【正文】 =～,再由表 566 選擇 Z535f f鉆床的進(jìn)給量為 =根據(jù)表 564，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =15696N，進(jìn)給量為 ～，maxF由于所選擇的進(jìn)給量 介于 ～，故所選 可用。f f1） 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表 5130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 ～，故選擇后刀面最大磨損限度為 ，鉆頭的刀具壽命為 T=75min2） 確定切削速度 v、進(jìn)給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM①由表 213，鉆孔時的切削速度計算公式為 （314）vyxpmzvckfaTdC0?式中： =， =， =， =， =0， =故 = =??n= = =?.3根據(jù)表 565 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 195r/min故實際切削速度為 V= ????②由表 215，鉆孔時軸向力計算公式為 （315）FyzFf kfdC0式中： =420， =， =， =故 ????...1f③由表 215，鉆孔時轉(zhuǎn)矩計算公式為 （316）MyzckfdC0式中: =， =， =， =故 ,r?=+（2～3）=5mm, = =0,f=，n=150r/min,i=1)~(tan1??rpl 2l3則 = ==??（四）工序 V：鉆、擴(kuò)、鉸 35H7 孔?一、鉆、擴(kuò)、鉸 35H7 孔（1）鉆頭選用 25 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。 ，故所選切削EcE用量可在 C6201 車床上進(jìn)行。pa? cP切削功率修正系數(shù)為 =、 =、 =、 =、 =、cPk??cTPcMkcsctPk=（表 29） ，故實際切削時的功率為cPk?= =。b?MPap?切削速度的修正系數(shù)為=、 =、 =、 =、 =、 =（表 29） ，故Tvkvsvktvvk?v??=60 =??n= = =?.按 C6201 車床的轉(zhuǎn)速（表 556） ，選擇 n=150r/min=，則實際切削速度= = =。fF?max3)確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 5119，車刀后刀面最大磨損量取為 ,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。時，進(jìn)給b?MPap?r?力 =950N。根據(jù)表 555，C6201 車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。pa216?2）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 5114，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為 16mm 25mm、 3mm、工件直徑為?pa?60～100 時，f=～，按 C6201 車床的進(jìn)給量（表 557）選擇 f=。r?s??1)確定背吃刀量 pa由表 533 查得粗車外圓后精車外圓余量為 1mm。刀尖圓弧半徑 =。副偏角 =10176。后角 =6176。機(jī)床選為 C6201 臥式車床，刀具材料為硬質(zhì)合金 YG8 可轉(zhuǎn)位車刀，由于 C6201車床的中心高位 200mm,故選刀桿尺寸 B H 為 16mm 25mm，,刀片厚度為 5mm。本工序可分為以下幾個工步：①粗車外圓面 N；②精車外圓面 N；③粗車空刀面；④粗車底面 P；⑤半精車底面 P；⑥倒角。根據(jù)表 5148，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 D=80mm,耐用度 T=180min。1）確定每齒的進(jìn)給量 zf根據(jù)表 5144，X61 立式銑床的銑削功率為 4KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量 =，現(xiàn)取 =。端面單邊加工余量 Z=3mm,高?0?0?速鋼刀具銑削時，粗銑便能達(dá)到 的粗糙度。 =10176。所確定的切削用量為 =， =125mm/min，n=125r/min，v=基本時間根據(jù)表 225，端銑刀銑凹臺面的基本時間為： （39）iflTzMj21??式中:l=196mm， ， =2~5mm,madle )6(3)~((1 ?????? 2lsTj ?(二)工序 II 銑削轉(zhuǎn)盤的兩端面 Q 及 R：HT200， ，鑄件abMp20??加工要求：銑削端面粗糙度為 ：本工序是粗銑端面，銑刀選用高速鋼端面鑲齒三面刃銑刀，D=80，L=12， =8176。zMf zfzz /?4)校驗機(jī)床功率。pa?zf zf2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表 5148，用硬質(zhì)合金銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=180min(表 5149)。所確定的切削用量為 =， =100mm/min，n=125r/min，v=基本時間根據(jù)表 225，角銑刀銑燕尾槽的基本時間為 （35）iflTzMj21??式中:l=227mm， , =2~5mm,madle )(.)~((1 ?????? 2lsTj ??（2）工步④粗銑凹臺面銑刀選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，D=80mm,L=16mm，齒數(shù) Z=10，選用 X51 立式銑床。zfzz /4)校驗機(jī)床功率。pa?zf zf2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度根據(jù)表 5148，用高速鋼單角銑刀粗加工鑄鐵件，銑刀刀齒后面最大磨損量為；銑刀直徑 d=63mm,耐用度 T=120min(表 5149)。齒數(shù) Z=20，選用 X51 立式銑床。周齒 16176。L=16mm， =10176。 （所用公式和參數(shù)均選自[1] [M].）（一）工序Ⅰ：粗銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺面加工條件：零件毛坯為 HT200 鑄件， =200Mb?aP加工要求：銑削 M、H 面及凹臺面， =本工序可分為以下工步：①粗銑 M、H 面②銑空刀面③粗銑凸臺面④粗銑凹臺面。圖 31 車床轉(zhuǎn)盤零件毛坯零件圖 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量 ，進(jìn)給量 f 和切削速度 v。52R?零件毛坯綜合圖的技術(shù)條件一般包括以下內(nèi)容：合金牌號、鑄造方法、鑄造的精度等級、未注明的鑄造斜角及圓角半徑、鑄造的檢驗等級、鑄件綜合技術(shù)條件、鑄件的交貨狀態(tài)、鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗、熱處理硬度等。因為砂型機(jī)器造型的鑄件，零件應(yīng)設(shè)計拔模斜度，零件的拔模斜度為 3176。本次設(shè)計的零件澆冒口設(shè)計在零件 70 圓端面垂直方向上，具體采用的澆注方?式為頂澆注的一般形式。轉(zhuǎn)盤零件的毛坯鑄件選擇 P 面所在的平面為分型面，冒口系統(tǒng)的類型采用頂注式澆注系統(tǒng)，原因是零件的高度不大且結(jié)構(gòu)簡單、中等壁厚的板塊類零件。選取 MA 為 G 級，各表面的總余量見表 32。砂型鑄造機(jī)器造型時灰鑄鐵毛坯鑄件的公差等級為 810，選取該零件毛坯鑄件的公差等級為 9 級，選錯箱值為 。 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。