【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 試件暴露在100F（）的5%鹽水噴灑下300 小時(shí)，起皮現(xiàn)象評(píng)分至少為8，水平刻劃線評(píng)分至少為7。 厚，精心挑選，色澤、紋理及光潔度（拋光后）須一致。、紋理或裂縫。、雜色的礦物。，所有與鋁合金接觸部位均采用不銹鋼緊固件，其它部位采用碳鋼鍍鋅緊固件，具體如下：（304HC 系列），性能等級(jí)A250；（國(guó)產(chǎn)牌號(hào)0Cr17Ni12Mo2，對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)316 系列）,性能等級(jí)A270。，表面鍍鋅鈍化。不銹鋼爪件，緊固件等產(chǎn)品擬選用深圳堅(jiān)朗公司的產(chǎn)品。提供樣件供建設(shè)和監(jiān)理單位封樣審定合格后，方可進(jìn)貨。材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼棒》GB/T1220，《不銹鋼冷加工棒》GB/T4226 等的規(guī)定。 幕墻玻璃的加工制作 材料選擇玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報(bào)業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣品采購(gòu)玻璃，不許中途變更。 鋼化玻璃加工 鋼化玻璃加工工藝流程切割磨邊清洗鋼化均質(zhì) 鋼化玻璃加工各工序要領(lǐng)一、玻璃切割機(jī)器切割玻璃a 啟動(dòng)玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）b 將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。c 打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。d 裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。e 選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。f 分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。二、磨邊a 啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)b 調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)調(diào)整各拋光輪氣壓值。c 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類(lèi)型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿(mǎn)意，確認(rèn)參數(shù)。d 裝載玻璃磨邊。e 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。f 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。三、清洗a 玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。b 啟動(dòng)清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于 自動(dòng) 運(yùn)行狀態(tài)。c 裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。d 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。e 清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開(kāi)，各種規(guī)格分開(kāi)并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。四、鋼化a 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。b 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。c 先取2 塊相同厚度的同類(lèi)玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。d 裝載玻璃鋼化。e 鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。五、均質(zhì)處理按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。 鋼化夾層玻璃加工 鋼化夾層玻璃加工工藝流程 鋼化夾層玻璃加工各工序要領(lǐng)一、切割、磨邊、清洗、鋼化、 相關(guān)工序相同。二、夾膠。 膠片。 膠片夾于兩片玻璃之間，裁去多余部分。二、輥壓軟化、排氣、封邊，使玻璃與PVB 膠片有機(jī)結(jié)合在一塊。，裝上玻璃架，加上彈性?shī)A，固定好。三、高壓釜成形，加蓋擰緊，送電加溫，送風(fēng)加壓，使夾膠玻璃在長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓作用下形成高質(zhì)量的鋼化夾層玻璃。，帖上合格證入庫(kù)，待運(yùn)裝配。 鋼化中空玻璃加工 鋼化中空玻璃加工工藝流程鋼化玻璃組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動(dòng)注膠 鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)。一、接單，材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、 相關(guān)工序相同。二、組裝鋁框a 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條。b 批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。c 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。d 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁間框。把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。三、涂丁基膠a 接通丁基膠擠出機(jī)電源，預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開(kāi)機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度自動(dòng)預(yù)熱)。b 啟動(dòng)傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整，直至符合要求。c 把其中一個(gè)鋁間框放入測(cè)量裝置測(cè)量鋁條寬度，噴咀間距自動(dòng)調(diào)整。d 鋁間框靠緊定位板，放在傳送帶上，自動(dòng)注膠。e 每個(gè)框四邊涂好膠，按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。四、檢查粘框及合片a 根據(jù)工藝要求 ，調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu)，保證注膠濃度符合要求。b 啟動(dòng)檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉(zhuǎn)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。c 玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查站，人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求的進(jìn)行處理或下線；第一片玻璃檢查合格后踏下開(kāi)關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開(kāi)關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站。d 合片擠壓站自動(dòng)合片擠壓。五、自動(dòng)注膠a 啟動(dòng)自動(dòng)注膠機(jī)。b 待合片擠壓工序準(zhǔn)備好，開(kāi)始混膠直至均勻，然把自動(dòng)控制注膠機(jī)置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。c 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī)，注膠機(jī)開(kāi)始注膠，檢查注膠質(zhì)量是否符合要求。不符合要求時(shí)調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù)，直到滿(mǎn)意。d 注膠機(jī)自動(dòng)注膠，注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤(pán)卸下，放在專(zhuān)用玻璃架上存放。