圍護樁施工方案(編輯修改稿)
2024-09-06 13:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每間隔兩孔施作，相鄰圍護樁施工間隔不小于24小時。圖401圍護樁施工順序圖（1）圍護樁施工前，需進行探溝開挖，并開挖至原狀土，探明管線及時改移出施工范圍之外，并在施工過程中，現(xiàn)場標識管線，警示施工。并積極聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位，將管線改移出施工范圍之外。（2）平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。準備制泥漿材料和泥漿池：護壁泥漿用土選用膨潤土，采用預(yù)制鐵箱作為泥漿池。按照設(shè)計中線放出鉆孔灌注樁的中線，并打十字交叉線作為護樁，用以隨時檢查樁位，在樁護筒旁放鉆孔灌注樁的標高控制點用以保證設(shè)計樁底標高及樁長。開挖前埋設(shè)鋼護筒：，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm。上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔。鋼護筒的厚度為4mm。護筒口高出地面30cm，護筒埋好后校正孔位，周邊用土回填密實。護筒平面位置偏差不得大于5mm，傾斜度不得大于1%。安裝反循環(huán)鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線施 工 準 備樁 位 放 線施做孔口護壁鉆機就位鉆進、掏碴清 孔成 孔 檢 查安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管二次清孔鉆機移位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護筒孔口回填制 泥 漿泥漿凈化測量孔深、斜度、直徑組裝灌注架制作砼試件商砼運輸測回淤鋼筋籠制作安裝清孔設(shè)備向孔內(nèi)注水及粘土樁位復(fù)測樁頭剔鑿清理基樁無損檢測試件養(yǎng)護圍護樁施工工藝流程圖上，鉆桿。使用帶有變速器的鉆機，應(yīng)把變速器板上的電動機和變速器被動軸的軸心設(shè)置在同一水平標高上。鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度，位置偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位,調(diào)整垂直度。施工之前，鉆機應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。采用人工攪漿護壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺泥漿池，泥漿性能參數(shù)如下表： 表401圍護樁施工過程泥漿性能控制參數(shù)表 項目名 稱循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿1比重（g/cm3）～≥2粘度（s）18～22＞223含砂量（%）4~8%＞8%4膠體率≥90%90% 表402 泥漿配合比表 土層 性能粘性土砂土配比水：膨潤土：堿：CMC100:8::100:18::注：施工時根據(jù)具體地層條件而定當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒冒漿時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進。當圍護樁較短，主要處于粘土層時，可以不用泥漿護臂，直接旋挖鉆進成孔。鉆孔注意事項（1）在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。（2）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，要給一定的護壁時間。（3）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。（4）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。（5）質(zhì)量要求a、孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以測錐確定孔深。b、樁位偏差不應(yīng)大于50mm。c、%；采用雙向垂球或孔錐測定。d 、樁底沉渣不宜大于150mm；e、孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后進行下道工序。f、鉆孔灌注樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。在鉆進到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔。將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。在清孔后，孔底沉渣要求，不得大于15cm并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。(1)鋼筋原材料進場與檢驗1）主控項目檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過60噸。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必須符合設(shè)計要求）。試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2）一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進行場時和使用前全數(shù)檢查。驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。（2）鋼筋籠加工及安裝1）鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用焊接連接，主筋與箍筋采用點焊。鋼筋籠分段制作，鋼筋接頭按規(guī)定錯開。具體制做要求見表。表403鋼筋籠制作允許偏差 項次項目允許偏差檢驗方法1主筋間距177。10尺量檢查2箍筋間距177。203直徑177。104長度177。505主筋保護層177。202）為保證灌注樁的保護層厚度，采用鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1