已知零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯的制造方法選用砂型機(jī)械造型，因為零件的 35 孔需要鑄出，因此需要安放型芯。 影響加工余量的因素1）被加工表面上道工序尺寸公差 a?2）被加工表面上道工序表面粗糙度 和缺陷層yRaH3）被加工表面上道工序的空間誤差 ae4）本道工序裝夾誤差 b? 確定機(jī)械加工余量的方法確定加工余量的方法有三種：計算法、查表法和經(jīng)驗法。利用分析計算法，必須有可靠的數(shù)據(jù)，否則難以進(jìn)行。工序 IX：檢驗以上工藝過程詳見附件三“機(jī)械加工工藝卡片” 。357?工序Ⅶ：鉆 2 孔。工序Ⅴ：精銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺面，以已加工面底面 P 為主要定位基準(zhǔn)，以已加工兩側(cè)面 K 為第二定位基準(zhǔn)。工序Ⅲ：粗車+半精車+精車加工轉(zhuǎn)盤底面 P、外圓面 N、端面 L 等以已加工面M、H、Q 面定位，實現(xiàn)完全定位。工藝路線方案：工序Ⅰ：粗銑燕尾面 M、H 及空刀面和凹臺面，以底面 P 為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)面K 為第二定位基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)盤零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高、尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。③互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。因本零件毛坯是鑄造加工形成，鑄造精度處于中等水平，粗基準(zhǔn)選底面 P 和兩側(cè)面 K 面，實現(xiàn)限制六個自由度的完全定位。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。c 要保證工件上某重要表面的余量均勻時，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點為原則：a 應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。因為轉(zhuǎn)盤零件位于上刀架與下刀架直接按，它是上刀架的導(dǎo)向件，零件工作時要求有一定的抗震性。④先有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時，要考慮毛坯制造的實際水平、生產(chǎn)能力、設(shè)備情況及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。例如：鑄鐵和青銅不能鍛造只能用鑄件。毛坯的選擇既影響到毛坯制造工藝又影響到機(jī)械加工工藝，要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、材料的工藝特性及零件對材料性能的要求和零件的結(jié)構(gòu)等因素而定。因此在制定工藝路線的時候應(yīng)該首先確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，以便更好的組織生產(chǎn)。4）盡量減輕工人 的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。③新建或擴(kuò)建車間（或工段） ，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用①根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備） 。④工步加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。②安裝如果在一個工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。機(jī)械加工的每一個工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工藝規(guī)程中包括工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求、工藝設(shè)備及工藝措施、切削用量及工時定額等內(nèi)容。其中規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 零件的工藝分析圖 21 車床轉(zhuǎn)盤零件零件圖普通車床的轉(zhuǎn)盤零件，從零件圖可以看出，零件的主要加工面有：①底面 P 及70h6 外圓面 N；②燕尾槽導(dǎo)軌面 M 及 H；③ 35H7 孔；④ 196mm 圓弧面和尺寸? ??132mm 兩側(cè)面 K 及其端面 Q 等。第 2 章 零件的分析 零件的作用題目所給的是車床轉(zhuǎn)盤零件。并對某些中藥的工序刀具的車削速度和車削工時進(jìn)行了較為嚴(yán)密的計算。毛坯用鑄造的方法加工，因為是中批量生產(chǎn)，適合用機(jī)械造型的方法鑄造。普通車床的轉(zhuǎn)盤位于上刀架和下刀架直接按，它是上刀架的導(dǎo)向件，當(dāng)需要用小刀架車錐面時，可通過轉(zhuǎn)盤相對于下刀架的轉(zhuǎn)動來調(diào)整錐角，轉(zhuǎn)盤用螺栓與中滑板緊固在一起，松開螺母可使其在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)任意角度，小滑板沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌可做短距離的移動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤扳轉(zhuǎn)一角度后，小滑板便可帶動車刀做相應(yīng)的斜向移動。無論是成批大量生產(chǎn)還是單件小批量生產(chǎn)，以及在機(jī)械維護(hù)管理當(dāng)面，車削加工都占有重要的地位。 Tolerance 目錄摘要 .................................................................................................................IAbstract.......................................................................................................II目錄 ..............................................................................................................III第 1 章 緒論 ................................................................................................1 課題研究的意義及現(xiàn)狀 ..........................................................................................1 論文主要研究內(nèi)容 ..................................................................................................1 零件的作用 ..............................................................................................................2 零件的工藝分析 ....................................