【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 選定主題 掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo) 編制活動(dòng)計(jì)劃 分析主要原因 探討研究對(duì)策 確認(rèn)效果 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理 實(shí)施對(duì)策 程序 1 程序 2 程序 3 程序 4 手順５ 手順６ 手順７ 手順８ 找出使特性 結(jié)果惡化的理由 列舉原因 ? 瞄準(zhǔn)認(rèn)為影響大的主要原因 ? 確認(rèn)之后作為原因 觀點(diǎn) 要因的分類 時(shí)間序列的確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的確認(rèn) 按個(gè)人、按設(shè)備、按機(jī)器、按材料、零件、按作業(yè)方法比較，確認(rèn)是否對(duì)特性 結(jié)果有影響。 調(diào)查要因是否與時(shí)間一起變化，確認(rèn)對(duì)特性 結(jié)果是否無影響。 仔細(xì)觀察是否有與往常一樣的地方，考慮并確認(rèn)特性 結(jié)果是否無影響。 ３．２ 問題解決型的程序 教材 P32 選定主題 掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo) 編制活動(dòng)計(jì)劃 分析主要原因 探討研究對(duì)策 確認(rèn)效果 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理 實(shí)施對(duì)策 程序 1 程序 2 程序 3 程序 4 程序 5 程序 6 程序 7 程序 8 絞盡小組全體人員腦汁，提出對(duì)策案 對(duì)評(píng)價(jià)項(xiàng) 目 進(jìn)行優(yōu)先排序 ， 選出應(yīng)先實(shí)施的對(duì)策。 ３．２ 問題解決型的程序 教材 P33 選定主題 掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo) 編制活動(dòng)計(jì)劃 分析主要原因 探討研究對(duì)策 確認(rèn)效果 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理 實(shí)施對(duì)策 程序 1 程序 2 程序 3 程序 4 程序 5 程序 6 程序 7 程序 8 為了有計(jì)劃的實(shí)行計(jì)劃決定 ? 誰 ? 如何進(jìn)行 ３．２ 問題解決型的程序 教材 P34 選定主題 把握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo) 編制活動(dòng)計(jì)劃 分析主要原因 探討研究對(duì)策 確認(rèn)效果 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理 實(shí)施對(duì)策 程序 1 程序 2 程序 3 程序 4 程序 5 程序 6 程序 7 程序 8 確 認(rèn)對(duì) 策前后特性 值 的 變 化，按照 ?有無達(dá)成目 標(biāo)值 ?有無按 計(jì) 劃期限 實(shí) 施 等地 觀 點(diǎn) 進(jìn) 行 評(píng) 價(jià)。 ３．２ 問題解決型的程序 教材 P35 01020304050壓痕缺口破裂鑄巢皺紋其它020406080100020406080100鑄巢壓痕缺口破裂皺紋其它020406080100檢查期間 ：○ 年 ○ 月 ○ 日～ ○年○月○日 檢查數(shù) ：１０００個(gè) 對(duì)策后 對(duì)策前 檢查期間 ：○ 年 ○ 月 ○ 日～ ○年○月○日 檢查數(shù) ：１０００個(gè) 累積占有率 （％） （個(gè) ） 不合格數(shù) 累積占有率 效果 （５０個(gè) ５１％） 刪減 （％） （個(gè) ） 不合格數(shù) 0 .00 .20 .40 .60 .81 .01 .27月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月不合格率 ％ 目標(biāo) 實(shí)施對(duì)策 ① 實(shí)施對(duì)策 ② 實(shí)施對(duì)策 ③ 不合格率 ％ 目標(biāo) 選定主題 掌握現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo) 編制活動(dòng)計(jì)劃 分析主要原因 探討研究對(duì)策 確認(rèn)效果 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理 實(shí)施對(duì)策 程序 1 程序 2 程序 3 程序 4 程序 5 程序 6 程序 7 程序 8 在日常工作里反映對(duì)策后取得效果的項(xiàng)目 并穩(wěn)定地維持其效果 ３．