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正文內(nèi)容

溢洪道工程施工方案(編輯修改稿)

2025-05-23 07:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 料覆蓋未噴巖面。~1m,噴射推進要有序,盡量減少回彈,回彈率不得大于15%。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查(通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測)不滿足厚度要求的,可及時復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù),因故中斷則需及時清理機械管道,防止管道堵塞。分層噴射時,分層厚度要在7~10cm以內(nèi)(混凝土要摻速凝劑),后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h以后再行噴射,應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不得少于3h。⑥養(yǎng)護、檢測噴射混凝土終凝2 h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于14天,氣溫低于5℃時,不得噴水養(yǎng)護。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時,經(jīng)監(jiān)理人同意,可準予自然養(yǎng)護。:施工準備→定位放線→鋼筋安裝→驗收→模板安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷,油物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折。鋼筋應(yīng)場內(nèi)加工成型,用雙膠輪車運到施工現(xiàn)場進行綁扎。(2)結(jié)構(gòu)所采用鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標準規(guī)定。鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并按照批號分別堆放整齊,避免銹蝕和油污。(3)鋼筋進場應(yīng)由可靠的廠商提供,并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,鋼筋每捆(盤)均應(yīng)標有標志。進場時,應(yīng)該按照爐(批)號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗,合格后才可使用。(1)采用冷拉的方法對鋼筋進行調(diào)直,使鋼筋平直、無彎曲。鋼筋加工的下料長度必須符合設(shè)計要求,其彎鉤、彎折及偏差應(yīng)該符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行單成分檢驗或其他專項檢驗。(3)進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號,直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm,間距2m的壟上,以避免污垢或泥土的污染,嚴禁隨意堆放。安裝鋼筋時,配置的鋼筋根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋網(wǎng),不得有變形、松脫。(1)模板選用鋼模板,支架的材料選用鋼材。(2)模板及其支架必須符合下列規(guī)定:保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。(3)模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙工程施工的隔離劑不宜使用,嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接茬處。(4)對模板及其支架應(yīng)定期維修,鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。(1)投點放線用全站儀引測構(gòu)筑物的軸線等位置,并以此為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線,以便于模板的安裝和校正。(2)標高測量根據(jù)模板的實際要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板的安裝位置。(3)找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置的正確性,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。(4)模板加固采用槽鋼、鋼管或圓木加固支撐,保證模板具有足夠的剛度,不變形、不移位。模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆模受損時,方可拆除。模板支設(shè)時側(cè)模應(yīng)拉通線找直,側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整,頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)定的要求,為保證大模板不漏漿,模板縫用膠帶粘貼嚴密。施工
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