高強(qiáng)度鋼板的成形技術(shù)(編輯修改稿)
2024-12-07 19:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 截面的輪廓曲線后 ,把它們轉(zhuǎn)換成曲率 ,求出雖大值與最小值之差 ,根據(jù)求出的結(jié)果可知 高強(qiáng)度鋼板的面變形更加嚴(yán)重 . 22內(nèi)板部件 內(nèi)板部件可舟為結(jié)構(gòu)和增強(qiáng) 用板類構(gòu)件及兼作骨架及構(gòu)件的框架這兩大類 .它們對(duì)沖擊強(qiáng)度和 持久強(qiáng)度都有一定的要求 .另外 ,與外板部件相比由于大部分構(gòu)件的板厚較厚 ,因而既要滿足強(qiáng)度要求 , 又要盡可能減少其厚度 ,就實(shí)現(xiàn)輕量化目的而言在內(nèi)板部件上用高強(qiáng)度鋼板來(lái)替代是最有效的 .然而回 這類部件屬?gòu)?qiáng)度部件 ,圍而比外板上用的高強(qiáng)度鋼板有更高的強(qiáng)度要求 +所以從機(jī)械特性來(lái)說(shuō) ,這類鋼 板更不利于沖壓成形 . 45 , 一 I一盈一 ,曲∞帥∞ 0岫168。 0^E三警一嶄蝽 在圖 5 中緒出了前側(cè)縱粱的尺寸精度比較結(jié)果 ,這類構(gòu)件的形狀常常是在三維方向上變化的曲面 , 需要焊 接的翻邊曲面在深度方向的變化也往往很劇烈 ,因而是一種典型的難成形零件 .與普通鋼板相比 在用高強(qiáng)鋼鋼板加工時(shí) ,在某些部位上會(huì)產(chǎn)生兩倍上的尺寸誤差 .還有盡管增大了折皺抑止力 ,但仍 時(shí)有折皺產(chǎn)生 ,而這種狀況在普通鋼板上是不會(huì)發(fā)生的 .從而也表明了這種缺陷的產(chǎn)生是與材料的強(qiáng)度 直接有關(guān)的 3防止成形質(zhì)量差的對(duì)策 在確定沖壓成形方案時(shí) ,為了防止成形質(zhì)量差的問(wèn)題 ,預(yù)先要對(duì)各工序進(jìn)行充分地研究 ,在此基礎(chǔ) 上設(shè)定成形條件 . 由于破斷幾乎完全由鋼板的抗破斷力與拉力間的大小關(guān)系所湊定 ,因此可以根據(jù)拉力不超過(guò)抗破 斷力的原則 .進(jìn)行 一元的力學(xué)方程計(jì)算 (應(yīng)力傳播計(jì)算 ),由此來(lái)確定沖模和凹模的肩部半徑以及翻邊上 的拉力等參數(shù) .此外 ,由于在經(jīng)受拉伸一壓縮變形的翻邊處和外延部可用幾何方法預(yù)先進(jìn)行研究來(lái)設(shè)定 成形條件 ,因此可在一定程度上避免破斷的發(fā)生 . 還有 .尺寸精度和面形精度問(wèn)題是在普通鋼板或形中就存在的課題 ,在改用高強(qiáng)度鋼板后 ,精度問(wèn) 題就更嚴(yán)重了 ,這是大家都清楚的 制件的形狀如果是純二維方向的截面則可以預(yù)先進(jìn)行研究 ,那么對(duì)于三維方向的曲面則很難實(shí)現(xiàn) . 表 2給出了本公司對(duì)成形質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行預(yù)先研究的方法 . 表 2本套司對(duì)成形質(zhì)量問(wèn)題預(yù)先研究方法 現(xiàn)象研究方法 平面變形 f一元力學(xué)方程計(jì)算方法 壓縮折彎『靈括應(yīng)用滑移線 ,幾何法和數(shù)據(jù)庫(kù)破斷 捕伸折彎 l靈括應(yīng)甩幾何法和數(shù)據(jù)庫(kù) 外延部 l靈活應(yīng)甩幾何法和數(shù)據(jù)庫(kù) 彈性回彈靈活應(yīng)甩數(shù)據(jù)庫(kù) ,~DFEM尺寸精度 形狀穩(wěn)定性差 n何療法 折皺幾何方法和滑移線面形精度 面變形靈活應(yīng)甩數(shù)據(jù)庫(kù) 作為克服尺寸精度和面形精度差的措施 ,是必須制訂出相應(yīng)的成形方案和確定合理的構(gòu)件形式 ,且因外板部件和 內(nèi)扳部件它們?cè)诠δ芎椭饕笊系膮^(qū)剮 ,所以采用的對(duì)蘸也有所不同 下面 r紹就精度不良問(wèn)題所采取的相應(yīng)對(duì)策實(shí)例 為克服尺寸精度差在技術(shù)上可采取的方法一般是在模具方面預(yù)先給定成形后彈 性回彈量 ,這種方 法對(duì)于純二維方向的截面是行之有效的 ,但是在具有三維方向復(fù)雜曲面的情況下 ,則禳難估計(jì)出回彈量 的大小和范圍 ,必須進(jìn)行多次嘗試 ,方能較準(zhǔn)確地估計(jì)出來(lái) 由于在厚度方向應(yīng)力差的存在 ,引起了彈性回彈 ,側(cè)壁回彈和形狀穩(wěn)定性差的不和因素 ,為使厚度 方向的應(yīng)力分布趨于均勻
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