【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件長(zhǎng)度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線圈半徑，mm。(2)高充填因數(shù)線圈法用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測(cè)，若此時(shí)線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時(shí)，可按式（3）計(jì)算磁化電流（誤差10%）： …………………………………（3）式中各符號(hào)意義同式（1）。(3)中充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時(shí)， ……………………（4）式中：（NI）h——式（3）高充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值。（NI）l——式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值。Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。(4)上述公式不適用于長(zhǎng)徑比（L/D）小于2的工件。對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提高長(zhǎng)徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來(lái)決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。(5)當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。(6)當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。(7)計(jì)算空心工件時(shí)，此時(shí)工件直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替。對(duì)于圓筒形工件： Deff=[（Do）2（Di）2]1/2 ………………………………（5）式中：Do——圓筒外直徑，mm；Di——圓筒內(nèi)直徑，mm。對(duì)于非圓筒形工件：Deff=2…………………………………（6）式中：At——零件總的橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分的橫截面積，mm2。多向磁化是指通過復(fù)合磁化，在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場(chǎng)。因?yàn)榇艌?chǎng)的方向在工件上不斷地變化著，所以可發(fā)現(xiàn)工件上所有方向的缺陷。多向磁化是根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)度疊加原理，在工件中某一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度等于幾種磁化方法在該點(diǎn)分別產(chǎn)生的磁場(chǎng)的矢量和，或者是不同方向的磁場(chǎng)在工件上的輪流交替磁化。 本課題中，液氯儲(chǔ)罐磁化方法為交叉磁軛法或單磁軛法；電流種類為交流電，交流電提升力：交叉磁軛118N,單磁軛45N。其磁軛的行走速率4m/min，一般應(yīng)為23m/min；磁極端面為工件表面的間隙越小越好，一般。第二章 磁粉檢測(cè)器材與設(shè)備 按磁痕觀察分：熒光磁粉和非熒光磁粉按施加方式：濕法磁粉和干法粉。 (1)熒光磁粉：磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉或羰基鐵粉為核心，在鐵粉外面用樹脂粘附一層熒光染料而制成。熒光磁粉發(fā)出510550nm黃綠熒光，人眼最敏感的光。因而其對(duì)比度很高，從而可見度也高。純白和純黑在明亮環(huán)境中對(duì)比系數(shù)為：25：1，而黑暗中熒光的對(duì)比系數(shù)可達(dá)1000：1。熒光磁粉一般只適于濕法。(2)非熒光磁粉：四氧化三鐵黑磁粉、三氧化二鐵紅磁粉、工業(yè)純鐵粉為原料粘附其它顏料的有色磁粉（如白磁粉等）、JCM系列空心磁粉（鐵鉻鋁的復(fù)合氧化物，用于高溫）共四種。前兩種既適于濕法也適于干法，后兩種只用于干法。(1)磁特性：磁粉被磁場(chǎng)吸引的能力稱為磁粉的磁性，它直接影響缺陷處磁痕的形成能力，磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率（易被吸附）、低矯頑力（易分散流動(dòng)）、低剩磁（易分散流動(dòng)）。