【文章內容簡介】 。 以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計圖紙標定基準點的位置關系與幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離；幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，但要往返測量；測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。 使用內控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點的誤差控制在25mm之內，則視為合格，標高90m的幕墻的垂直度要求在25mm內。 以水準測量控制點和平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。、監(jiān)理驗線測量放線后，請總包的測量師、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。 測量后的有關數據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現場安裝基準并作為下料單的原始數據。測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設計提供第一手資料，給施工提供安裝基準，按幕墻設計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等、靠的現象發(fā)生，而且還能有效保證主體結構與外裝飾工程的尺寸關系，是確保工程質量不可缺少的工作之一。石材幕墻加工工藝流程 材料進場檢測方法序號名稱規(guī)格型號厚度偏差檢測方法備注1咖啡鉆+1mm2mm鋼尺復試2奧紋鍍金+1mm2mm鋼尺復試3預埋板300*250*8177。游標卡尺復試4后置埋板300*250*8177。游標卡尺5鍍鋅方管80*60*4177。游標卡尺復試6鍍鋅角鋼L50*4177。游標卡尺復試7鍍鋅槽鋼10177。游標卡尺復試8不銹鋼螺栓M12*110鋼尺9不銹鋼螺栓M8*30鋼尺10角碼L50*4177。游標卡尺11鋁合金掛件SE游標卡尺12背栓M813環(huán)氧樹脂干掛膠觀感復試14耐候密封膠590ml觀感復試15化學錨栓M12*160拉拔試驗復試16巖棉1200*600*100導熱系數密度吸水率A1燃燒復試17防火密封膠300ml防火性能復試主要材料有：咖啡鉆平板石材30mm、奧紋鍍金平板石材30m預埋板300*250*主龍骨80*60*次龍骨L50*插芯70*50*連接件10槽鋼、M12*110不銹鋼螺栓組（含墊片）、M8*30不銹鋼螺栓組（含墊片）、L50*4角碼、鋁合金組合掛件、背栓M石材專業(yè)耐候密封膠、環(huán)氧樹脂干掛膠、M12*160化學錨栓石材加工主要有分為兩類生產線：標準板產線和異型板 標準板加工工藝流程按用閑戶對花崗石板材規(guī)格要求。在合格的毛人板基礎上進行再次加工而成。流程如下： 半成品板材→加工成毛大板→拋光(或火燒等)→標準板切割→磨邊倒角→檢驗包裝 異形板加工工藝流程按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設汁制出模板，如圓形、橢圓形，用仿型銑機或異型加工設備按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材或塊料上加工出所需形狀。流程如下： 半成品材→切邊→界形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝標 1．加工技術標準： 本工程荒料執(zhí)行天然花崗巖JC/T2042011標準，花崗石規(guī)格板材執(zhí)行GB／T186012009 中優(yōu)等品標準，符合招標文件的規(guī)定。花崗巖材質符合國家天然飾面石材試驗標準GB／。我公司在整個生產經營中均執(zhí)行國家技術規(guī)范和質量檢驗標準，對內執(zhí)行公司的檢驗標準，本標準高于國家標準，是作為內部控制的強制性文件，產品實施檢驗都符合國家的優(yōu)等品標準，以保證出廠產品滿足國家對產品的質量要求。 2．企業(yè)內部質量檢驗方法： ：長度、寬度：用刻度值為1nm的鋼直尺分別測量板的3條直線。 b．厚度： mm真游標卡尺測量4條邊的中點，讀數準確至0．2mm。 C．平面度：，用塞尺測量尺面與板面間的間隙，讀數準確至0．05mm。 ：，內角邊長為450400mm的90度鋼尺，貼緊被測角度的兩邊．用塞尺片測量，瀆數準確至0．05 mm。 e．鏡面光澤度：按招標文件及設計要求。 f．出廠檢驗項目：規(guī)格尺寸偏差，平面度極限公差,角度極項公差,外觀質量，鏡面光澤度。 (優(yōu)于國家標準)； a．技術標準偏差表。Ⅰ．毛光板的平面度公差和厚度偏差項目技術指標細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品平面度厚度≤12177。177。+＞12177。177。177。+177。+Ⅱ．普型板規(guī)格尺寸允許偏差項目技術指標細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度0000厚度≤12177。177。+＞12177。177。177。+177。+Ⅲ．普通板平面度允許公差板材長度范 圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400400≤800800Ⅳ 普型板角度允許公差板材長度優(yōu)等品一等品合格品≤400400Ⅴ．