【文章內(nèi)容簡介】 提供一套完整需要試產(chǎn)的產(chǎn)品，工程部需要提供一套工裝夾具、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書；研發(fā)主管組織生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物控部、采購部、工程部召開試產(chǎn)發(fā)布會(huì),確定試產(chǎn)物料進(jìn)度、試產(chǎn)時(shí)間、試產(chǎn)所需的工裝夾具、作業(yè)指導(dǎo)性文件和其它注意事項(xiàng)的完成時(shí)間和責(zé)任人,記錄在《試產(chǎn)/量試通知單》上分發(fā)各相關(guān)部門。 c)試產(chǎn)零件確認(rèn)：當(dāng)試產(chǎn)零件采購回料后由品質(zhì)部負(fù)責(zé)按試產(chǎn)技術(shù)文件檢驗(yàn)并提供測量數(shù)據(jù)，最終確認(rèn)由項(xiàng)目工程師及研發(fā)主管負(fù)責(zé)，部分零件需要進(jìn)行型式試驗(yàn)的填寫《實(shí)驗(yàn)測試申請(qǐng)單》由品質(zhì)部進(jìn)行測試并出具相應(yīng)的《實(shí)驗(yàn)測試報(bào)告》及相關(guān)記錄。d)小批量試產(chǎn)及評(píng)審：生產(chǎn)線試產(chǎn)前，生產(chǎn)部通知項(xiàng)目工程師,項(xiàng)目工程師通知各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員（研發(fā)/工程部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部）到現(xiàn)場簽到，全程參與試產(chǎn)。項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)部操作員，參照工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試產(chǎn)，工程部負(fù)責(zé)試產(chǎn)工裝的調(diào)校；在試產(chǎn)驗(yàn)證裝配工藝、人機(jī)操作性、可靠性、可維修性、保障性、功能實(shí)現(xiàn)主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)（包括外形安裝尺寸及主要零部件結(jié)構(gòu)要求）是否能滿足《設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)書》的要求，在試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)并做好相應(yīng)的記錄，試產(chǎn)樣機(jī)送至品質(zhì)部進(jìn)行相關(guān)型式實(shí)驗(yàn)測試，同時(shí)送至少壹臺(tái)試產(chǎn)樣機(jī)至銷售部門進(jìn)行用戶體驗(yàn)使用審核，銷售部門將審核意見簽署在《設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審報(bào)告》中。品質(zhì)部型式實(shí)驗(yàn)測試完成后,項(xiàng)目工程師組織生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物控部、采購部召開試產(chǎn)量試總結(jié)會(huì)，對(duì)在試產(chǎn)過程中和型式實(shí)驗(yàn)測試后所記錄的問題點(diǎn)，須在《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中明確各負(fù)責(zé)部門回復(fù)改善對(duì)策及完成時(shí)間，確認(rèn)試產(chǎn)樣品的性能指標(biāo)后，品質(zhì)部開始編制零件檢驗(yàn)規(guī)范，作為量試時(shí)產(chǎn)品的檢驗(yàn)依據(jù)，試產(chǎn)可根據(jù)需要多次進(jìn)行?！对嚠a(chǎn)總結(jié)報(bào)告》由項(xiàng)目工程師編制、主管審批。試產(chǎn)結(jié)論是否通過輸出試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告需經(jīng)過工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物控部、采購部進(jìn)行評(píng)審工作，對(duì)評(píng)審要有通過與否結(jié)論，評(píng)審結(jié)論有：1） 通過，直接進(jìn)入下一研發(fā)階段；2）改善后通過，對(duì)存在的問題點(diǎn)進(jìn)行改善后評(píng)審?fù)ㄟ^，項(xiàng)目組需要指定問題點(diǎn)跟進(jìn)人員，確保存在的問題點(diǎn)均被改善或改善已符合要求；3）不通過，存在評(píng)審人員質(zhì)疑的嚴(yán)重問題項(xiàng)，并最終沒有改善措施進(jìn)行改善的；　設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)試產(chǎn)確認(rèn)：，由項(xiàng)目工程師召集相關(guān)部門召開量試前會(huì)議，編制《試產(chǎn)/量試通知單》及技術(shù)文件，文件包括（色彩式樣規(guī)格書、量試BOM表、量試零件圖、產(chǎn)品規(guī)格書、爆炸圖、裝配圖、說明書、電路圖、PCB板圖、彩盒圖、外箱圖），經(jīng)研發(fā)主管審批后統(tǒng)一由研發(fā)部蓋暫行章發(fā)放。；品質(zhì)部負(fù)責(zé)所有物料的來料檢驗(yàn)及品質(zhì)導(dǎo)常處理；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織員工按工程部提供的工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行量試；工程部負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工位調(diào)整；品質(zhì)部負(fù)責(zé)量試樣機(jī)的型式實(shí)驗(yàn)及最終測試并出具相應(yīng)的《實(shí)驗(yàn)測試報(bào)告》。