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正文內(nèi)容

高強度鋼板的成形技術(編輯修改稿)

2024-12-07 19:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 截面的輪廓曲線后 ,把它們轉換成曲率 ,求出雖大值與最小值之差 ,根據(jù)求出的結果可知 高強度鋼板的面變形更加嚴重 . 22內(nèi)板部件 內(nèi)板部件可舟為結構和增強 用板類構件及兼作骨架及構件的框架這兩大類 .它們對沖擊強度和 持久強度都有一定的要求 .另外 ,與外板部件相比由于大部分構件的板厚較厚 ,因而既要滿足強度要求 , 又要盡可能減少其厚度 ,就實現(xiàn)輕量化目的而言在內(nèi)板部件上用高強度鋼板來替代是最有效的 .然而回 這類部件屬強度部件 ,圍而比外板上用的高強度鋼板有更高的強度要求 +所以從機械特性來說 ,這類鋼 板更不利于沖壓成形 . 45 , 一 I一盈一 ,曲∞帥∞ 0岫168。 0^E三警一嶄蝽 在圖 5 中緒出了前側縱粱的尺寸精度比較結果 ,這類構件的形狀常常是在三維方向上變化的曲面 , 需要焊 接的翻邊曲面在深度方向的變化也往往很劇烈 ,因而是一種典型的難成形零件 .與普通鋼板相比 在用高強鋼鋼板加工時 ,在某些部位上會產(chǎn)生兩倍上的尺寸誤差 .還有盡管增大了折皺抑止力 ,但仍 時有折皺產(chǎn)生 ,而這種狀況在普通鋼板上是不會發(fā)生的 .從而也表明了這種缺陷的產(chǎn)生是與材料的強度 直接有關的 3防止成形質量差的對策 在確定沖壓成形方案時 ,為了防止成形質量差的問題 ,預先要對各工序進行充分地研究 ,在此基礎 上設定成形條件 . 由于破斷幾乎完全由鋼板的抗破斷力與拉力間的大小關系所湊定 ,因此可以根據(jù)拉力不超過抗破 斷力的原則 .進行 一元的力學方程計算 (應力傳播計算 ),由此來確定沖模和凹模的肩部半徑以及翻邊上 的拉力等參數(shù) .此外 ,由于在經(jīng)受拉伸一壓縮變形的翻邊處和外延部可用幾何方法預先進行研究來設定 成形條件 ,因此可在一定程度上避免破斷的發(fā)生 . 還有 .尺寸精度和面形精度問題是在普通鋼板或形中就存在的課題 ,在改用高強度鋼板后 ,精度問 題就更嚴重了 ,這是大家都清楚的 制件的形狀如果是純二維方向的截面則可以預先進行研究 ,那么對于三維方向的曲面則很難實現(xiàn) . 表 2給出了本公司對成形質量問題進行預先研究的方法 . 表 2本套司對成形質量問題預先研究方法 現(xiàn)象研究方法 平面變形 f一元力學方程計算方法 壓縮折彎『靈括應用滑移線 ,幾何法和數(shù)據(jù)庫破斷 捕伸折彎 l靈括應甩幾何法和數(shù)據(jù)庫 外延部 l靈活應甩幾何法和數(shù)據(jù)庫 彈性回彈靈活應甩數(shù)據(jù)庫 ,~DFEM尺寸精度 形狀穩(wěn)定性差 n何療法 折皺幾何方法和滑移線面形精度 面變形靈活應甩數(shù)據(jù)庫 作為克服尺寸精度和面形精度差的措施 ,是必須制訂出相應的成形方案和確定合理的構件形式 ,且因外板部件和 內(nèi)扳部件它們在功能和主要要求上的區(qū)剮 ,所以采用的對蘸也有所不同 下面 r紹就精度不良問題所采取的相應對策實例 為克服尺寸精度差在技術上可采取的方法一般是在模具方面預先給定成形后彈 性回彈量 ,這種方 法對于純二維方向的截面是行之有效的 ,但是在具有三維方向復雜曲面的情況下 ,則禳難估計出回彈量 的大小和范圍 ,必須進行多次嘗試 ,方能較準確地估計出來 由于在厚度方向應力差的存在 ,引起了彈性回彈 ,側壁回彈和形狀穩(wěn)定性差的不和因素 ,為使厚度 方向的應力分布趨于均勻
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