無損檢測通用工藝規(guī)程一般性要求(編輯修改稿)
2025-06-26 22:05 本頁面
【文章內容簡介】 觀質量合格后，方可進行檢測作業(yè)。. 中標簽訂無損檢測工程承包合同的工程項目，應嚴格按合同相關條款要求另行制定無損檢測施工組織設計或質量計劃。. 鍋爐、壓力容器的無損檢測委托內容一般不得低于國家有關安全監(jiān)察規(guī)程的有關要求。、無損檢測信息交流. 檢測單位應及時準確地向委托人反饋檢測信息，避免不合格品進入下道工序。. 委托方或顧客需要時應按要求及時報送“無損檢測統(tǒng)計報表”。. 現場檢測負責人應經常與委托方或顧客的現場技術負責人了解工程或加工進度，以便于及時按要求進行檢測。. 無損檢測工作流程圖見附件。、現場無損檢測要求. 檢測作業(yè)應嚴格遵守檢測工藝所規(guī)定的技術要求和操作程序，正確評定每個工程（產品）的質量。. 檢測人員應對被檢進行標識，具體按照《現場無損檢測標識辦法》的有關規(guī)定執(zhí)行。. 工件經無損檢測質量不合格時，應及時向委托方或顧客出據返工通知單，具備復檢條件后，及時進行復檢。. 檢測作業(yè)應符合公司QHSE管理體系有關規(guī)定的要求，做到安全生產，文明施工。、檢測記錄、報告和存檔的一般規(guī)定. 記錄應由具有相應檢測方法Ⅱ級及以上資格等級人員按規(guī)定的檢測記錄的格式填寫。Ⅰ級人員只能Ⅱ級及以上資格等級人員的指導下填寫檢測記錄。. 原始檢測記錄需要時可以更改，更改必須采用劃改的形式，更改檢測記錄的人員必須是評定、審核和簽發(fā)報告的人員，且更改人必須在更改處簽字或蓋章。. 檢測報告應字跡清晰、內容詳細準確、不得涂改，通常應用采用打印體，只有在現場不具備條件時，才可使用碳素墨書寫。. 檢測報告應有各檢測方法的首頁和內頁，應有評定等級詳細結果，并附工程（產品）檢測內容示意圖。. 檢測結果評定必須由具備Ⅱ級及以上資格等級人員進行評定并簽字或蓋章。. 檢測結果的審核必須由具備相應檢測方法Ⅱ級及以上資格等級的無損檢測責任師或其授權委托人進行審核并簽字或蓋章。. 檢測報告的簽發(fā)必須由技術負責人或其授權委托人審核并簽字或蓋章后，方能加蓋單位檢測專用章。檢測報告不得涂改，如確有錯誤，應追回已發(fā)出的檢測報告，重新簽發(fā)。. 檢測報告通常一式三份，二份發(fā)施工單位作交工資料，一份檢測單位存檔。. 在工程完工后，無損檢測原始材料、委托書、射線底片、檢測報告、返工通知單，內容正確，留底資料應移交檔案室歸檔并妥善保管，保存年限按有關規(guī)范標準的要求執(zhí)行。、驗收標記如果無損檢測內容作為鍋爐、壓力容器及壓力管道產品驗收的項目，則無損檢測合格的所有工件上都應 作永久性或半久性的標記，標記應醒目。產品上不適合打印標記時，應采取詳細的檢測位置標示圖或其它有效方式標注，使進行下道工序或最后竣工的檢測人員能夠辨明。各種檢測方法的選用原則、概述. 由于射線、超聲、磁粉、滲透和渦流等各種檢測方法都具有一定的特點和局限性，為提高檢測結果的可靠性，應根據設備的材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。. 射線和超聲檢測主要用于檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道的內部缺陷；磁粉檢測和渦流檢測主要用于檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道的表面和近表面缺陷；滲透檢測主要用于檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道的表面開口缺陷。. 鍋爐、壓力容器及壓力管道內部的平面狀缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的面狀未焊透及未熔合等缺陷通常采用超聲檢測效果比較好；工件內部的體積狀缺陷，如氣孔、夾渣、體積狀未焊透以及鑄件中的縮孔、疏松等通常采用射線檢測效果比較好。. 鐵磁性材料表面檢測時，原則上應采用磁粉檢測，確因結構、形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可采用滲透檢測。. 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對鍋爐、壓力容器及壓力管道的同一部位進行檢測時，應符合各自的合格級別。當采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，則應以檢測結果較嚴重的方法為準進行評定。、射線檢測. 射線檢測一般能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的種類。射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。通常250KVχ射線檢測厚度為40mm；450KVχ射線檢測厚度為100mm；Ir192γ射線檢測厚度為100mm；Co60γ射線檢測厚度為200mm；8MVχ射線檢測厚度為400mm；25MVχ射線檢測厚度為500mm。. 當采用r射線檢測時，應盡可能采用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片，但對于σb≥540MPa的高強度材料焊縫則必須采用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片。. 當采用高能X射線照相時，為彌補象質由于高能光子引起的損失，也應采用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片。. 射線照相檢測技術和質量等級分類應按照適用的標準的規(guī)定執(zhí)行。、超聲檢測. 超聲檢測通常能確定缺陷的位置和相對尺寸，對缺陷的性質和種類則較難判定。通常采用超聲直射法檢測內部缺陷，其有效探測深度可達1000 m
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