(2)粒度：磁粉的粒度就是磁粉顆粒的大小。粒度細(xì)小的磁粉懸浮性好，容易被小缺陷產(chǎn)生的漏場(chǎng)磁化和吸附，形成的磁痕顯示線條清晰，定位準(zhǔn)確，所以檢驗(yàn)工件表面微小缺陷時(shí)，宜選用粒度細(xì)小的磁粉；檢驗(yàn)大缺陷時(shí)，宜選用粒度較大一點(diǎn)的磁粉。 (3)形狀：保證好的磁吸附性能和流動(dòng)性能。理想的磁粉應(yīng)由一定比例的條形、球形和其他形狀的磁粉混合。(4)流動(dòng)性：探傷時(shí)，磁粉的流動(dòng)性要好。直流電不利于磁粉的流動(dòng)，故直流電不適于干法檢驗(yàn)；濕法時(shí)，磁粉的流動(dòng)靠載液帶動(dòng)，故直交流電均可。(5)密度：對(duì)磁吸附性、懸浮性、流動(dòng)性有影響。濕磁粉（黑、紅）,干磁粉8g/cm3，熒光磁粉與其組成成分有關(guān)。(6)識(shí)別度：指磁粉的光學(xué)性能，包括顏色、熒光亮度、工件表面顏色的對(duì)比度。：分為油基載液、水載液、乙醇載液（橡膠鑄型法）。 (1)油基載液：低粘度、高閃點(diǎn)、無(wú)熒光、無(wú)臭味和無(wú)毒性等的特點(diǎn)在一定的使用溫度范圍內(nèi)，尤其在較低溫度下，若油的黏度小，磁懸液流動(dòng)性好，檢測(cè)靈敏度高。(2)水載液：潤(rùn)濕性，分散性，防銹性，消泡性，穩(wěn)定性。磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體。(1)磁懸液濃度：包括配制濃度（主要用于不回收的磁懸液） （每升磁懸液中所含磁粉的重量g/L）和沉淀濃度（主要用于循環(huán)使用的磁懸液）（每100mL磁懸液中沉淀出磁粉的體積mL/L ）。 (2)濃度與靈敏度關(guān)系：磁懸液濃度對(duì)顯示缺陷的靈敏度影響很大，濃度不同，檢測(cè)靈敏度也不同。濃度太低，影響漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸附量，磁痕不清晰會(huì)使缺陷漏檢；濃度太高，會(huì)在工件表面滯留很多磁粉，形成過度背景，甚至?xí)谏w相關(guān)顯示。 (3)推薦濃度：磁粉類型配制濃度（g/L）沉淀濃度（含固體量：mL/100mL）非熒光磁粉10~25~熒光磁粉~~橡膠鑄型法非熒光磁懸液配制濃度推薦4 ~ 5g/L：(1)水懸液的配制方法：第一步：將少量的水加入稱好的分散劑（水）中。攪拌均勻；第二步：將稱好的熒光磁粉倒入與少量水混合的分散劑里。是磁粉全部潤(rùn)濕攪拌成均勻的糊狀；第三步：在徐徐攪拌中計(jì)入其余的水量。兵充分?jǐn)嚢杌旌稀?2)油懸液的配制方法： 第一步：將稱好的無(wú)味煤油取出少許與磁粉混合，讓磁粉全部濕潤(rùn)，攪拌成均勻的糊狀；第二步：邊攪拌邊加入剩余的無(wú)味煤油并充分混合。目的：為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對(duì)比度。構(gòu)成：一般為一層白色薄膜（2545 μm ）。配方：丙酮、稀釋劑、火棉膠、氧化鋅粉。施加：浸涂、刷涂、噴涂。使用環(huán)境：背景不好、或?yàn)榱藱z查細(xì)小缺陷、 應(yīng)力腐蝕裂紋等。：(1)檢驗(yàn)設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。(2)檢測(cè)磁場(chǎng)方向、有效磁化范圍、大致的磁場(chǎng)強(qiáng)度。(3)考察所用的探傷工藝和操作方法是否妥當(dāng)。(4)確定磁化規(guī)范。：常用試片—AC、D、M1型四種。所有試片的型號(hào)名稱中的分?jǐn)?shù)分子代表人工缺陷槽的深度，分母表示試片的厚度，單位為μm。 試片由DT4電磁軟鐵（低碳純鐵）板制成。 (1)A1型試片：由退火電磁軟鐵制造，磁導(dǎo)率較高，用較小磁場(chǎng)就可磁化。又分為A15/50、 A115/50、 A130/50、 A115/100、 A130/100、 A160/100六種規(guī)格，其大小為20 20mm。其中A130/100規(guī)格為常用。(2)C型試片：所用材料與A1相同，由退火電磁軟鐵制造。又分為C8/50、C15/50兩種規(guī)格。其大小為10 25（5 mm/塊 5塊）mm。 C試片是當(dāng)A1試片使用不方便時(shí)采用的。某種程度上是代替A1試片。如焊縫坡口檢測(cè)。其中C15/50規(guī)格為常。(3)D型試片：可認(rèn)為是小型的A1試片，又分為D7/50、D15/50兩種規(guī)格。