：生產(chǎn)線量試前，生產(chǎn)部通知項(xiàng)目工程師,項(xiàng)目工程師通知各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員（研發(fā)/工程部、品質(zhì)部\生產(chǎn)部）到現(xiàn)場簽到，全程參與量試。量試結(jié)束后由項(xiàng)目工程師統(tǒng)一收集各參與部門在量試時(shí)記錄的問題點(diǎn)和《實(shí)驗(yàn)測試報(bào)告》，研發(fā)部組織各相關(guān)部門進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議的召開，會(huì)議內(nèi)容包括裝配工藝、人機(jī)操作性、可靠性、可維修性、保障性、功能實(shí)現(xiàn)主要技術(shù)參數(shù)等指標(biāo)（包括外形安裝尺寸及主要零部件結(jié)構(gòu)要求），技術(shù)文件準(zhǔn)確性是否滿足，在《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中各責(zé)任部門針對(duì)量試問題點(diǎn)的改善方案及完成日期進(jìn)行現(xiàn)場回復(fù)；量試結(jié)論通過與否以各部門會(huì)簽的評(píng)審方式，量試可根據(jù)需要多次進(jìn)行。，產(chǎn)品量產(chǎn)前由研發(fā)部將產(chǎn)品技術(shù)文件（色彩式樣規(guī)格書、BOM表、零件圖、承認(rèn)書、產(chǎn)品規(guī)格書、爆炸圖、裝配圖、說明書、電路圖、PCB板圖、彩盒圖、外箱圖）收集整理并統(tǒng)一由文控中心進(jìn)行受控發(fā)行。如需申請(qǐng)產(chǎn)品認(rèn)證的，由項(xiàng)目工程師向總經(jīng)辦提出產(chǎn)品認(rèn)證需求，由總經(jīng)辦安排進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證。：產(chǎn)品量試數(shù)量不得低于100臺(tái)以下（含100臺(tái)）；量試期間統(tǒng)計(jì)的平均直通率達(dá)到90%或以上；單項(xiàng)嚴(yán)重缺陷不良率不超過5%。：產(chǎn)品達(dá)到量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)后,項(xiàng)目工程師申請(qǐng)召開產(chǎn)品移交會(huì)議并填寫《項(xiàng)目量產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移清單》研發(fā)填寫部分, 整理產(chǎn)品開發(fā)中的相關(guān)資料（電子檔/書面檔），書面檔存入產(chǎn)品開發(fā)履歷中（其中涵蓋產(chǎn)品過程文件）。：1) 研發(fā)部對(duì)接工程部檢閱《項(xiàng)目量產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移清單》，工程部須檢查其中的相關(guān)資料是否受控、完整；2) 品質(zhì)部對(duì)接文控中心點(diǎn)檢已受控的產(chǎn)品資料是否合格、準(zhǔn)確、完整；3) 生產(chǎn)部對(duì)接工程部檢閱《項(xiàng)目量產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移清單》中的作業(yè)指導(dǎo)書文件和生產(chǎn)輔助夾/治具是否合理、完整；4) 財(cái)務(wù)部給出研發(fā)預(yù)算與決算對(duì)比，匯報(bào)總經(jīng)理，并反饋給研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為下次項(xiàng)目研發(fā)作參考； 以上各部門對(duì)接資料或輔助設(shè)備均已合格并完整發(fā)放，接收部門則應(yīng)在《項(xiàng)目量產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移清單》對(duì)應(yīng)部位簽字接收, 此后該案由接收部門負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段制程的維護(hù)和保養(yǎng)。如有資料未齊或設(shè)備缺失，接收部門有權(quán)拒絕接收或要求轉(zhuǎn)移部門在指定期限內(nèi)完成資料或設(shè)備。，產(chǎn)品在量產(chǎn)后生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)由工程部主導(dǎo)處理，涉及到技術(shù)變更的按《4M變更管理規(guī)定》運(yùn)行，4M變更應(yīng)包含對(duì)變更成本的考慮，包括變更費(fèi)用的歸屬等等，參見《4M變更管理規(guī)定》； 《新產(chǎn)品立項(xiàng)書》進(jìn)行。，后期改良由工程部主導(dǎo)處理,~?！　豆こ套兏芾沓绦颉贰　恫少徆芾沓绦颉贰　妒袌稣{(diào)查分析表》 無 　《新產(chǎn)品開發(fā)可行性分析報(bào)告》 QRP0601　《新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃書》 QRP0602　《設(shè)計(jì)開發(fā)任務(wù)書》 QRP0603　《色彩式樣規(guī)格書》 QRP0604　《設(shè)計(jì)開發(fā)評(píng)審報(bào)告》 QRP0605　《手板制作一覽表》 QRP0606　《模具制作清單》 　QRP0607　《樣品打樣單》 QRP0608 《產(chǎn)品規(guī)格書》 QRP0609 《零件承認(rèn)書》 QRP0610 《物料清單》　 QRP0611 《問題對(duì)策一覽表》 QRP0612 《改模通知書》 QRP0613 《實(shí)驗(yàn)測試申請(qǐng)單》 QRP0614 《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》 QRP0615 《試產(chǎn)/量試通知單》 QRP0616　 《新產(chǎn)品立項(xiàng)