織質(zhì)量員或施工班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，包括仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力孔道的完好，及時(shí)修補(bǔ)?？椎澜宇^處應(yīng)用膠布密封好。另外預(yù)應(yīng)力張拉端處應(yīng)用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位。固定端應(yīng)用水泥漿或棉紗 (布 )封堵死。 2．在澆筑混凝土?xí)r，派專員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，防止振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)入孔道到引起堵塞。 3．混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以后，及時(shí)拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的端部模板，清理張拉端喇叭口和預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準(zhǔn)備。 預(yù)應(yīng)力張拉 1．預(yù)應(yīng)力張拉設(shè) 備在使用前，應(yīng)送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)采用頂頂機(jī)的方式，對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，并且在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。 2．理順張拉端預(yù)應(yīng)力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨。 3．由于開(kāi)始張拉時(shí)，張拉端各個(gè)零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應(yīng)當(dāng)首先張拉至初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的百分之十），量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，然后張拉至兩倍初應(yīng)力，再次量測(cè)伸長(zhǎng)值，最后張拉至控制應(yīng)力，第三次量測(cè)伸長(zhǎng)值，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△ L1。核算伸長(zhǎng)值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢； 4．如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值大于千斤頂?shù)男谐?，可采用分?jí)張拉，即第一級(jí)張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進(jìn)行第二次張拉，直至達(dá)到張拉控制值。 5．張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在（ 6～ +6） %范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉前總包應(yīng)配合預(yù)留相關(guān)張拉操作平臺(tái)，我方將于張拉前編制詳細(xì)的張拉方案報(bào)送總包。并于各區(qū)段張拉前報(bào)送張拉通知單及張拉任務(wù)單，包括詳細(xì)的針對(duì)各區(qū)張拉順序及張拉伸長(zhǎng)值等張拉控制。張拉時(shí)將 詳細(xì)填寫(xiě)張拉記錄單，張拉完成后填寫(xiě)張拉完成通知單。 、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿 1．灌漿材料要求 （ 1）灌漿水泥采用 級(jí)以上普通硅酸鹽水泥，水泥漿體 28 天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于 30MPa。 （ 2）本工程灌漿用水泥必須在出廠三個(gè)月內(nèi)使用。 （ 3）水泥漿的水灰比為 ～ ，攪拌后三小時(shí)的泌水率控制在 2％以內(nèi)，水泥漿流動(dòng)度以 12~18s 為宜。預(yù)應(yīng)力灌漿用外加劑采用 CABRGM 后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿專用外加劑，摻量 %（占水泥重量百分比）。 （ 4）水泥漿攪拌過(guò)程不宜小于 2 分鐘及大于 4 分鐘。攪拌水泥漿 設(shè)備須有攪拌筒和儲(chǔ)存筒。灌漿只能一個(gè)方向進(jìn)行，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 30分鐘。 （ 5）灌漿不得使用壓縮空氣。 2．灌漿工藝要求 （ 1）預(yù)應(yīng)力張拉完成后 7天內(nèi)必須灌漿。 （ 2）鋼絞線露在錨具外的長(zhǎng)度控制在 30～ 50mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個(gè)打通，為下一步操作做準(zhǔn)備。 （ 3）灌漿前，仔細(xì)檢查孔道的暢通情況，每個(gè)孔道須以 的壓力空氣試壓一分鐘，檢查壓力是否下降，確保清潔且沒(méi)有滲漏。 （ 4）為避免相互串孔冒漿，原則上孔道灌漿順序應(yīng) 先下后上，并集中一處的孔道一次灌漿完成，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。 （ 5）灌漿時(shí)如遇設(shè)備故障導(dǎo)致無(wú)法正常灌漿或停留時(shí)間超過(guò) 30分鐘，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)采取相關(guān)應(yīng)急措施，如及時(shí)采用備用設(shè)備繼續(xù)灌漿，若無(wú)備用設(shè)備，則應(yīng)及時(shí)安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌漿孔和預(yù)留孔，待第二次重新灌漿。 （ 6）灌漿前應(yīng)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車(chē)。 （ 7）灌漿工作應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。 （ 8）水泥漿從一端灌漿孔灌入，灌漿壓力控制在 左右。孔道較長(zhǎng)或灌漿管較長(zhǎng)時(shí)壓力宜大些，反之可小些。 （ 9）灌漿進(jìn)行到排 氣管冒出濃漿后，方可堵塞此處的排氣孔。若排氣管不通暢，須通知結(jié)構(gòu)工程師及監(jiān)理，再用電錘重新鉆孔，直至打通波紋管。 （ 10）灌漿過(guò)程中制作 2 組 的立方體水泥凈漿試塊，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天后送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)小于 30MPa。另一組為同條件養(yǎng)護(hù)，作為 100%強(qiáng)度的證明。 （ 11）壓力灌漿完成后需進(jìn)行重力補(bǔ)漿。灌漿兩天后再檢查排氣孔和灌漿孔里水泥漿標(biāo)高是否在結(jié)構(gòu)面以上，由此檢驗(yàn)補(bǔ)漿的效果。 由于灌漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土的粘結(jié)效果以及結(jié)構(gòu)的耐久性，因 此施工過(guò)程中必須從每一個(gè)環(huán)節(jié)上進(jìn)行嚴(yán)格控制。 封端保護(hù) 有粘結(jié)筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。因此，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封端保護(hù)。 1．多余預(yù)應(yīng)力筋的用切除宜采用砂輪。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度應(yīng)不得小于 30mm。嚴(yán)禁采用電弧切段有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 2．將外露預(yù)應(yīng)力筋涂專用防腐潤(rùn)滑脂，并罩上封端塑料套。 3．用同標(biāo)號(hào)混凝土封堵張拉端后澆部分以保護(hù)錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時(shí)應(yīng)注意插搗密實(shí)。 預(yù)應(yīng)力張拉控制 （ 1）對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求 只有混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告表明混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能開(kāi)始張拉，對(duì)于本工程，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后才可以張拉。 （ 2）張拉控制力 預(yù)應(yīng)力束的張拉控制，以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)，本工程張拉控制應(yīng)力為 75% fpdk=1395Mpa,不超張拉，其單根預(yù)應(yīng)力張拉控制力如表 所示。 表 單根預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力 預(yù)應(yīng)力束 理論張拉力（ kN） 初始張拉力 二倍初應(yīng)力 張拉控制力 梁筋 （ 3）預(yù)應(yīng)力筋在張拉過(guò)程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生斷、滑絲。 （ 4）如有個(gè)別錨夾片失效鋼絞線回縮，應(yīng)松錨更換夾片后從新張拉。 （ 5）張拉后實(shí)際建立的有效應(yīng)力 張拉后實(shí)際建立的有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差范圍不超過(guò) 5%，實(shí)際有效應(yīng)力的測(cè)試方法應(yīng)根據(jù)張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值以及油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)。 當(dāng)實(shí)際建立的有效應(yīng)力與設(shè)計(jì)值相差較大時(shí)，應(yīng)找到原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)施工。 （ 6）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下再錨固。錨固階段張拉端錨具的內(nèi)縮量不應(yīng)大于 8mm。張拉端外露預(yù)應(yīng)力筋 應(yīng)在張拉完成后再切割。 （ 7）預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力張拉記錄表。 （ 8）張拉時(shí) , 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求 , 同時(shí)應(yīng)符合表 ： 表 張拉具體要求 序號(hào) 具體要求 1 張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致； 2 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時(shí) , 應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)； 3 當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為177。 6%。如超出范 圍， 須查明原因后采取措施，方可繼續(xù)施工。 4 張拉過(guò)程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫 5 張拉錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)于一般常用的夾片式錨具，有頂壓時(shí)內(nèi)縮量限值為 5mm；無(wú)頂壓時(shí)，內(nèi)縮量限值為 6～ 8mm。 若施工中預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生斷絲和滑移，其數(shù)量不得超過(guò)表 。 表 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類 別 檢 查 項(xiàng) 目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼鉸線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 l 絲 每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 3％ 單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許 注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； ②超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。 理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算 曲線預(yù)應(yīng)力筋的理論張拉伸長(zhǎng)值△ LT 按以下近似公式計(jì)算： △ LT=(1+exp[(k LT+ uθ )]) Fj/(2ApEp) LT 式中： Fj —— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力； Ap —— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積； Ep —— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量； LT —— 從張拉端至固定端的孔道長(zhǎng)度（ m）； K —— 每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)； u —— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)； θ —— 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（ rad） 伸長(zhǎng)值的實(shí)測(cè)和校核 由于開(kāi)始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個(gè)零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，是在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。實(shí)際伸長(zhǎng)值△ L應(yīng)等于： △ L＝△ L1＋△ L2－△ Lc 式中 △ L1—— 從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； △ L2—— 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可以根據(jù)初應(yīng)力和二倍初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值量測(cè)值之差求得； △ Lc—— 混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。（量值很小，可忽略。） 本工程初應(yīng)力取為張拉控制應(yīng)力的 10％。張拉時(shí)，通過(guò)張拉伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常。張拉時(shí)要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在（ 6～ +6）％范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張 拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。 張拉順序及流程 a) 張拉順序 1．每個(gè)單元預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)從中間向兩邊依次進(jìn)行，以保證整個(gè)區(qū)域變形一致。對(duì)每根預(yù)應(yīng)力梁、墻而言，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋分段搭接時(shí)，應(yīng)沿梁跨方向順次張拉各跨的預(yù)應(yīng)力束，以防止未張拉跨內(nèi)的梁產(chǎn)生受拉裂縫。 2．為防止張拉過(guò)程中梁產(chǎn)生較大的偏心受力，張拉次序宜先中間后上下或兩側(cè)，當(dāng)僅有兩個(gè)平行孔時(shí)，采取不對(duì)稱張拉。 b) 張拉流程 （ 1） 一端張拉流程圖 0→初應(yīng)力（ 10％控制應(yīng)力、讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值）→ 20％控制應(yīng)力（讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值） → 100％控制應(yīng)力（讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值，持荷一分鐘）→錨固→卸荷 如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值大于千斤頂?shù)男谐?，可采用分?jí)張拉，即第一級(jí)張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進(jìn)行第二次張拉，直至達(dá)到張拉控制值。 第六章 技術(shù)質(zhì)量保證體系及措施 工程質(zhì)量總目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 本工程驗(yàn)收合格率為： 100％。 預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)施，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)工人均經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，有上崗證。操作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。各種材料均按規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并做好材料的堆放及保護(hù)工作，隱 蔽工程按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，每道工序均由專人把關(guān)，質(zhì)量保證體系如下： SHAPE \* MERGEFORMAT 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均應(yīng)有質(zhì)保書(shū)（或出廠合格證），同時(shí)要按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽檢和復(fù)試，合格后方可投入使用。抽檢和復(fù)試工作必須進(jìn)行“見(jiàn)