機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-普通車床轉(zhuǎn)盤加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)-工藝卡(含)-文庫吧資料
2024-08-24 12:24本頁面
【正文】 夾具，稱為可調(diào)夾具。（2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。（1）通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺(tái)等。機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。根據(jù)以上算法及查工藝手冊(cè)[7]，得出部分工序切削用量：工序2為半精車底面，鉆削余量查表可得：，；工序3為擴(kuò)鉆φ30孔，工序4為粗車外圓面， ，；工序5為精車外圓面及倒角， ，；工序6為粗車底面P， ；工序7為精車底面P，；工序8為粗車空刀面, ，；工序9為精車空刀面，；工序10為粗銑頂面，；工序11為粗銑空刀面，；工序12為半精銑空刀面，；工序13為精銑空刀面，；工序14 為半精銑燕尾槽，；工序15為精銑燕尾槽，；工序16為粗銑端面，；工序17精銑端面，；工序18為粗銑φ196圓上表面，；工序19為半精銑φ196圓上表面，；精銑φ196圓上表面，；工序20為粗銑凹臺(tái)面，；工序21 為半精銑凹臺(tái)面，；工序22 為精銑凹臺(tái)面，；工序23 為鉆2хФ13孔，工序24 為鉆Ф35H7孔，工序25為擴(kuò)，鉸Ф35H7孔，工序26 為粗銑側(cè)面，；工序27 為半精銑側(cè)面，；. 時(shí)間定額查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，由公式 （1）得粗銑燕尾面M，H的基本工時(shí)T=+=精銑燕尾面M，H的基本工時(shí)T=+=銑空刀槽的基本工時(shí)T=粗銑234mm兩端面Q的基本工時(shí)T=90s精銑234mm兩端面Q的基本工時(shí)T=54s粗銑φ196圓上表面的基本工時(shí)T=精銑φ196圓上表面的基本工時(shí)T=粗、半精車外圓面N，端面P，粗空刀面的基本工時(shí)T=15+10=25min精車外圓面N，端面P的基本工時(shí)T=10min倒角的基本工時(shí)Y=鉆、擴(kuò)、鉸Ф35H7孔的基本工時(shí)T=++=鉆2хФ30孔的基本工時(shí)T=5車床轉(zhuǎn)盤零件的夾具設(shè)計(jì)5. 1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（1）確定背吃刀量 本工序的背吃刀量即銑刀銑削深度選擇（2）確定進(jìn)給量 由參考文獻(xiàn)中表查得，選擇。已知加工材料為HT200，鑄造，車床型號(hào)為E6300，所選刀具為硬質(zhì)合金面刀。確定順序是確定、再確定 。IT635擴(kuò)孔1IT1035．5鉆孔1IT1236．5毛坯177。2199表4φ35H7孔加工余量計(jì)算Tab4 φ35H7 hole machining allowance工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm1IT10273表3φ196圓上表面加工余量計(jì)算Tab3 φ196Outer annulus machining allowance工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm 精銑 IT670半精車250表2外圓面φ70加工余量計(jì)算Tab2 φ70Outer annulus machining allowance工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車IT644半精車、工序尺寸及公差的確定表1端面44加工余量計(jì)算Table 1 End 44 procedure remainder and mon difference工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車 加工工藝路線方案根據(jù)自己的思考和實(shí)踐中的觀察，我列出了以下二種加工路線方案一：10 粗車底面20 粗銑上平面30 鉆φ30孔40 粗銑P面50 精銑P面60 粗車外圓面70 精車外圓面80 粗銑側(cè)面90 精銑側(cè)面100 粗銑132兩面110 精銑132兩面120 粗銑φ196圓周面130 精銑φ196圓周面140 銑燕尾退刀槽150 粗銑燕尾160 精銑燕尾170 銑凹臺(tái)面180 粗銑Ф196圓表面190 精銑Ф196圓表面200 鉆2хФ13孔210 鉆Ф35H7孔220 擴(kuò)鉸Ф35H7孔230 去毛刺240 檢驗(yàn)方案二：10 粗車底面20 半精車底面30 擴(kuò)孔Ф30孔40 粗車外圓面50 精車外圓面及倒角60 粗車底面P70 精車底面P80 粗車空刀面和燕尾槽90 精車空刀面100 粗銑頂面110 粗銑空刀面120 半精銑空刀面130 精銑空刀面140 半精銑燕尾槽150 精銑燕尾槽160 粗銑端面170 精銑端面180 粗銑Ф196圓上表面190 精銑Ф196圓上表面200 粗銑凹臺(tái)面210 半精銑凹臺(tái)面220 精銑凹臺(tái)面230 鉆2хФ13孔240 鉆Ф35H7孔250 擴(kuò)，鉸Ф35H7孔260 粗銑側(cè)面270 半精銑側(cè)面280 精銑側(cè)面290 檢驗(yàn)綜合考慮以上二種方案，我最終選擇了第二種，我認(rèn)為第二種方案是最嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。分析零件圖可知，在選擇加工路線時(shí)，根據(jù)零件的工作
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1