【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后的原材鋼筋及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（2）、鋼筋下料鋼筋按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長度、規(guī)格等。Ⅱ級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。Ⅰ級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。 （3）、墩柱鋼筋綁扎1）從鋼筋加工廠將加工好的成品鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，與樁基鋼筋進(jìn)行搭接綁扎。綁扎墩柱主筋前，環(huán)繞墩身采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，按每?jī)擅赘咴O(shè)置一層工作平臺(tái)。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放出墩柱中心，~，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，立柱箍筋應(yīng)做成135176。彎鉤伸入砼核心，以滿足結(jié)構(gòu)的抗震要求。并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用單面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入墩臺(tái)帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后彎到設(shè)計(jì)位置。采用錘球或經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。2）鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)弧形砼墊塊，用20扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。 （4）、墩柱模板施工工藝方法1）采用定型鋼模板，采取一次到頂法施工。對(duì)于異型立柱可以分段澆注完成。定型鋼模板配制高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊，每只立柱另加非標(biāo)定型模板組成。2）立柱模板由兩塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80100方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12@300。3）立柱模板的精度控制主要是控制其內(nèi)壁的平整度和模板的幾何尺寸。制作鋼模時(shí)要求鋼模板面平整，拼縫平滑，四周圓順挺括，尺寸正確，且需試拼合格后方可進(jìn)場(chǎng)。4）模板接縫采用法蘭接口，內(nèi)夾橡皮墊，模板四周用鋼管支撐，支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，立柱模板拼裝完成后，采用吊車把拼裝好的鋼模吊到綁扎好的立柱鋼筋外，按放樣的位置正確就位。5）模板使用前必須經(jīng)過監(jiān)理部門組織的驗(yàn)收，合格后方可使用。立柱模板安裝與拆除1）立柱模板按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼裝內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑。注意拼裝前須清除模板內(nèi)壁污物。2）成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板到垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。3）墩柱模板在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用薄膜抱立柱形式，拆模過程中不能損傷墩柱砼面。（5）、墩柱砼澆筑施工工藝方法1）墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)支座預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋，與承臺(tái)結(jié)合面處砼應(yīng)鑿毛，清除鋼筋銹跡，清潔后方可澆筑。墩高大于10m時(shí)可分期澆筑砼，新舊砼的結(jié)合面要鑿毛沖洗干凈。依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)： a、檢查模板支撐是否牢固；b、模板接縫拼接是否漏漿；c、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；d、模板內(nèi)有無雜物；e、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；f、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開盤澆筑。砼采用預(yù)拌砼，坍落度控制在7~9cm之間，并具有良好的和易性。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時(shí)砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用泵車配串筒下料澆筑，，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，防止砼自串筒底下落過程產(chǎn)生離析。澆灌時(shí)吊機(jī)吊起投料斗對(duì)準(zhǔn)串筒口投料，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高2cm進(jìn)行控制，待墩帽施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。2）墩柱砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，與側(cè)模保持5~10cm距離；垂直等距離插入下層砼5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。~。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。3）砼養(yǎng)護(hù)墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身砼濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。4）墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可拆除墩柱模板。砼強(qiáng)度不符合要求，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時(shí)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以防損傷清水混凝土表面光潔。拆下模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。（6）、墩柱的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2組試件2斷面尺寸（mm）177。20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）H/1500且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量8節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)5（7）、墊石、支座安裝施工主橋、引橋支座均為球形鋼制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置固定支座及單向活動(dòng)支座。