高強度耐候鋼的焊接(編輯修改稿)
2024-09-05 23:44 本頁面
【文章內容簡介】 是在焊縫上 , 這與一般高強鋼焊接接頭沖擊韌性最低的區(qū)域是在 熔合區(qū)上不同 。再一個規(guī)律性的現(xiàn)象就是 ,用大規(guī) 范 (大線能量) 焊接的焊縫其沖擊韌性較用 小 規(guī) 范 (小線能量) 焊接的沖擊韌性低 。高強度耐候鋼焊接時 ,從提高焊接接頭的沖擊 韌性考慮 ,采用較小的線能量是有利的 。當然減小 焊接線能量 (即加大冷卻速度) 對沖擊韌性提高的作 用是有限的 。另一方面 ,減小焊接線能量對接頭的 抗冷裂性能及塑性指標亦有不利影響 。所以 ,選擇焊接線能量時須通盤考慮 。已有的焊接試驗證明 ,高強度耐候鋼的較大線 能量手弧焊和半自動氣電焊焊 縫 沖 擊 韌 性 雖 然 較 低 ,但仍高于母材的沖擊韌性要求 ,因此手弧焊和半 自動氣電焊時可不必單獨考慮 接 頭 的 沖 擊 韌 性 問題 。但用粗絲埋弧自動焊時 ,則須考慮焊接線能量 對接頭沖擊韌性的影響 。在保證焊透和完全熔合的 前提下 ,焊接線能量不能超過 30 kJΠcm 。4 避免高強度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結晶 裂紋 。已有的焊接實踐證明 ,高強度耐候鋼焊縫的 熱裂傾向比普通耐候鋼小 ,估計與高強度耐候鋼更 低的硫 、磷含量及較高的錳含量及手弧焊時使用的 堿性焊條有關 。為避免高強度耐候鋼的焊接熱裂紋 ,采取的主 要措施有 :(1) 選用堿性焊條 、焊劑 。(2) 合理安排焊接次序 ,盡量減小焊接應力 。(3) 控制焊縫的形狀 。凹心和平齊的角焊縫及 窄深的對接焊縫 ,焊縫結晶時其低熔點物質易富集 在焊縫中心面上 ,在焊接拉應力的作用下 ,極易產生 結晶裂紋 。寬而淺的對接焊縫 ,當柱狀晶往上生長時 ,雜質大部分被推向表面而分散分布 ,拉應力集中 的現(xiàn)象也大為減弱 ,焊縫的抗熱裂性較高 。所以對 接焊縫的形狀系數(shù) (寬厚比) 一般控制在 1 . 3～2 ,且 有 1～2 mm 的焊縫余高 (僅對車體焊縫而言) 。對接 焊縫和角焊縫的外形應為微凸形 ,焊縫末端采用回焊收尾法 ,手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿 。 埋弧自動焊應設引弧板和引出板 。(4) 采用合理的焊接規(guī)范 。焊接電流越大 ,焊接6 高強度耐候鋼的焊接工藝6. 1 焊接材料高強度耐候鋼焊接材料的選擇須與母材相適 應 。當 2 種不同性能的耐候鋼鋼材組焊在一起時 , 允許按其中強度較低的母材選用焊條和焊絲 ,但焊 接工藝須滿足強度較高的母材的工藝要求 。當高強度耐候鋼鋼件與普通低碳鋼件或 Q295 、Q345 等的低 合金鋼件或鑄鋼件組焊在一起時 ,優(yōu)先選用非耐候 的結構鋼焊接材 料 , 也 可 以 選 用 耐 候 鋼 焊 接 材 料 。 但須保證熔敷金
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