【文章內(nèi)容簡介】 片鋼筋網(wǎng)的間距，“梯子筋”隔開，“梯子筋”采用φ12鋼筋，沿高度方向通長設(shè)置，同時沒有“梯子筋”處的鋼筋網(wǎng)用“S”筋φ6@600拉結(jié)，“S”筋呈梅花狀布置。鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開，對于水平鋼筋，搭接頭錯開50%，梁內(nèi)錯開25%，且受接區(qū)和受壓區(qū)按規(guī)范規(guī)定確定接間錯開數(shù)量。另外，根據(jù)設(shè)計要求，在三層以下暗柱鋼筋搭接采用焊接，焊接采用雙面搭接電弧焊，焊接的長度不小于5d，三層以上的鋼筋采用搭接，搭接長度應(yīng)滿足下表要求：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30Ⅰ級鋼筋35d30d35dⅡ級鋼筋45d40d45d鋼筋工程施工中應(yīng)杜絕出現(xiàn)銹蝕污染，代換不當(dāng)，加工成型差，不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定，接頭錯誤，保護層不符合要求，有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗，焊條不符要求，焊接質(zhì)量不合要求的通病。模板工程基礎(chǔ)模板工程（1）地下室墻體模板：地下室墻體模板采用組合鋼模板，工具式卡具及穿墻螺栓，平臺挑架，斜撐配合作業(yè)，以50100的方鋼做主樹骨，l00100的木方做次龍骨，外墻使用止水穿墻螺栓，內(nèi)墻使用普通螺栓，內(nèi)外墻可調(diào)垂直度。模板采用預(yù)拼裝安裝法安裝，一次支到頂板下皮。具體施工方法詳見“望京新城K5區(qū)組合鋼模板施工方”。（2）地下室頂板模板：地下二層頂板為400厚，考慮其質(zhì)量較大，模板易變形，故采用組合鋼模板，加密支撐。其模板采用組合鋼模板，工具式卡具，頂撐，水平連桿，剪刀撐，配合作業(yè)，仍用50100的方鋼做主龍骨，100l00的木方做次龍骨。模板采用預(yù)組合安裝，先支好頂撐，主、次龍骨，再吊裝模板。其具體施工方案詳見“望京新城K5區(qū)523樓組合鋼模板施工方案”。（3）地下一層板模板：地下一層頂板模板采用無框多層竹編板，與177。，具體情況見主體結(jié)構(gòu)頂板模板。主體結(jié)構(gòu)（1）一至二十四層墻體模板：采用大模板施工，大模板采用大鋼模板，以6厚的鋼模做板面，8號槽鋼做肋。整個大模板系統(tǒng)由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)三部分組成，板面系統(tǒng)由鋼模、橫楞、豎楞等組成，支撐系統(tǒng)由支腿，地腳螺絲等組成，操作平臺系統(tǒng)由平臺架、護身欄、腳手平臺及外掛架等組成，大模板由北京住總正華構(gòu)件廠設(shè)計具體設(shè)計內(nèi)容詳見“望京新城K5區(qū)523樓大模板設(shè)計圖”。（2）墻體模板的工藝流程準備工作→掛外掛架→安裝橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安墻頭施工縫模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→加固預(yù)檢→栓澆筑→拆模（順序與安裝大模板順序相反）。（3）大模板施工要求：具體施工方法詳見“望京新城K5區(qū)523樓大模板施工方案”。，在一個流水段內(nèi)，先正號模板，后反號模板，分別安裝。調(diào)整地腳螺栓，用托線板測垂直標(biāo)正標(biāo)寓，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管，位置和數(shù)量加固情況。同時還要檢查，堵頭模板、大模板、角模之間及模板與墻面之間是否嚴密，應(yīng)堵縫防止漏漿。，緊固核查。注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處是否嚴密，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，保證模板表面的平整度，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。