推桿的工藝設計與說明書(編輯修改稿)
2025-09-06 22:21 本頁面
【文章內容簡介】 外形4mmIT12φ60內孔5mmIT7表21 圖21三、機械加工工藝路線的確定因該零件的外形復雜，有些表面和孔的粗糙度要求很高，根據《數控加工工藝》教材書上銑削的加工順序原則和《機械制造工藝指導書》P33及P34的表2表26平面和內孔的加工方法，本次加工方法具體看下表：216。 表面加工（如下表31）被加工表面表面粗糙度加工方法1零件基準面粗銑→半精銑→精銑2其余粗銑→半精銑→精銑表31216。 孔加工（如下表32）加工位置表面粗糙度加工方法1φ60 H7內孔粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜刀精鏜2φ10H8孔鉆孔→鉸孔3Ｍ10螺紋孔鉆孔→攻絲4鉆孔表32加工順序的安排應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置等技術要求能得到合理的保證。還需考慮經濟效益，以降低成本，綜合考慮，本組決定使用以下方案：工序1：粗鏜φ60mm孔。工序2：半精鏜φ60mm孔。工序3：精鏜φ60mm孔。工序4：浮動鏜刀精鏜φ60mm孔至圖樣尺寸。工序5：倒角2X45176。工序6：粗銑零件底面平面。工序7：半精銑零件底面平面。工序8：精銑零件底面平面。工序9：粗銑外型。工序10：半精銑外型。工序11：精銑外型。工序12：鉆、粗鉸、精鉸φ10mm孔至圖紙尺寸。工序13：鉆φ8mm孔。工序14：攻螺紋M10mm。工序15：鉆、。工序16：去毛刺。工序17：終檢。以上工序過程詳見附表機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證加工質量，提高生產效率。對于本零件來說，由于加工的方式較復雜，并且需要先車后銑，所以對于基準的選擇可分為車零件基準和銑零件基準，同時，銑又分粗基準和精基準。參照《數控加工工藝》書P93至P94定位基準的選擇，車零件選總底面平面為定位基準，掉頭車零件時選上表面平面為定位基準。粗銑和精銑零件時，均以零件總底面表面為基準，但精基準的選擇應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。本零件的基準如圖31。加工階段按照零件的尺寸和粗糙度要求，一般按照粗車→精車，粗銑→精銑進行加工。有些表面粗糙度要求不高（），也無形位公差要求的不需要進行加工階段劃分。
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