支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。1）材料要求：支座滑板應(yīng)采用改性超高分子量聚乙烯板。使用改性超分子量聚乙烯板時(shí)，其允許承壓強(qiáng)度不低于45Mpa。支座所采用的主體結(jié)構(gòu)材料應(yīng)采用耐蝕性優(yōu)良，材料應(yīng)能滿足項(xiàng)目所在地區(qū)大氣腐蝕條件下的抗腐蝕要求。2）支座加工要求：支座的豎向承載力、水平承載力、轉(zhuǎn)角、位移量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座出廠時(shí)，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)到和傾覆3）支座安裝要求：支座安裝前應(yīng)對(duì)支座墊石的砼強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地角螺栓孔和預(yù)埋鋼板等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。支座與主梁梁底鍥行鋼板采用螺栓連接，與橋墩支座墊石采用預(yù)埋底柱和地腳螺栓連接。支座安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留由于施工期間溫度變化、預(yù)應(yīng)力張拉以及砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的變形和位移，成橋后的支座狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座在安裝過程中不得松開上頂板與下底盤的鏈接固定板。在梁體安裝完畢或現(xiàn)澆砼梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)拆除支座上頂板與下底盤的鏈接固定板，解除約束后能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)和位移。檢查支座是否有油漆碰掉，然后按照防塵設(shè)施。四、主線橋上部結(jié)構(gòu)施工方法：南段高架主線起點(diǎn)樁號(hào):K3++。 本橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁和預(yù)應(yīng)力混凝土等截面連續(xù)箱梁，采用滿堂支架整體現(xiàn)澆，每側(cè)兩墩同時(shí)澆筑。具體施工工藝流程為：地基處理→搭設(shè)支架→全孔預(yù)壓→安裝底模和支座→綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）→安裝側(cè)?！鷿沧⒌?、腹板和橫梁→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻睢鷿沧㈨敯寤炷痢鸪０搴椭Ъ堋５鼗幚韺?duì)施工區(qū)域內(nèi)的不符合地基承載力的地面進(jìn)行清表后上鋪30cmC20砼，然后進(jìn)行支架搭設(shè)。為保證雨水和養(yǎng)生用水從支架底部及時(shí)排出，防止雨水長期浸泡使支墩下沉，在支墩周圍3米遠(yuǎn)范圍內(nèi)設(shè)置排水溝。箱梁施工工藝圖如下：清理、定位放樣支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)施工支架材料準(zhǔn)備安裝支座安裝底模、側(cè)模綁底板及腹板鋼筋安裝波紋管安裝芯模鋼絞線穿束安裝頂板鋼筋一次澆底板及2/3腹板砼二次澆腹板及頂板砼養(yǎng)護(hù)拆除芯模張拉、壓漿拆除支架、模板清理現(xiàn)場(chǎng)商品砼運(yùn)輸商品砼運(yùn)輸預(yù)壓測(cè)量高程并校核調(diào)整預(yù)拋高值支架搭設(shè)與模板拼裝支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：為了明確滿堂式支架每根立柱所傳遞豎向力的大小，首先對(duì)滿堂式鋼管支架進(jìn)行了受力檢算。端梁和中橫梁部位：在箱梁的端、橫梁位置3m范圍內(nèi)立桿縱橫間距設(shè)置為60cm60cm，；腹板部位:箱梁中間腹板部分支架立桿縱橫間距設(shè)置為60cm60cm，支架立桿步距取用1m?？崭共课唬毫U柱網(wǎng)設(shè)置為60cm60cm，支架立桿步距取用1m。剪刀撐：在每跨腳手架兩端設(shè)置，中間每隔12～15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，與地面夾角為45176。～60176。剪刀撐應(yīng)沿架高方向連續(xù)布置，剪刀撐中間應(yīng)增加扣結(jié)點(diǎn)。為確保支架安全穩(wěn)定。箱梁底模采用定型鋼模。在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形＋（177。前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。 支架搭設(shè)注意事項(xiàng)支架立柱搭設(shè)前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來分散和傳遞壓力；支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。（1）相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一； （2）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm； （3）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； （4）各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm； （5）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300； （6）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；（7）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。（8）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； ；（9）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。為保證施工完畢后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確,支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度主要由以下幾個(gè)因素確定：（1）支架受施工荷載引起的彈性變形；（2）受載后由于桿件按頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（3）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。支架的堆載預(yù)壓及沉降觀測(cè)模板安裝完畢后，對(duì)其進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓材料為砂袋。為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓。為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。（支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制）。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載翼緣板鋼筋混凝土重量、第四步加載頂板鋼筋混凝土重量?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動(dòng)荷載及小型機(jī)具等荷載。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)方法：預(yù)壓時(shí)要分級(jí)加載，最后一級(jí)為1小時(shí)，然后穩(wěn)定至連續(xù)三天累