【文章內(nèi)容簡介】 作為指導(dǎo) 長中短期計劃銜接 增大計劃的靈活性， 提高生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力 編制主生產(chǎn)計劃主要考慮的 成本項目 ? 正常生產(chǎn)成本 (直接材料、直接人工、制造費用 ) ? 加班成本 (隨加班時間和生產(chǎn)率增加而呈指數(shù)上升 ) ? 改變生產(chǎn)率的成本 (增加工人或增加外協(xié)加工增加的成本 ) ? 庫存成本 ? 缺貨成本 (由于缺貨造成的機會損失 ) 主生產(chǎn)計劃的編制依據(jù) 序號 資料內(nèi)容 用途 1 計劃指標(biāo) 確定指標(biāo) 2 銷售計劃與協(xié)議、合同 確定產(chǎn)品與進度 3 市場預(yù)測 確定產(chǎn)品、產(chǎn)量與進度 4 企業(yè)的長期計劃 確定產(chǎn)品產(chǎn)量 5 庫存儲備量 確定產(chǎn)品產(chǎn)量 6 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備情況 落實準(zhǔn)備工作 7 材料、外購件、配套件、外協(xié)件供應(yīng)情況 落實準(zhǔn)備工作 8 計劃生產(chǎn)能力 平衡生產(chǎn) 9 勞動定額 核算依據(jù) 10 期量標(biāo)準(zhǔn) 確定批量與進度 11 外協(xié)情況 落實進度 12 統(tǒng)計資料 ( 產(chǎn)量單位、價格等 ) 計算指標(biāo) 編制主生產(chǎn)計劃的注意點 ? 大量生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃重點 – 經(jīng)常保持一定的生產(chǎn)水平 – 通過預(yù)測手段使設(shè)計的生產(chǎn)能力與需求量相適應(yīng) – 用庫存來調(diào)整銷售量和產(chǎn)量之間的差額 – 新產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品型號改變必須長期有計劃地進行 ? 成批輪番生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃重點 – 確定最佳投入順序和批量，減少工序的空閑和調(diào)整準(zhǔn)備時間 – 通過零件通用化和同類產(chǎn)品的安排減少工序需要更換的產(chǎn)品品種數(shù) – 從設(shè)備上、技術(shù)上和經(jīng)濟上來確定批量的標(biāo)準(zhǔn) ? 單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃重點 – 正確估計交貨期 – 盡量保持生產(chǎn)過程連續(xù)性 – 隨時掌握工序的剩余能力，以靈活安排滿足要求 物料需求計劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其它資源能在需要時及時保質(zhì)保量地供應(yīng) ? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購什么和多少？什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產(chǎn)？每次生產(chǎn)或外購多少？等 MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料， 會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的生產(chǎn)無法完成或者延遲！ MRP的基本處理邏輯 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應(yīng)計劃 ? 人員能力 – 數(shù)量 – 實際工作時間、出勤率 – 技術(shù)水平 ? 設(shè)備能力 – 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 – 水平 – 開動率 – 完好率 ? 管理能力 – 經(jīng)驗的成熟程度 – 管理方法、水平和工作態(tài)度 三種能力的總和 ? 生產(chǎn)能力 企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn) (主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑等 )，在一定的時期內(nèi)，在一定的技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量 ? 假設(shè)勞動力人數(shù)合理配備，且原材料供應(yīng)充分，此時固定資產(chǎn)的生產(chǎn)能力常成為研究模型 ? 年末生產(chǎn)能力 =年初生產(chǎn)能力 +本年新增能力 本年減少能力 ? 生產(chǎn)能力分三類： – 設(shè)計的生產(chǎn)能力 – 查定的生產(chǎn)能力 基本建設(shè)計劃和采取重大技術(shù)改造 – 現(xiàn)有的生產(chǎn)能力 編制年度計劃確定生產(chǎn)指標(biāo) ? 其它影響因素 原材料供應(yīng)和勞動力因素等 綜合設(shè)備能力 原材料供應(yīng) 勞動力 做計劃前 ， ? 能力決策與企業(yè)競爭重點的關(guān)系 – 如果競爭重點在交貨期上，應(yīng)該有較大的緩沖 – 如果競爭重點在降低成本上，則盡量增大利用率，減少緩沖 ? 能力決策與設(shè)施規(guī)劃決策的關(guān)系 – 能力擴大通常伴隨設(shè)施擴大或重選新址問題 ? 能力決策與系統(tǒng)日常運行決策的關(guān)系 – 庫存策略：當(dāng)庫存水平較低時，設(shè)定較大的能力緩沖可幫助解決需求高峰時滿足需求的問題； – 當(dāng)現(xiàn)場作業(yè)排序、人員分配變動不大時只需要較小緩沖 – 當(dāng)人員安排靈活性較小時，大緩沖又可減少設(shè)備的超負(fù)荷運轉(zhuǎn) ? 改變庫存水平 ? 改變勞動力數(shù)量 ? 通過工作時間改變生產(chǎn)率 ? 轉(zhuǎn)包 ? 使用非全日制雇員 ? 主動影響需求 ? 高峰需求時期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 銷售和生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)安排 物料計劃 (MRP) 供應(yīng)計劃 執(zhí)行 執(zhí)行 粗略分割產(chǎn)量計劃 能力計劃 (CRP) 主生產(chǎn)時序安排 (MPS) 銷售預(yù)測 運輸計劃 運輸行程安排 執(zhí)行 分銷計劃 (DRP) 庫存控制 MRP的基本處理邏輯 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應(yīng)計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次 M 電子掛鐘 1 件 B 機 芯 1 件 M 長 鐘 1 件 B 鋁 材 8 g B 塑 料 200 g M 鐘 盤 1 件 M 鐘 框 1 件 B 電 池 1 件 M 短 鐘 1 件 M 秒 鐘 1 件 M 盤 面 1 件 B 塑 料 120 g B 鋁 材 6 g B 鋁 材 3 g 盤 體 1 件 M 字 膜 1 件 B 薄 膜 g 獨立需求件 相關(guān)需求件 M=自制件 B=采購件 0 1 2 3 4 (裝選件 ) M 交貨期 10000 裝 配 12022 11000 13000 14000 12100 12200 盤 面 裝 配 12300 12400 13100 注塑 鐘框 沖壓 長針 12110 沖壓 長針 12110 沖壓 長針 12110 覆膜 12410 12420 采 購 塑 料 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 12411 注塑 盤體 印字 12421 采 購 薄 膜 采 購 塑 料 進 口 機 芯 采購 電池 倒 排 計 劃 時 間 物 流 1. 物料 /地點 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實際庫存 5. 采購 6. 銷售報價 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場服務(wù) 12 .分銷計劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計劃 21. 資源計劃 22. 預(yù)測 /主生產(chǎn)計劃 23. 物料需求計劃 (MRP) 24. 能力需求計劃 (CRP) 財