鍋爐堿煮期間化學(xué)監(jiān)督方案(編輯修改稿)
2024-09-07 09:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 煮。鍋爐堿煮期間，需要監(jiān)督給水質(zhì)量和爐水的pH值、堿度、磷酸根含量，并進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，以保證堿煮質(zhì)量。2 堿煮前的準(zhǔn)備工作（如排污、疏水、取樣和加藥等）均已安裝完畢、經(jīng)檢查合格。 煮爐所需的熱工與電氣儀表，遠(yuǎn)方操作設(shè)施均安裝和校驗(yàn)完畢。 鍋爐上料和除灰系統(tǒng)能滿(mǎn)足需要。 臨時(shí)加藥與取樣設(shè)備已安裝完畢，能隨時(shí)投入。 煮爐所需藥品充足，并對(duì)其純度進(jìn)行化驗(yàn)分析。 煮爐時(shí)加藥所需一切器材已放置指定地點(diǎn)，其它所需材料皆已備齊。 烘爐合格、完畢后，即可開(kāi)始煮爐，并繼續(xù)進(jìn)行烘烤爐墻。 3 鍋爐堿煮程序 第一階段 將純度為100%的苛性鈉（NaOH）80kg加入溶藥箱中，然后加入除鹽水，啟動(dòng)循環(huán)泵和攪拌器，配置20%的濃堿液，并加入汽包中。 鍋爐點(diǎn)火， ，堿煮12小時(shí)。 堿煮過(guò)程中，安裝人員進(jìn)行擰緊螺絲及手孔蓋的工作。 12小時(shí)后，將汽包水位補(bǔ)至最高水位，然后通過(guò)放水門(mén)放水，放水同時(shí)應(yīng)順次打開(kāi)各聯(lián)箱放水門(mén)，使放水均勻，放水量為鍋爐總量的10%，然后上至最高水位。 第二階段%的苛性鈉（NaOH）60kg和80kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）加入溶藥箱中，然后加入除鹽水，啟動(dòng)循環(huán)泵和攪拌器，配置濃堿液，并加入汽包中。 ,煮爐8小時(shí)后, 將汽包水位補(bǔ)至最高水位，,放水量仍為鍋爐總量的10%，然后上至最高水位。 第三階段 將120Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）加入溶藥箱中，然后加入除
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