【文章內(nèi)容簡介】 a鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工圖紙規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。b 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合鋼筋的主要機械性能及化學成分的要求。（鋼筋的主要機械性能及化學成分見DL/T51692002中的附錄）。c 每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：B鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照DL/T51692002的規(guī)定執(zhí)行。加工后鋼筋的允許偏差不超過DL/T51692002的規(guī)定。C鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。A 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過DL/T51692002的規(guī)定。B 在已經(jīng)架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。C 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進行綁扎。D 為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。E 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚應符合規(guī)范要求。F 鋼筋架設完畢后，應按本工程技術條款和施工圖紙的要求進行檢查和檢驗，并做好記錄，安裝好的鋼筋和錨筋，若因長期暴露而生銹，應進行現(xiàn)場除銹，對于腐蝕嚴重的鋼筋應予以更換。G 鋼筋的安裝和清理完成后，須在混凝土澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒證后方能澆筑混凝土。 鋼筋的接頭A 鋼筋接頭應遵照DL/T51692002的規(guī)定執(zhí)行。B 鋼筋的接頭采用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，采用電渣焊和搭接手工電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。C 對于直徑為10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、綁條電弧焊時，應符合下列要求：a 綁條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。并綁條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。b搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上。 錨筋的制作和安裝A 錨筋采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙注滿水泥砂漿。B 錨筋孔注漿前，將錨筋孔徹底清洗，將孔內(nèi)的巖粉清除干凈。C 當采用先注漿后插筋的方法時，其鉆孔直徑比錨筋直徑大15mm以上，然后用不低于M20的水泥砂漿（或細石混凝土）填滿并予以搗實，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實并在孔口加楔固定。D 當采用先插筋后注漿的方法時，孔口注漿時，鉆孔孔徑應比錨筋直徑大25mm，孔底注漿時，其鉆孔直徑應比錨筋直徑大40mm，同時應保證灌漿飽和密實。E 錨筋插入長度符合施工詳圖規(guī)定，錨筋安裝后直到所填水泥漿達到足夠強度之前，不碰撞及懸掛物件。 模板選型根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型，結(jié)合施工工藝，溢洪道的混凝土施工擬選用以下幾種模板型式：組合鋼模板該類模板適用于各種倉位，采用鋼管作為橫豎圍檁形成骨架，采用內(nèi)拉外撐的方法進行加固。定型模板溢流面及胸墻模板采用定型圓弧模板。該模板采用50mm的方木作背帶，10mm的木工板作面板，普通鋼管作圍檁，頂面預留進料口及排氣孔。③滑動模板 挑流段及泄槽段底板均采用滑動模板。 混凝土澆筑定型模板結(jié)構(gòu)施工示意圖 混凝土澆筑滑動模板結(jié)構(gòu)施工示意圖A滑模設計的技術要求a 必須有足夠的自重，再設配重水箱，以克服混凝土振搗時的浮托力；b滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上拉時不扭曲，中間撓度不超過5mm；c 滑模必須提供安全可靠的操作平臺，包括上部的行人走道及后部的抹面平臺；d 滑模設計時要滿足新澆混凝土的保溫、養(yǎng)護要求。B滑模制作，，挑出端設行走輪，供下放時使用。、用厚5mm鋼板制作，用32號工字鋼加三角襯板與底模焊成整體，兩排工字鋼間用槽鋼焊接連接。頂部設操作平臺，尾部設抹面平臺，重約6t，能承受混凝土振搗時產(chǎn)生的浮托力，滑模不會上浮?；Ｖ虚g空腹部分設有水箱，可視具體情況需要注水，增加滑模壓重。兩端設掛鉤，與牽引鋼絲繩及手動葫蘆連接。C 側(cè)模制作因底板兩側(cè)邊墻為C20混凝土，邊墻有插筋無法按底板總寬度布設滑模，滑模底兩側(cè)各鋪設一道Φ16圓鋼支撐滑膜，使滑模在滑行時減少摩擦阻力，滑模底圓鋼每50cm布設支撐筋。邊墻側(cè)模用組合鋼模板，頂部用組合鋼模板安裝蓋模。側(cè)模安裝時塊與塊之間要清縫，靠混凝土側(cè)要刨光。模板拼接處要有錯口縫，防止漏漿。D 溜槽制作泄槽段較陡段混凝土澆筑時混凝土輸送，采用溜槽方案。溜槽為半圓形，半徑30cm，每節(jié)長200cm，用∠50mm角鋼在外側(cè)作為加勁肋及托架，溜槽上下部設連接法蘭，選用3mm厚鋼板制作，頂部設2mm厚鐵皮蓋板。溜槽選用2mm厚鐵皮制作，每節(jié)重43kg。E 人行爬梯制作為了確保泄槽段澆筑時，施工人員上下安全方便，須制作人行爬梯。爬梯踏步為木結(jié)構(gòu)，，踏板厚度5cm，扶手用鋼管制作。F 卷揚機底座及配重塊制作運料小車及滑模的運行靠安裝在閘室段平臺上的卷揚機牽引。為便于卷揚機的安裝、就位、移位，用工字鋼制作底座，以便固定卷揚機。為了滿足滑模運行時卷揚機的安全、穩(wěn)定，在卷揚機底座后部加混凝土配重塊，每臺卷揚機的配重不小于10t。A 模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。B 模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承荷載時，必須有足夠的錨固強度。C 模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。D 模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。F鋼模板在每次使用前需清洗修理，并在鋼模表面涂刷監(jiān)理工程師認可的脫模劑。對定型木模板，應刮膩子補縫。D普通組合鋼模采用C5013塔機吊裝入倉，人工拼裝就位，對拉內(nèi)撐加固。拆模的期限，除已征得監(jiān)理工程師的同意外，一般應遵守下列規(guī)定：A 普通混凝土的模板（如側(cè)模、底模）以及鋼筋混凝土與混凝土結(jié)構(gòu)的承載模板拆除時，除其混凝土強度應符合本合同技術條款和施工圖紙和技術條款的規(guī)定外，還應遵守DL/；B 不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。C 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應在混凝土達到規(guī)定的