生產(chǎn)運(yùn)作管理第六章-生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置(編輯修改稿)
2024-09-11 23:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人員 3 共用場地 4 人員接觸頻繁 5 文件交換頻繁 6 工作流程連續(xù) 7 做類似的工作 8 共用設(shè)備 9 其他 布置決策的定量分析 ? 作業(yè)相關(guān)圖 例題 1 A A X U O E X O A A U I A A X 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 布置決策的定量分析 ? 作業(yè)相關(guān)圖 例題 2 假設(shè)有一個(gè)家電用品倉庫，共有 M個(gè)貨區(qū)，分別存儲(chǔ) 7種家電。倉庫有一個(gè)出入口，進(jìn)出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口（如圖所示）。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運(yùn)量最?。? 布置決策的定量分析 ? 作業(yè)相關(guān)圖 例題 2 物品 搬運(yùn) 占用 種類 次數(shù) 面積 物品 搬運(yùn) 占用 種類 次數(shù) 面積 A 電烤箱 280 1 E 電視 800 4 B 空調(diào) 160 2 F 收音機(jī) 150 1 C 微波爐 360 1 G 其他 100 2 D 音響 375 3 通道 出入口 布置決策的定量分析 ? 從 — 至表法（ Fromto） [從 …… 至 …… 表法 ] ? 是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 ? 具體步驟如下： （ 1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備。 （ 2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離。 （ 3）確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本。 （ 4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案。 [例題 ]一金屬加工車間有六臺(tái)設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)成本如表所示。請(qǐng)確定最佳布置方案。 車間平面圖 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 沖床 400 114 95 16 20 鉆床 16 421 62 41 68 車床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床
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