外觀質量缺陷名稱規(guī)格內容技術指標優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度≤10mm，寬度≤(長度5mm，寬度),周邊每米長允許個數(個)002缺角沿板材邊長，長度≤3mm，寬度≤3mm(長度≤2mm，寬度≤2mm不計），每塊板允許個數（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度20mm的不計），每塊（條）色斑面積≤15mm30mm（面積≤10mm10mm不計），每塊板允許個數（個）23色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度40mm的不計），每塊板允許條數（條）坑窩面板材的正確坑窩不明顯不明顯少出現，但不影響使用 Ⅵ. 物理性能 a) 鏡面板材的鏡面光澤度值應不低于82光澤單位(或按招標文什及設計要求)。 b) 體積密度≥2．56g／cm3。 C) 吸水率≤％。 d) 干燥壓縮強度≥100MPa。 e) 彎曲強度≥ MPa。 f) 硬度不小于7莫氏 g) 放射防護控制：天然花崗石建筑板材符合GB6566的規(guī)定。 4．色差控制：色差控制主要從觀上來予以衡量的沒有具體數據的標準，但又能通過觀察，能夠予以確定的實實在在的指標，石材形成的復雜性，完全一致的石材是實際不存在的，必須從多個方面予以控制來實現，這個指標就是人的視覺能夠分辨出來的色差區(qū)別。 a．采購控制：明確石材用量、保證石材荒料可以滿足工程用量，主要控制礦采購總量出自同一礦點的走向。 b．按總體用量與各部位用料規(guī)格確定石材采購滿足圖書、標書國家規(guī)范所規(guī)定的各項指標，包括色差方面。在生產中可能剔除的不合格滿足所需優(yōu)等品數量。 C．生產階段的控制是按標準編號、鋸解、切割，各類標準板和非標準板，避免由于無序加造成色差的跳躍、紋理的不同產生不合格。成品的最終檢驗，除型號、規(guī)格、誤差的檢驗以外，在全數質檢合格后，最終進行色差驗收，全數板材按施工圖進行試拼，請業(yè)主共同進行調整輕微色差更換不合格明顯色差調好全部板材由銷售部入庫隨時調運到工地。安裝價段的損壞由工廠備用板材隨時按現場編號進行加王保證備用板材不會產生色差影響整體效果。 公司擁有先進的進口鋁合全專業(yè)加工設備，經專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人，在每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，質檢員嚴格按抽檢方案檢查。具體做法如下：1)嚴格按工程部下發(fā)的設計施工圖紙進行生產加工。2)所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規(guī)定。3)加工現場使用的各類量具、工具定期檢查。4)硅酮耐候膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書。5)結構桿件在剪材之前進行校直調整。6)各構件的加王精度允許偏差按行業(yè)標準的高精度級執(zhí)行。7)加工完畢的構件，按其5％抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不合格時，加倍抽查，復檢合格方可驗收。8)成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字。9)工序加工中操作者進行首件自檢。10)工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。11)自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。12)工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。13)檢查過程中發(fā)現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。14)根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。15)對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。16)質監(jiān)部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年。 幕墻構件的加工完全滿足國家、部門和北京市有關規(guī)范、規(guī)程、標準的要求。嚴格執(zhí)行公司的質量保證體系，在人、材、力全方位，全方面，保證本工程幕墻構件加工環(huán)節(jié)的質量控制與質量保證。石材幕墻主要施工方法和工藝制定預埋施工方案在施工段找出定位軸線按照圖紙核對現場尺寸分析調整偏差尺寸定出垂直、水平分布位置掌握施工圖紙與現場施工條件預置埋件（點焊或釘釘）復核安裝位置加固埋件澆砼前復核拆模后將預埋件表面清理干凈：：(1)在施工準備階段，首先要熟悉幕墻施工圖與預埋件施工圖紙，結合現場土建施工狀況，了解本工程的幕墻的分布、形式以及依據本工程的施工特點制定預埋件施工方案、技術交底等。(2)在這個階段要全面的消化圖紙的內容，現場的實際施工情況，如發(fā)現問題要及時向設計師反映；找出預埋的難點、易混淆的部位，在交底中進行專項說明，并召集工人開專門的工作重點交底會議，要讓操作人員掌握操作要領和技術要求。：針對本工程的具體情況，積極與總包單位技術部門交流，掌握施工重點、難點的處理，在結合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措施等。：根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線（50線或1m線）的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結果傳遞至設計師，由設計師對誤差進行分析并作出修改。 根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內的偏差，則根據現場尺寸分格埋設，如超出規(guī)范允許偏差，則必須及時組織包括設計師、業(yè)主工程師在內的小組，進行修正方案討論和確定。 、