無損檢測(cè)課程(論文)_磁粉探傷簡(jiǎn)介及其應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-13 06:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)磁化 將繞有激磁線圈的二線磁鐵交叉放置，各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場(chǎng)（既合成磁場(chǎng)的方向作圓形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）。旋轉(zhuǎn)磁化能發(fā)現(xiàn)沿任意方向分布的缺陷。 磁化磁場(chǎng)的方向與磁場(chǎng)強(qiáng)度 當(dāng)磁化磁場(chǎng)的磁力線與缺陷斷面垂直時(shí)，能在缺陷處獲得最大的漏磁場(chǎng)。在焊縫磁粉探傷中，為得到較高的探測(cè)靈敏度，通常在被探件上至少使用兩個(gè)近似相互垂直方向的磁化（包括使用旋 轉(zhuǎn)磁化的情況）。 為了保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性，磁化磁場(chǎng)必須有足夠的強(qiáng)度，而且必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)（通常在177。 25%）。由于影響磁場(chǎng)的因素眾多，很難建立嚴(yán)格的磁場(chǎng)強(qiáng)度規(guī)則，且使用規(guī)范有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件列出。對(duì)于新產(chǎn)品，應(yīng)使用已知缺陷的工件進(jìn)行試驗(yàn)來確定磁場(chǎng)強(qiáng)度。 三、磁粉探傷的工藝 根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下： 探傷前的準(zhǔn)備 校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。 磁化 （ 1）確定探傷方法 對(duì)高碳鋼或經(jīng)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮）的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷；對(duì)低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。 （ 2）確定磁化方法。 （ 3）確定磁化電流種類 一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。 （ 4）確定磁化方向 應(yīng)盡可能使磁場(chǎng)方向與缺陷分布方向垂直。 （ 5）確定磁化電流 磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗(yàn)靈敏度的關(guān)鍵因素。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件中給出。 （ 6）確定磁化的通電時(shí)間 采用連續(xù)法時(shí)，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動(dòng)后 必須再通幾次電，每次時(shí)間為 ~2s。采用剩磁法時(shí)，通電時(shí)間一般為 ~1s。 噴灑磁粉或磁懸液 采用干法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗(yàn)時(shí)，磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌，然后進(jìn)行噴灑。 對(duì)磁痕進(jìn)行觀察及評(píng)定 用于非熒光法檢驗(yàn)的白色光強(qiáng)度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線形或圓形顯示，均判定為不合格。 退磁 當(dāng)工件進(jìn)行兩個(gè)以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。 清洗、干燥、防銹 結(jié)果記錄 四、磁粉探傷在焊接件中的應(yīng)用 目前，焊接技術(shù)在冶金
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