58mw流化床熱水鍋爐烘爐、煮爐試運行方案(編輯修改稿)
2025-06-26 18:12 本頁面
【文章內容簡介】 達到良好的流化，然后突然停風，迅速關閉送風擋板，觀察料層表面，如果表面平坦，說明表面布風均勻，如果不平，則低處風量大，高處風量小。 ?？捎写饲€得出臨界流化風量和熱態(tài)運行最小風量，在硫化床上分別鋪上300mm、400mm、500mm、600mm的底料，分別測定和記錄不同料層良好流化時的風量和風壓，作出風量、風壓和料層厚度的關系曲線。測定臨界流化風量是為了確定點火啟動風量，測量前先在布風板上鋪設350~450mm厚的點火底料，測量方法及測點與測量布風板阻力相同，每個風量下的差壓值減去同風量時布風板阻力，既是料層阻力，作出料層阻力和風量關系曲線，此曲線中壓力由上升轉變?yōu)楹愣ú蛔儠r所對應的風量為臨界流化風量，每次點火啟動前都應做好該實驗。 六、鍋爐的點火啟動經過冷態(tài)試驗、烘爐、煮爐后，即可進行點火運行試驗。本鍋爐采用床下熱煙氣發(fā)生器，點火槍點火方式，點火介質采用0號輕柴油，點火操作過程如下：，厚度350450mm，底料可采用流化床鍋爐排出的爐渣，粒度0~8毫米為宜，底料中可有一定份額的煤（占底料對應粒度總量的10％左右，熱值不應大于3000KJ/kg),粒度具體篩分基本符合正態(tài)分布，≤ 份額1％、~％、~％、~％、~％、~％、~％，底料鋪好后，啟動引風機和送風機，逐漸增大風量使床層充分流化幾分鐘后，關閉引風機、送風機。、一次風機、返料風機，保持燃燒室負壓為50~100Pa,使底料流化。，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度700OC待料層溫度升至450OC左右時，啟動給煤機，適當投點火煤維持床溫穩(wěn)定上升，當料層溫度上升到600OC，此時，床面上出現(xiàn)火星或火花，應減少加大一次風量，及控制油槍噴油量，防止料層溫度增長過快。，停點火燃燒器。適當調整給煤機的轉速和一次風門，控制爐溫在900~950OC。燃燒正常后，調整返料風門，增大返料量，直到進入正常運行狀態(tài)。開啟返料風門之前，將返料裝置存灰放掉。：啟動時間不宜過長，太長容易造成“低溫結焦”；料層溫度超過600OC時，應盡量平穩(wěn)緩慢升溫；升溫過程中，要注意先加風后加煤，若發(fā)現(xiàn)有問題時應先減煤后減風；點火啟動很重要的一點是控制風量的人應能直接看到爐膛的火色，根據(jù)火色增減風量，在這段時間里，要以眼睛觀察火色為主，不能光靠儀表指示，因為熱電偶的位置往往和著火點的位置相距較遠，反應滯后，指示的不是真實溫度；點火過程中，如果發(fā)現(xiàn)“放花”或“流星”時，這就是 局部結焦的象征，應及時用鐵鉤子把焦塊清除；如果連續(xù)幾次點火不成功，應更換底料。以免焦塊過多或底料中碳量過大再次引起結焦。鍋爐的升壓操作按規(guī)程規(guī)定，鍋爐的首次升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升≯50OC/h。而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足規(guī)程要求，目前也缺乏這方面的運行經驗，建議先按以下速度控制待實踐后再行調整。序號壓力(MPa)時間（min)10~50~602~30~403~30~35整個升壓過程控制在2~3個小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調整升溫升壓速度。鍋爐的運行壓力；鍋爐的運行壓力是指鍋爐運行時鍋爐出水口的壓力，這一壓力由系統(tǒng)定壓裝置來維持。鍋爐運行壓力不應低于鍋爐運行時最高出水溫度+25OC所對應的飽和水壓力。當鍋爐運行時最高出水溫度大于100OC時，出于對停電保護方面的考慮。鍋爐的循環(huán)水泵停止運行后，鍋爐出口處的壓力不應低于鍋爐運行時的最高出水溫度+25OC所對應的飽和水壓力。鍋爐運行壓力的最高值還應低于所有用熱設備的最高允許使用壓力。鍋爐循環(huán)水泵冷態(tài)運行壓力應控制在較低值。升壓過程如下：，應關閉放氣閥；，排污一次；，再排污一次；，應檢查承壓部件的人孔，手孔及閥門、法蘭連接處是否泄漏，并擰緊螺栓；，應試用給水設備和排污裝置；先進水、后排污、依次對各排污閥放水，然后關死排污閥，檢查排污閥是否泄漏；%時，應再次上水，放水，升溫速度應控制的23℃/min。整個工程中，應慢慢升溫，使爐墻和爐體膨脹均勻，從冷爐點火升壓到工作壓力，最好控制在34小時；、應再次對鍋爐進行全面檢查，進行第三次鍋爐排污工作，并調增檢驗安全閥的整定壓力，以保證安全閥動作準確可靠。，安全閥經校驗后，應加鉛封不準變動。 啟動要求及注意事項 參加試
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