【文章內(nèi)容簡介】 工 （銑、刨、鏟） 制 孔 （沖、鉆） 半成品庫分類堆放 拼 裝 焊接 矯 正 小裝配 焊 接 矯 正 端部 銑平 總裝配 焊 接 矯 正 端部銑平 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 退火處理 二次下料 出廠 18 幕墻 五、 現(xiàn)場安裝階段 施工安裝準備 :由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。 技術(shù)培訓 : 組織安裝隊有關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。 材料準備 :本工程主材鋁型材、鋼材、玻璃等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠 商送至工地。 運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸設(shè)備的確定。 配套設(shè)施 :現(xiàn)場管理機構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。 材料倉庫：樓層內(nèi)材料，成品的臨時堆放地點的確認。 施工機具 : 根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工中正常使用。 施工總體安排 各部分的施工順序 各個施工區(qū)段各自配備施工隊伍同時進行施工，采用從下向上的順序安裝幕墻龍骨及門窗框架，板塊從上向下安 裝。而位于底層的門窗等需要在整個工程后期再行安裝，這主要是 19 幕墻 考慮利于成品保護及施工中其它單位材料的運輸。 在施工過程中，應(yīng)注意成品保護和人身安全，必須在幕墻施工作業(yè)面下設(shè)置防護網(wǎng)，以確保上墻成品的完好與交叉施工人員的人身安全。 采用的施工方法 對于幕墻安裝方案采用腳手架進行施工。腳手架由總包單位配合搭設(shè)。板塊放置在安裝層間內(nèi)，安裝時板塊由洞口內(nèi)取出，人員內(nèi)外配合。 施工安排 根據(jù)本工程特點，我們按照分塊作業(yè)、同時施工的原則，按平面裝飾部位和立面特點劃分施工段，適宜地安排人員，同時作業(yè)。 勞動力布置說明 根據(jù)本工程的體態(tài)，將整個工程沿平面布置分成 4 個大施工區(qū)段，我們安排 8 個安裝小組，分布在不同的施工區(qū)段，沿各立面同時展開施工，對于其附屬裝飾項目，在完成總體任務(wù)后期按工程進度情況靈活安排施工，以便同時完成全部工作量。 時間安排 工程合同簽定后，我司首先進行施工圖的深化設(shè)計，擬定中標后施工人員開始進行施工準備及埋件施工。開工令下達之后，正式進場進行埋件處理，然后進行轉(zhuǎn)接件及框架龍骨的安裝，做防火封修及保溫封修，最后進行板塊的安裝。 施工工藝流程 20 幕墻 以流程表示合 同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程 方案設(shè)計及評審 施工圖設(shè)計及評審 施工圖設(shè)計及評審 材料定額 加工放樣 性能測試 合同評審及簽定 總體工作計劃 施工圖設(shè)計及評審 材料檢驗 加工制造 組裝 檢驗包裝 發(fā)運現(xiàn)場 施工組織設(shè)計 整體 測量、校正基準 預(yù)埋偏差修正 框架安裝 防火、保溫、防雷施工 飾面板塊安裝 調(diào)試 清潔 竣工驗收 維護保修 圖紙會簽 材料定貨 21 幕墻 施工測量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準備工作 土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)，進行復(fù)測工作。 高度、水平度、鉛垂線測量：用水準儀從177。 ，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺、水準儀測出各埋件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面處分層固定懸掛 20kg重捶的 50M鋼卷尺，靜置后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標志用油漆記錄在豎框或剪力墻的同一位置處，在幕墻框架安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護 不被消除破壞，標高測量誤差：層與層之間≤177。 3mm，總標高≤177。 20mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準軸的位置放鉛垂線，測出樓板的出入誤差，并確定控制線。 ：依據(jù)設(shè)計圖紙標定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出控制幕墻單元內(nèi)經(jīng)周長的處于同一垂直面的矩形基準點控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準點之間的垂直誤差控制在直徑為 5mm的投影范圍內(nèi)，基準點連線的直接距離誤差不大于 3mm。以矩形基準控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間 的偏差程度，對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用。輪廓綆整個結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計要求的正確標志，因此務(wù)必注意妥善保護不被消除與覆蓋。 ，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包 22 幕墻 及有關(guān)權(quán)威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。 放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。 ，用鋼絲中聯(lián)固定，每 3層為一固定點。 ，激光經(jīng)緯儀，高倍水準儀等。 預(yù)埋件的處理及現(xiàn)場錨固力測試 預(yù)埋件的處理：根據(jù)埋件布置圖，先對已預(yù)埋的埋件進行清理，去除表面砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹及殘留混凝土，清理干凈。根據(jù) 安裝基準線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準確程度，如果偏位或漏埋，要進行補板，補板時不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強度要求。 埋件的安裝位置是否符合設(shè)計要求，埋件的表面平整度是否影響支座的安裝檢驗標準： A．埋件平面位置偏差允許 ?20mm。 B. 標高偏差 ?10mm。 C. 表面平整度≤ 5mm。 檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標準的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施。 23 幕墻 玻璃幕墻的安裝工藝 施工工藝 幕墻施工順序：預(yù)埋件的埋設(shè)→測量放線→安裝豎框→安裝橫框→安裝面材→幕墻外立面清洗 預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固，防止混凝土施工時脫落移位。鋼結(jié)構(gòu)部位，轉(zhuǎn)接部件與其連接，要求連接可靠。 測量放線：配合土建后補埋件結(jié)束后，施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。 豎框安裝：幕墻豎框的安裝工作 ，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查豎框的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到豎框上，用螺栓將豎框與支座連接，調(diào)整豎框的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。 橫框安裝：豎框與橫框之間通過角片和螺釘連接起來。首先根據(jù)分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框?qū)?yīng)的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上 1mm 厚度膠皮墊（避免硬接觸，當溫度發(fā)生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調(diào)整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平 面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺釘將角片、橫豎框連接在一起。 橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，與玻璃接觸表面要事先穿入膠條，避 24 幕墻 免玻璃與型材硬接觸。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內(nèi)。穿膠條時要杜絕中間短缺現(xiàn)象，膠條連接處要用 CA40H 膠粘接。 當安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 板塊的安裝：玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應(yīng)的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板將玻璃固 定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從上往下推進，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。板塊的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整、協(xié)