機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-普通車(chē)床轉(zhuǎn)盤(pán)加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)-工藝卡(含)(編輯修改稿)
2025-09-07 12:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中的觀察，我列出了以下二種加工路線方案一：10 粗車(chē)底面20 粗銑上平面30 鉆φ30孔40 粗銑P面50 精銑P面60 粗車(chē)外圓面70 精車(chē)外圓面80 粗銑側(cè)面90 精銑側(cè)面100 粗銑132兩面110 精銑132兩面120 粗銑φ196圓周面130 精銑φ196圓周面140 銑燕尾退刀槽150 粗銑燕尾160 精銑燕尾170 銑凹臺(tái)面180 粗銑Ф196圓表面190 精銑Ф196圓表面200 鉆2хФ13孔210 鉆Ф35H7孔220 擴(kuò)鉸Ф35H7孔230 去毛刺240 檢驗(yàn)方案二：10 粗車(chē)底面20 半精車(chē)底面30 擴(kuò)孔Ф30孔40 粗車(chē)外圓面50 精車(chē)外圓面及倒角60 粗車(chē)底面P70 精車(chē)底面P80 粗車(chē)空刀面和燕尾槽90 精車(chē)空刀面100 粗銑頂面110 粗銑空刀面120 半精銑空刀面130 精銑空刀面140 半精銑燕尾槽150 精銑燕尾槽160 粗銑端面170 精銑端面180 粗銑Ф196圓上表面190 精銑Ф196圓上表面200 粗銑凹臺(tái)面210 半精銑凹臺(tái)面220 精銑凹臺(tái)面230 鉆2хФ13孔240 鉆Ф35H7孔250 擴(kuò)，鉸Ф35H7孔260 粗銑側(cè)面270 半精銑側(cè)面280 精銑側(cè)面290 檢驗(yàn)綜合考慮以上二種方案，我最終選擇了第二種，我認(rèn)為第二種方案是最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹７桨敢辉诩庸み^(guò)程中定位方式的變化比較多，由于基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，容易在生產(chǎn)中造成較大的誤差；而且某些完全可以在一道工序中加工到位的面或孔，方案中卻分為多道工序，多次裝夾容易產(chǎn)生誤差，降低產(chǎn)品質(zhì)量。、工序尺寸及公差的確定表1端面44加工余量計(jì)算Table 1 End 44 procedure remainder and mon difference工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車(chē) 1IT644半精車(chē)2IT1045粗車(chē)3 IT1247毛坯177。250表2外圓面φ70加工余量計(jì)算Tab2 φ70Outer annulus machining allowance工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車(chē) 1IT670半精車(chē)1IT1071粗車(chē)1IT1272毛坯177。273表3φ196圓上表面加工余量計(jì)算Tab3 φ196Outer annulus machining allowance工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm 精銑 IT6196半精銑1IT10粗銑IT12毛坯177。2199表4φ35H7孔加工余量計(jì)算Tab4 φ35H7 hole machining allowance工序名稱(chēng)工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm鉸孔 0．5IT635擴(kuò)孔1IT1035．5鉆孔1IT1236．5毛坯177。2 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、再確定 。 工序1為粗車(chē)底面。已知加工材料為HT200，鑄造，車(chē)床型號(hào)為E6300，所選刀具為硬質(zhì)合金面刀。確定外圓加工的切削用量。（1）確定背吃刀量 本工序的背吃刀量即銑刀銑削深度選擇（2）確定進(jìn)給量 由參考文獻(xiàn)中表查得，選擇。（3）確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]中表銑削時(shí)切削速度選擇 。根據(jù)以上算法及查工藝手冊(cè)[7]，得出部分工序切削用量：工序2為半精車(chē)底面，鉆削余量查表可得：，；工序3為擴(kuò)鉆φ30孔，工序4為粗車(chē)外圓面， ，；工序5為精車(chē)外圓面及倒角， ，；工序6為粗車(chē)底面P，， ；工序7為精車(chē)底面P，，；工序8為粗車(chē)空刀面, ，；工序9為精車(chē)空刀面，，；工序10為粗銑頂面，，；工序11為粗銑空刀面，，；工序12為半精銑空刀面，，；工序13為精銑空刀面，，；工序14 為半精銑燕尾槽，，；工序15為精銑燕尾槽，，；工序16為粗銑端面，，；工序17精銑端面，，；工序18為粗銑φ196圓上表面，，；工序19為半精銑φ196圓上表面，，；精銑φ196圓上表面，；工序20為粗銑凹臺(tái)面，，；工序21 為半精銑凹臺(tái)面，，；工序22 為精銑凹臺(tái)面，，；工序23 為鉆2хФ13孔，工序24 為鉆Ф35H7孔，工序25為擴(kuò)，鉸Ф35H7孔，工序26 為粗銑側(cè)面，，；工序27 為半精銑側(cè)面，，；. 時(shí)間定額查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，由公式 （1）得粗銑燕尾面M，H的基本工時(shí)T=+=精銑燕尾面M，H的基本工時(shí)T=+=銑空刀槽的基本工時(shí)T=粗銑234mm兩端面Q的基本工時(shí)T=90s精銑234mm兩端面Q的基本工時(shí)T=54s粗銑φ196圓上表面的基本工時(shí)T=精銑φ196圓上表面的基本工時(shí)T=粗、半精車(chē)外圓面N，端面P，粗空刀
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