２ 問題解決型的程序 教材 P36 ■ 進(jìn)行問題解決時(shí)得程序 ３．３ ＱＣ七大工具 ① 認(rèn)識(shí)事實(shí) 現(xiàn)象 ② 取得數(shù)據(jù) ③ 比較、研討、判斷 ④ 行動(dòng) 為查明 原因 ??? → 進(jìn)行正確的比較、研討、判斷 → 采集數(shù)據(jù) ， 正確了解 事 實(shí) ? 現(xiàn)象。 （但是 ???） 「 只是觀望數(shù)據(jù) 」 就可以了嗎 ？ 需整理數(shù)據(jù)所持有的信息 ， 并進(jìn)行正確篩選 。 ＱＣ七 工 具 （ 統(tǒng)計(jì) 的手法） ： 匯總與 目的 相符的數(shù)據(jù)的 手法 教材 P37 ３．３ ＱＣ七大工具 教材 P38 No 手法名稱 形狀 目 的 散布圖 (4) 了解 兩種成對(duì)數(shù)據(jù)的關(guān)系，用于 管理方 法 的決定方面 。 (2) 柏拉圖 對(duì)于多種問題，找出該從什么地方下手 直方圖 (5) 使 〝 偏差 ? 視覺 化， 用于管理 方法 的 決定方面 。 檢查表 (1) 容易記錄、整理數(shù)據(jù)、掌握問題 レレレB レレレC レレレDレレレA7654324/1(3) 特性要因圖 整理特性（問題點(diǎn)）與主要原因的關(guān)系 并找出原因。 特性 控制圖、圖表 (6) 管理 圖 ： 了解 工程 是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖表 。 圖表 ： 使數(shù)據(jù)視覺 化， 領(lǐng)悟相關(guān)信息 。 n＝ 520 (7) 層化 ＢＡ 按要因區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù) ， 了解 〝 偏差 ? 是否有影響 。 為了便于邊 確認(rèn)事實(shí) （工序）邊記錄 數(shù)據(jù) 而事先編制的帶有表格和項(xiàng)目名的格式紙。 ■ 目的 ○ 調(diào)查用檢查表 用于調(diào)查問題的狀況，可以查找不合格的原因。 ○ 記錄用檢查表 檢查（點(diǎn)檢）所規(guī)定的是否處于正常狀態(tài)，并留下記錄。 ３．３ ＱＣ七大工具 ■ 事例 教材 P39～ P40 (1) 檢查表 點(diǎn)檢記錄用檢查表 不合格要因 調(diào)查用檢查表 實(shí)施日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19點(diǎn)檢項(xiàng)目 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ?鈴木鈴木鈴木鈴木鈴木? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ?佐藤佐藤佐藤佐藤佐藤注意事項(xiàng)（１） ○○○○（２） ○○○○（３） ○○○○工作開始點(diǎn)檢工作結(jié)束點(diǎn)檢??????????????????????????????????????切斷電源鉤子是否在頭以上的位置○○ 放回遠(yuǎn)處點(diǎn)檢者△ Ｗ加油Ｌ ＣＴ清掃擰緊 交換? Ａ所屬長(zhǎng) 檢技（正） ○○　○○（副） ○○　○○負(fù)責(zé)人無異常 調(diào)整 修改 分析安全推進(jìn)者（○○○○年）4 龍門起重機(jī)工作開始點(diǎn)檢表月份設(shè)備名點(diǎn)檢者電源ON時(shí)燈有沒有亮水平方向的運(yùn)轉(zhuǎn)有沒有 ○○有沒有 ○○鑄造批次大小 低 高 短 長(zhǎng) 低 中間 高450 ? ? ? 4300 ? ? ? 7350 ? ? ? 10380 ? ? ? 19400 ? ? ? 12特別記載事項(xiàng)檢查員檢查期間鈴木、佐藤○○～○○○○○○設(shè)備檢查項(xiàng)目工序名零件名零件號(hào)碼總計(jì)壓檢 NG 數(shù)型溫度離型劑涂覆時(shí)間鑄造壓力1 號(hào)鑄造機(jī)壓力遺漏出差臨行查檢表 序號(hào) 項(xiàng) 目 查檢結(jié)果 1 身份證或其他有效證件 2 機(jī)票（或船票、火車票） 3 房間是否預(yù)定 4 與訪問對(duì)象事先聯(lián)絡(luò) 5 資料準(zhǔn)備齊全 6 名片、筆記本、筆 7 手機(jī)、充電器、剃須刀 8 隨身衣物 練習(xí)： ■ 事例 按 不良品、 索賠等的 件數(shù)、金 額等 項(xiàng)目區(qū)分 ，利用折線圖表示 按照從大到小順序排列的 直線圖 和 累 積 比率 的圖形 。 ■ 使用目的 使用于實(shí)行從重要問題開始進(jìn)攻的這個(gè) ” 指向重點(diǎn) ” 的思考方法。 ３．３ ＱＣ七大工具 零件名 ：Ａ零件 工序 ：成品檢查 檢查期間 ：○年○月○日～ ○年○月○日 制作日期 ：○年○月○日 制作者 ：本田 太郎 教材 Ｐ４１～Ｐ４２ (2) 柏拉圖 數(shù)據(jù)的履歷 外觀不合格的柏拉圖 縱軸的說明 特性（結(jié)果） 01020304050607080壓痕剝落傷痕變形污垢其它020406080100（個(gè) ） （％ ） 考察 檢查數(shù) ：５００個(gè) 外觀不合格數(shù) ：８０個(gè) 累積曲線 打痕占全體的 40% 制作容易看清楚的正方形 項(xiàng)目 累積曲線的起點(diǎn) 不 可 忘記 ” 0” 填寫數(shù)據(jù)的總數(shù) 刻度設(shè)為 10%或 20% “其它 ” 再多也排在最后 不合格數(shù) 累積占有率 練習(xí)： 例題：某生產(chǎn)電路板的企業(yè)，1 1 月1 日～1 1 月6 日期間生產(chǎn)不良情況如下：n=1000臺(tái)，檢查員：小王 工序：成品檢查日期 11 月 1 日 11 月 2 日 11 月 3 日 11 月 4 日 11 月 5 日 11 月 6 日項(xiàng)目 不良數(shù) 不良數(shù) 不良數(shù) 不良數(shù) 不良數(shù) 不良數(shù)短路 5 5 4 8 7 7刮傷 2 1 2 1 2 2虛焊 6 4 5 7 2 1少件 1 5 2 1 1 1插反 1 2 1 1 2 1其他 1 2 2 1 2 2合計(jì) 16 19 16 19 16 14請(qǐng)制作電路板不良項(xiàng)目的柏拉圖。1 、統(tǒng)計(jì)各不良項(xiàng)目合計(jì)項(xiàng)目短路刮傷虛焊少件插反其他to tal不良項(xiàng)目合計(jì)361025118101002 、將不良項(xiàng)目從多到少排列，“其他”無論是多少都放最后項(xiàng)目短路虛焊少件刮傷插反其他to tal不良項(xiàng)目合計(jì)361025118101003 、計(jì)算不良累計(jì)百分比項(xiàng)目 累計(jì)不良 累計(jì)百分比短路 36 36%虛焊 61 61%少件 72 72%刮傷 82 82%插反 90 90%其他 100 100%to tal不良項(xiàng)目合計(jì)361010025111084 、作成柏拉圖，填上圖表名稱及相關(guān)信息362511810 10061%90%80%72%36%0102030405060708090100短路 虛焊 少件 插反 刮傷 其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良數(shù)累積不良占有率電路板不良柏拉圖不良數(shù)（臺(tái)）不良項(xiàng)目累積不良率零件名：電路板工序名：成品檢查n=1000臺(tái)檢查期間：X X X制作日期：X X X制作者：X X X■ 編制要點(diǎn) 將 認(rèn)為 特性 (結(jié)果 )有影響的要因進(jìn)行分類 ，為了 有系統(tǒng)的 一眼看清 而用箭頭連結(jié)的圖表。 ■ 使用目的 ３．３ ＱＣ七大工具 使用于明確「思考什么才是問題發(fā)生的原因」，采取對(duì)策。 分類項(xiàng)目 零 件 大骨 目的 ： 制作日期 ： 制作者 ： ○○組裝的花費(fèi)時(shí)間 （問題點(diǎn)） (二次要因 )小骨 (三次要因 )孫骨 (一次要因 )中骨 背 骨 劃的最粗 教材 Ｐ４３～Ｐ４４ (3) 特性要因圖 特性 (結(jié)果 )用方框圍住 ●具體的 ●原因 追究型 ( ～ 的 ～ 造成 ～ 問題 ) 制作日 ：○○年○月○日 制作者 ：本田 ○○ 組裝時(shí)間的推移 作業(yè)者 設(shè)備 臨時(shí)扣緊螺釘 不懂得基礎(chǔ) 慢 作業(yè)方法 零件的組裝 作業(yè)程序 依人而異 夾具 出毛病 配置錯(cuò)誤多 與其它車型兼用 擰緊機(jī) ＮＧ很多 檸緊轉(zhuǎn)矩 螺釘接觸面的油分 包裝狀態(tài) 不容易拿 重疊 Ｂ零件的尺寸精度 Ａ零件的尺寸精度 圖紙上限值 圖紙下限值 主要 原 因 (認(rèn)為是 原因 的部分 )以 主 語 ＋ 謂語形式 表 現(xiàn) 加上表示 特性 的數(shù)據(jù)后會(huì)變得更為 具體 不容易布置 練習(xí)： ■ＱＣ 的要因、主要要因、原因的意思 ３．３ ＱＣ七大工具 ◎ 認(rèn)為對(duì)特性（結(jié)果）有影響力的事項(xiàng) 稱為 “ 要因 （ factor） ” 教材 Ｐ４４ ◎ 要 因中，影響大并有必要進(jìn)行控制的因素