，強度達到1MPa以上方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反，先拆除外墻，后拆除內(nèi)墻，先拆縱墻后拆橫墻，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，以松動大模板。嚴禁用大錘、砸模板和拆除門窗洞口模板。，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750—800，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（4）頂板模板，12mm厚，配以鋼管支撐系統(tǒng)，上配活動支撐。50100方鋼作為主龍骨，100100木方做次龍骨，鋼管支撐立桿間距800mm，且在板縫下也要配次龍骨，具體施工方法詳見“望京新城K5區(qū)523樓主休結(jié)構(gòu)頂板模板施工方案”。模板支設(shè)中不符合模數(shù)的，應(yīng)配以小塊竹編板或小木模，保證模板接縫嚴密，牢固可靠。經(jīng)檢查驗收后，方可進行下步施工，并注意各專業(yè)預(yù)留洞口的位置準確，不得后鑿，更不得在模板上穿洞。模板拆模時砼應(yīng)達到設(shè)計強度70%以上，并需采用支撐加固，待栓強度達到100%時，方可全部拆除。支模前模板應(yīng)清理干凈，整齊堆放，刷脫模劑，拼縫處用膠帶封嚴，頂板側(cè)模與砼墻體接縫用黑色橡膠帶、海綿膠帶封嚴，防止漏漿。二十五、二十六層模板工程：二十五、二十六層的面積較小，采用組合鋼模板。組合鋼模板的構(gòu)成同地下室墻體及地下二層頂板，其施方法也相同，具體方法詳見“望京新城K5區(qū)523樓組合模板施工方案”。模板工程中應(yīng)杜絕強度、剛度、穩(wěn)定性不能保證，軸線偏移、變形、標(biāo)高偏差，接縫不嚴，接頭不規(guī)則，脫模劑涂刷不符合要求，模內(nèi)清理不符合要求等質(zhì)量通病，同時，在施工中應(yīng)嚴格按施工規(guī)范施工，技術(shù)人員應(yīng)提前做好技術(shù)交底工作，并監(jiān)督施工，做好檢查工作。大模板角模的使用：陰角模：大模板施工中陰角模采用與大模板等高的特制陰角模板，其與大模板的連接采用柔性連接，施工時先支陰角模，再用大模板分別壓實陰角模兩側(cè)翼緣，這樣施工可防止漏漿，同時也加快支模速度，但陰角部位的砼表面比墻面砼表面稍低幾毫米，移成一凹面，需二次修補，同時澆砼時也易跑模，故施工時要特別留意觀察陰角模的位置，及時修正偏移角度。陽角模：陽角模與大模的連接采用螺栓剛性連接，施工時先支大模板，再支陽角模，二者采用螺栓連接。由于施工操作的缺陷及安裝偏差，陽角模與大模板間的縫隙較大，施工時應(yīng)注意使用黑橡膠帶，海綿膠帶等封堵漏縫，以防止漏漿。陰角模與陽角模與大模板具體連接方法及支設(shè)方法詳見“望京新城K5區(qū)523樓大模板施方案”。門窗洞口假口的支設(shè)：門窗洞口先支模立假口，拆模后，再設(shè)計要求處理，假口由5厚的木方構(gòu)成，與墻體等寬，外角部采用L1001003的角鋼，內(nèi)角采用L50503厚角鋼，兩者用預(yù)焊的螺栓相連將木方固定，木方的外表面貼3厚PVC硬質(zhì)塑料板，以平頂木螺絲上緊，這樣假口表面平滑，無明顯槽縫，使門窗洞口砼表面質(zhì)量良好，同時，假口的壽命也較長，可增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。砼工程砼的供應(yīng)采購現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，水平運輸采用機動翻車運輸，垂直運輸采用1臺FO/23B（R=50m）塔式起重機?；A(chǔ)工程中底板與基底墊層采用商品砼。其它部位的砼均現(xiàn)場拌制。在施工中要嚴格按照配比施工，各種外加劑的添加要辨明品種及數(shù)量。由于結(jié)構(gòu)工程橫跨秋、冬、春、夏四季，砼的養(yǎng)護也是應(yīng)特別留意的事情，要做到根據(jù)不同季節(jié)、不同溫度、不同天氣區(qū)別對待，采取相應(yīng)的措施進行養(yǎng)護。