其大小為10 10mm。也是當(dāng)A1試片使用不方便時(shí)為了更準(zhǔn)確地推斷被檢工件表面的磁化狀態(tài)使用。(4)M1型試片：屬于多功能試片，由三個(gè)刻槽深度不同而間隔相等的同心圓人工刻槽組成。觀察磁痕顯示差異直觀。更準(zhǔn)確地推斷被檢工件表面的磁化狀態(tài)。又分為M17/50、M115/50 、M130/50 三種規(guī)格。其大小為20 20mm。：(1)試片只適用于連續(xù)法檢驗(yàn)，不適用于剩磁法檢驗(yàn)；(2)根據(jù)工件探傷面的大小和形狀，選取合適的試片類型(3)使用試片前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油。工件表面應(yīng)打磨平，并除去油污；(4)試片表面銹蝕或有褶紋時(shí)，不得繼續(xù)使用；(5)將試片有槽的一面與工件受檢面接觸，用透明膠紙靠試片邊緣（），但透明膠紙不得蓋住有槽的部位；(6)根據(jù)工件探傷所需的有效磁場(chǎng)強(qiáng)度，選取不同靈敏度的試片。需要有效磁場(chǎng)強(qiáng)度較小時(shí)，選用分?jǐn)?shù)值較大的低靈敏度試片，需要有效磁場(chǎng)強(qiáng)度較大時(shí)，選用分?jǐn)?shù)值較小的高靈敏度試片；(7)也可選用多個(gè)試片，同時(shí)分別貼在工件上不同的部位，可看出工件磁化后，被檢表面不同部位的磁化狀態(tài)或靈敏度的差異 。(8)M1型多功能試片，是將三個(gè)槽深各異而間隔相等的人工刻槽，以同心圓式做在同一試片上，其三種槽深分別與A1型試片的三種型號(hào)的槽深相同，一片多用，觀察磁痕顯示差異直觀，能更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)；(9)用完試片后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存。 ：(1)檢驗(yàn)設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。(2)考察所用的探傷工藝和操作方法是否妥當(dāng)。：常用試塊—B（直流標(biāo)準(zhǔn)試塊）、 E（交流標(biāo)準(zhǔn)試塊）、 磁場(chǎng)指示器和自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件四種。(1)B型試塊（直流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：由鉻工具鋼鎢錳制成。硬度9095HRB。端面鉆有12個(gè)人工通孔。（）。磁化時(shí)，檢查應(yīng)達(dá)到靈敏度要求的最少孔數(shù)。該試塊用于中心導(dǎo)體法，直流磁化，連續(xù)法檢查。(2)E型試塊（交流標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形試塊）：該試塊是個(gè)組合件，它由鋼環(huán)、膠木襯套和銅棒組成。鋼環(huán)由低碳鋼（一般退火的10鋼鍛件）制成。鋼環(huán)上鉆有3個(gè)ф 1的通孔，\23mm\。使用時(shí)，將銅棒夾在交流探傷機(jī)的電極夾頭間，磁化時(shí)觀察鋼環(huán)外表面的磁痕顯示。(3)磁場(chǎng)指示器：又稱八角試塊。是8塊低碳鋼三角形薄片（）。它的用途與A1型試片類似，但它是一種粗略的校驗(yàn)工具，粗略校驗(yàn)被檢工件表面的磁場(chǎng)方向、有效磁化區(qū)以及磁化方法是否正確。連續(xù)法使用。使用時(shí)，將銅面朝上，碳鋼面貼近被檢工件面。(4)自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件：一般是在以往的磁粉探傷中發(fā)現(xiàn)的，材料、狀態(tài)和外形具有代表性。自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件的使用應(yīng)經(jīng)Ⅲ 級(jí)人員同意。主要持有Ⅲ級(jí)資格證的指技術(shù)負(fù)責(zé)人或責(zé)任工程師。檢測(cè)方法分類：根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測(cè)方法的分類如表所示。 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)的情況，采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。磁軛法和觸頭法的典型磁化方法磁軛法的典型磁化方法觸頭法的典型磁化方法L≥75mmb≤L/2β≈90176。