e 注膠完畢，進(jìn)行A 組份沖洗注膠槍?zhuān)敝僚拍z無(wú)黑色為止。 玻璃的材料性能要求由于本工程玻璃采用外購(gòu)產(chǎn)品，因此對(duì)玻璃的性能要求如下，由生產(chǎn)廠家控制其產(chǎn)品性能滿(mǎn)足以下要求，并提供質(zhì)量保證：一、鋼化玻璃加工尺寸及質(zhì)量要求：玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃進(jìn)行加工制作；：夾層玻璃應(yīng)采用L1 類(lèi)邊長(zhǎng)1200～2400mm 尺寸允許偏差為：+2，2邊長(zhǎng)2400～3500mm 尺寸允許偏差為：+2，3；：經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)的產(chǎn)品出廠。保證夾層玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。、磨邊、鉆孔等加工工序；，采用45 度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖點(diǎn)倒角1mm≤R≤5mm；≤%；：弓形時(shí)≤%；波形時(shí)≤%。二、鋼化Lowe 中空玻璃； 膜由真空磁控濺射工藝制造，LOWE 膜面位于中空玻璃外片玻璃的內(nèi)側(cè)，LOWE 膜的質(zhì)量應(yīng)符合GB/ 標(biāo)準(zhǔn)；；三、鋼化LOWE 夾層中空玻璃；； 玻璃加工圖解及要求，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序加工。，必須磨邊機(jī)加工，應(yīng)采用45176。倒角。角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑R 應(yīng)在1mm～5mm 范圍內(nèi)。－1玻璃鉆孔的周邊倒角圖()、缺角等缺陷。玻璃板塊尺寸允許偏差（mm） 表一項(xiàng) 目a≤2m2m＜a≤5m邊長(zhǎng)偏差177。177。對(duì)角線偏差注：a 為玻璃板塊的邊長(zhǎng)。玻璃板塊允許彎曲度 表二玻璃種類(lèi)允許彎曲度鋼化玻璃或半鋼單獨(dú)使用%化玻璃制作夾層玻璃%制作中空玻璃%夾層玻璃%：直孔直徑：0～+；錐孔直徑：0～+；斜度：45176。；孔軸線：；；。 幕墻構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝一、鋁合金型材加工工藝加工流程：接受定貨設(shè)計(jì)協(xié)商制作加工圖制作計(jì)劃書(shū)發(fā)包技術(shù)資料材料計(jì)劃材料附件訂貨交貨檢驗(yàn)主材附件表面處理加工加工組裝加工表面處理制品檢查修理打包保管交貨加工設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)名稱(chēng)型號(hào)截段機(jī)SC103三維斜榫切割機(jī)AKS 133雙頭斜榫切割機(jī)DG204兩維斜榫切割機(jī)KS107/30雙頭斜榫切割機(jī)DG142單頭斜榫切割機(jī)MGS73/33雙頭斜榫切割機(jī)DG104臥式帶鋸床G4025鋁型材加工中心SBZ 130/01弓型鋸G72鋁型材加工中心SBZ 130/02SBZ150型材彎弧機(jī)AL50H加工質(zhì)量要求①幕墻鋁型材的加工精度應(yīng)符合下列要求：，必須進(jìn)行校直調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)。；177。，立柱的允許偏差為177。，端頭斜度的允許偏差為10；，；177。，孔距的允許偏差為177。，累計(jì)偏差177。；177。2mm《鉚釘用通孔》 的規(guī)定；《沉頭螺釘用沉孔》；、螺栓的沉頭尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》；螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②幕墻板塊中槽、豁的加工應(yīng)符合有關(guān)工藝和技術(shù)要求：銑槽尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目長(zhǎng)度а寬度b中心線位置 c偏差,+,+177。銑尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度а豁口寬度b中心線位置 c偏差,+,+177。③幕墻構(gòu)件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）項(xiàng)目板塊長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸≤2000177。2000177。板塊對(duì)邊尺寸差≤2000≤2000≤板塊對(duì)角尺寸差≤2000≤2000≤④各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）配間隙≤同一平面度差≤⑤板塊的連接應(yīng)牢固，各連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。二、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝①放樣，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽字的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣件、樣板時(shí)，可繪制下料圖。、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣件、樣板上寫(xiě)出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。，對(duì)所放大樣和樣件樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。②號(hào)料，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。，針對(duì)該工程的使用材料特點(diǎn)，我們檢查材質(zhì)外觀，以及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。、檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。③切割，構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。，必要時(shí)，應(yīng)加工修整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，勿需再加工。，必須將截面中的剪切邊修整光滑。、牌號(hào)是否符合圖紙要求。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。，其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于177。1mm，其表面粗糙度不得大于200S。，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。④矯正和成型，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q34Q390、345 或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300500mm。，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 單元式板塊加工制作工藝一、總則。單元板塊的制作質(zhì)量是構(gòu)成整個(gè)幕墻質(zhì)量的最重要的基礎(chǔ)。根據(jù)《建筑幕墻》JG3035199《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ10296 的要求，結(jié)合企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制訂本工藝。、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于單元幕墻板塊的組裝加工。，具有有效的上崗合格證。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備①單元板塊的組裝必須有適合實(shí)際情況的生產(chǎn)流水線。流水線包括可供工件滾動(dòng)式推進(jìn)的工件臺(tái)架，簡(jiǎn)易吊運(yùn)機(jī)構(gòu)，組裝定位型架和必要的氣源、電源等。②應(yīng)有便于查找各種鋁型材、密封膠條和緊固件等的零件存放臺(tái)架。③應(yīng)有安放成品的單元板塊存放臺(tái)架。④應(yīng)有氣動(dòng)或電動(dòng)改錐、氣鉆和注膠設(shè)備。①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和零組件標(biāo)識(shí)有序地挑選組成板塊的鋁型材，經(jīng)復(fù)查尺寸后取用。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和附件清單有序地挑選組裝成板塊所需的附件，如各種螺栓、螺釘和密封膠條等零附