砼墊層經(jīng)針探合格后，就可進行C10素砼基礎(chǔ)墊層的澆筑，墊層頂面標(biāo)高應(yīng)嚴格控制，每4m2不得少于一個控制點，墊層沿基礎(chǔ)底板邊緣向外擴展200mm，l00mm厚?；A(chǔ)砼該工程地下部分為兩層，地下一層為自行車庫及設(shè)備間，地下二層為人防層，其中基礎(chǔ)底板、地下一、二層外墻，均為結(jié)構(gòu)自防水，砼強度為C30，內(nèi)摻高效減水劑，抗?jié)B等級S8，地下室底板量800mm，體積與面積均較大，為消除內(nèi)外溫度差異所產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)控制砼澆筑后的內(nèi)外溫度差不得大于250，為此除了在施工中采用低熱品種的水泥，減少水泥用量外，還應(yīng)在砼加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力。由于施工時接近冬施，外部氣溫較低，故應(yīng)在砼澆筑后其表面應(yīng)及時覆蓋塑料布一層，阻燃被一層，并澆水養(yǎng)護，負責(zé)測溫人員應(yīng)認真做好測溫記錄，并隨時向技術(shù)部門及應(yīng)砼的溫度增長情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墻體砼墻板砼分為兩個流水段，每道墻砼澆灌分三次進行，澆至頂板下皮，每次控制在40~50cm，為防止?fàn)€根，在砼澆筑前，應(yīng)在墻根部打一層50mm厚與砼體砼標(biāo)號相同的減半石子砼。砼施工嚴禁用料斗一次倒入模板內(nèi)，必須先卸在鐵皮上，用鐵鍬或串桶灌入模內(nèi)，在縱橫墻交接處，不得留施工縫，施工縫可留在開間中部門洞口處，縫內(nèi)用填充材料填實，外用鐵皮保護。在墻與地下二層外墻留設(shè)階梯槽，距底板上皮300mm。墻頂部砼找平不允許超高。 177。，頂板在澆筑砼時，應(yīng)采取從一側(cè)開始用“趕漿法”推進，振搗采用平板振搗器，暗梁處墻洞口處用振搗棒振搗。澆筑時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵尺，大杠抹平，施工縫應(yīng)留設(shè)在房間長向1/3處，用木板檔牢，接搓時應(yīng)剔鑿掉砼表面松動石子清洗后澆紊漿一道，砼澆砼時，接搓處應(yīng)細致振搗。砼澆筑時，應(yīng)從吊斗口下落的自由高度不超過2m，澆筑高度若超過3m，必須采取措施，設(shè)溜管。砼澆筑應(yīng)分段進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50cm。振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼的養(yǎng)護：墻體拆模后及頂板砼澆筑完后，要求延續(xù)澆水養(yǎng)護七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護三次以上，天氣炎熱時要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤。尤其是底板砼，由于砼量很大，內(nèi)外溫差大，所以養(yǎng)護是關(guān)鍵。砼攪拌站后臺采用人工上料，各種原材料和攪拌用水都必須嚴格計量，其具體摻量及材料使用應(yīng)嚴格按照公司實驗室的配比施工，做到有配比施工無配比不動。砌體工程，部分內(nèi)部非承重隔墻采用150、200mm的陶粒砌塊，砂漿采用M5號。窗洞下垛及垃圾道隨主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆現(xiàn)砌。窗洞口下垛寬200mm，采用兩平一側(cè)法砌筑，垃圾道壁厚2120，分別采用三順一丁及全順法砌筑。施工前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻（垛）身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。砌筑時采用“三一”砌磚法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌起，不能留槎，磚墻（垛）沿高度每50cm設(shè)置2φ6通長水平拉結(jié)筋，鋼筋