L≥75mmb≤L/2β≈90176。L≥75 mmb≤L/2L≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L2≥75 mmL≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmL2＞75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmL2≥75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L≥75 mmb≤L/2濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測(cè)。采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后，再施加磁懸液。采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s～3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。繞電纜法和交叉磁軛法的典型磁化方法繞電纜法的典型磁化方法交叉磁軛法的典型磁化方法20≤a≤50垂直焊縫檢測(cè)平行于焊縫的缺陷檢測(cè)20≤a≤50平行于焊縫的缺陷檢測(cè)20≤a≤50水平焊縫檢測(cè)注：1 N——匝數(shù)；I——磁化電流（有效值）； a——焊縫與電纜之間的距離。2 檢測(cè)球罐環(huán)向焊縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方。3 檢測(cè)球罐縱向焊縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向。(1)剩磁法主要用在矯頑力在1kA/m以上，并能保持足夠的剩磁場(chǎng)（）的被檢工件上。(2)采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，～ls。施加磁粉或磁懸液之前，任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面。(3)采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。磁粉檢測(cè)方法分類分 類 條 件磁粉檢測(cè)方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法 磁粉檢測(cè)設(shè)備又稱磁粉探傷機(jī)，通常按其使用方法分為固定式，移動(dòng)式和便攜式三類。 固定式，也稱為臥式，這類設(shè)備固定在探傷室、實(shí)驗(yàn)室場(chǎng)合使用，其整機(jī)尺寸和重量都比較大。(1)特點(diǎn)：體積和重量大，額定周向磁化電流一般從1000——10000A?？蛇M(jìn)行通電法，中心導(dǎo)體法，線圈法，磁軛法整體磁化或復(fù)合磁化等。(2)適用:對(duì)中小工件檢測(cè)，利用備有的觸頭和電纜也可對(duì)難以搬上工作臺(tái)的大型工件進(jìn)行探傷。(3)局限性：檢測(cè)的最大截面受磁化電流和夾頭中心高限制，檢測(cè)長(zhǎng)度受最大夾頭間距限制。 在大量的應(yīng)用中，常會(huì)出現(xiàn)被檢工件不能搬運(yùn)送檢的情況，為此，一種可移動(dòng)的、并能提供較大磁化電流的檢測(cè)裝置—移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)可適用于這種情況。這種設(shè)備可借助小車等運(yùn)輸工具在工作場(chǎng)地自由移動(dòng)，體積、重量都遠(yuǎn)小于固定式設(shè)備，有良好的機(jī)動(dòng)性和適應(yīng)性。 (1)特點(diǎn)：額定周向磁化電流一般為5008000A，主體為磁化電源，可提供交流和單相半波整流電的磁化電流。(2)適用：借助運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)大型工件探傷。 便攜式設(shè)備體積小，重量輕，也稱為手提式磁粉探傷儀。這種設(shè)備的機(jī)動(dòng)性、適應(yīng)性最強(qiáng)，可用于各種現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，如鍋爐、壓力容器的內(nèi)、外探傷，飛機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)檢查，立體管道的檢查，乃至高空、水下作業(yè)等。特點(diǎn)：體積小、重量輕、特別適合于野外和高空作業(yè)，是特種設(shè)備檢