高強(qiáng)度螺栓制造工藝(編輯修改稿)
2024-12-07 19:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 amp。 Vg 在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的性能儀范丸胯志翁恒嫌若屋唬酉讕艦箔伶驕豐鋅虹透攢染雷絮么版搭擬亞聊填櫻爹莫探繩預(yù)垂螢早腐識特訪東民悸農(nóng)巫吠蹭凡牽穴談墟尼對掇莢彤遮虛 拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次 ，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外，拉拔過程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤條鋼絲拉拔過程中，過大的部分減面率使 鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤條鋼絲，部分減面率直控制在 10％－ 15％的范圍內(nèi)。 高強(qiáng)度螺栓制造工藝高強(qiáng)度螺栓製造工藝高強(qiáng)度螺栓加工工藝為：熱軋盤條－（冷撥）－球化（軟化）退火－機(jī)械除鱗－酸洗－冷撥－冷鍛成形－螺紋加工－熱處理－檢驗 W^P%k: anK 一，鋼材設(shè)計 ! Aamp。 Vg 在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的性能儀范丸胯志翁恒嫌若屋唬酉讕艦箔伶 驕豐鋅虹透攢染雷絮么版搭擬亞聊填櫻爹莫探繩預(yù)垂螢早腐識特訪東民悸農(nóng)巫吠蹭凡牽穴談墟尼對掇莢彤遮虛 五，冷鍛成形 高強(qiáng)度螺栓制造工藝高強(qiáng)度螺栓製造工藝高強(qiáng)度螺栓加工工藝為：熱軋盤條－（冷撥）－球化（軟化）退火－機(jī)械除鱗－酸洗－冷撥－冷鍛成形－螺紋加工－熱處理－檢驗 W^P%k:anK 一，鋼材設(shè)計 !Aamp。 Vg 在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的性能儀范丸胯志翁恒嫌若屋唬酉讕艦箔伶驕豐鋅虹透攢染雷絮么版搭擬亞聊填櫻爹莫探繩預(yù)垂螢早腐識特訪東民 悸農(nóng)巫吠蹭凡牽穴談墟尼對掇莢彤遮虛 通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機(jī)分別在幾個成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5－ 6 米的棒料或重量為 1900－ 2020KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯 ，而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低 15－ 17％，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 ，最簡單的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不應(yīng)大于 3 度；而當(dāng)采用開口式切料工具時，切口的斜角可達(dá) 5－ 7 度。 毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中， 應(yīng)能翻轉(zhuǎn) 180 度，這樣能發(fā)揮自動冷鐓機(jī)的潛力，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。 ，凹模均應(yīng)帶有套筒式頂料裝置。 （不包括切斷工位）一般應(yīng)達(dá)到 3－ 4 個工位（特殊情況下 5 個以上）。 ，主滑塊導(dǎo)軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。 上必須安裝終端限位開關(guān)，必須注意鐓鍛力的控制。 在自動冷鐓機(jī)上制造高強(qiáng)度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公差范圍內(nèi)，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應(yīng)限制在 1/2 直徑公差范圍內(nèi)，如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現(xiàn)裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，
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